JPS61182842A - 金属パイプの塑性加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明は金属パイプの塑性加工装置、特に金属パイプの
一端部を押潰して偏平部を形成し、その偏平部の端末を
剪断し、また偏平部に孔あけを行う装置に関する。

（２）　　従来の技術 従来、この種加工装置は押潰し加工、剪断加工および孔
あけ加工を別々に行う、または２種の加工のみを１工程
で行うように構成されている。

（３）　　発明が解決しようとする問題点しかしながら
、前記３種の加工を２工程以上に分けて行うと、１工程
終了後次の工程を行うために金属パイプを搬送し、その
後位置決めを行わなければならないので、作業性が悪く
、また加工誤差による加工品の品質のばらつきが大きく
なる。

その上各工程毎に専用装置を必要とするので、それら装
置のコストが嵩み、またそれら装置の占有スペースが広
くなって工場内を育効に利用する上に支障を来たすとい
った問題もある。

本発明は、上記問題点を解決し得る前記塑性加工装置を
提供することを目的とする。

Ｂ８発明の構成 （１１問題点を解決するための手段 本発明は、昇降自在な上部ホルダと；該上部ホルダの下
方に固定された下部ホルダと；金属パイプの一端部を押
潰して偏平部を形成すべく、前記上部ホルダにクッショ
ン部材を介して吊持された上型および核上型と対向して
前記下部ホルダ上面に固定された下型を備えた押潰し加
工部と；前記偏平部の端末を剪断すべく、前記上部ホル
ダ下面に固定された剪断ポンチおよび該剪断ポンチと対
向して前記下型に設けられた剪断ダイを備えた剪断加工
部と；前記偏平部に貫通孔を穿設すべく、前記下型に設
けられたピアシングダイおよび前記上型を貫通し得るよ
うに前記ピアシングダイと対向して前記上部ホルダ下面
に固定されたピアシングポンチを備えた孔あけ加工部と
；より構成されることを特徴とする。

（２）作　用 下型上に金属パイプを設置して上部ホルダを下降させる
と、金属パイプの一端部が押潰されて偏平部が形成され
、またその偏平部の端末が剪断され、さらに偏平部に孔
あけが行われる。

（３）実施例 第１．第２図は自動二輪車用車体フレームに用いられる
金属パイプ製構成部材１を示し、その構成部材１におけ
るパイプ状本体２の一端部にパイプを一方へ押潰すこと
により偏平部３が形成され、その偏平部３には３個の貫
通孔４Ｉ〜４□が穿設される。また偏平部３の端末は半
円形切欠き５を有するように形成され、さらに偏平部３
に近接するパイプ本体２の端部には塗装時に機能する水
抜き孔６が穿設される。

以下、第３〜第５−により金属パイプを用いて前記構成
部材１を得るための塑性加工装置について説明する。

昇降自在な上部ホルダ７の下方には下部ホルダ８が固定
される。その下部ホルダ８の上面には基板９を介して下
型１０が固定され、その下型１０と対向して上部ホルダ
７の下面には上型１１が複数のウレタンスプリング製ク
ッション部材１２を介して吊持される。これら上型１１
の下面および下型１０の上面には、偏平部３を形成する
ためのキャビティＣｌ　　（第４図）を画成する凹部１
３゜１４と、パイプ状本体２の変形を防止するためのキ
ャビティＣｚ　　（第４図）を画成する凹部１５８１６
とが形成される。

これにより上型１１および下型１０は押潰し加工部Ｃを
構成する。

偏平部３を形成するキャビティｃ、の外端側において下
型１０の側面には、偏平部３の端面に対応して凹状円弧
面１７が形成され、その円弧面エフの上縁を含む凹部１
４の端縁には切刃１８が形成される。したがって切刃１
８を持つ下型１０の端部は剪断ダイ１９として機能する
。

剪断ダイ１９と対向して上部ホルダ７下面には剪断ポン
チ２０が固定され、その剪断ポンチ２０の下縁には剪断
ダイ１９の切刃１８とｔａ働する切刃２１が形成される
。剪断ポンチ２０における側面の円弧状突起２２は、そ
れと対向する上型１１の凹状円弧溝２３に常時摺合し、
剪断ポンチ２０の昇降を上型１１により案内するように
なっている。

これにより剪断ダイ１９および剪断ポンチ２０は剪断加
工部Ｓを構成する。

上部ホルダ７を上昇させて上型１１を下型１０より離間
させた状態では、剪断ポンチ２０の刃先２１は上型１工
測面の中間部に位置し、したがって押潰し加工が剪断加
工に先立って行われる。

下型１０において、その偏平部形成用キャビティＣ８を
画成する凹部１４の底部には所定の間隔をとって３個の
ピアシングダイ２４．〜２４．が一列に嵌着され、それ
らピアシングダイ２４．〜２４、のダイ孔２５．〜２５
．に対向して上部ホルダ７の下面にはピアシングポンチ
２６．〜２６、が固定される。上型１１には各ピアシン
グポンチ２６．〜２６．の貫通を許容する案内孔２７゜
〜２７．が形成され、各ピアシングポンチ２６１〜２６
．は各案内孔２７．〜２７３を経て各ダイ孔２５．〜２
５．に挿脱することができる。

これにより各対応するピアシングポンチ２６゜〜２６．
およびピアシングダイ２４．〜２４．は孔あけ加工部Ｐ
を構成する。

前記剪断ポンチ２０の切刃２１は各ピアシングポンチ２
６．〜２６．の切刃２６ａよりも下方に位置し、これに
より剪断加工が孔あけ加工に先立って行われる。

下型１０の凹部１４と交差するように内側のピアシング
ダイ２４３に隣接して下型１０には溝２８が形成され、
その溝２８内にはパイプ受台２９が摺合される。そのパ
イプ受台２９は、第５図に示すように両端部をウレタン
スプリング３０とコイルスプリング３１を介して基板９
にそれぞれ支承され、上部ホルダ７を上昇させた状態に
おいてはパイプ受台２９は両スプリング３０．３１の弾
発力で下型１０の上面より突出する。その突出量は、パ
イプ受台２９を貫通して基板９に螺着された案内ロッド
３２先端のストッパ３３により規制される。パイプ受台
２９の上面には凹部１４の端部を構成し得るように凹部
１４ａが形成される。

パイプ受台２９の中央部に形成された貫通孔３４には溝
２８内に突出する固定の中空筒３５が摺合しており、そ
の中空筒３５内には水抜き孔６を穿設するためのピアシ
ングポンチ３６が保持されている。そのピアシングポン
チ３６の先端は下型１０の凹部１４底面よりも上方に突
出しているが、上部ホルダ７の上昇によりパイプ受台２
９が上昇すると、ピアシングポンチ３６の先端はパイプ
受台２９の貫通孔３４内に没入するようになっている。

剪断ダイ１９と反対側において下型１０の側面にはＶ字
溝３７を有するパイプ受部材３８が固定される。また剪
断ダイ１９と対向して金属パイプの位置決めを行う位置
決め板３９が下型１０の基板９上に立設され、剪断ポン
チ２０には加工時位置決め板３９との干渉を避ける逃げ
孔４０が形成される。その位置決め板３９と剪断ダイ１
９間において基板９にはスクラップ排出シュート４１が
開口している。４２．〜４２３は、ピアシングダイ２４
．〜２４３に対応して下型１０および基板９に一連に形
成されたスクラップ排出孔である。

以下、前記装置による金属パイプの塑性加工について説
明する。

まず、第３図に示すように、上型ホルダ７と共に上型１
１、剪断ポンチ２０および各ピアシングポンチ２６．〜
２６３を上昇させてそれらを下型ｌＯより離間させる。

この状態においては、上型１１がクッション部材１２に
より吊持されて上部ホルダ７より垂下し、また剪断ポン
チ２０の切刃２１は上型１１側面の中間部に位置し、さ
らに各ピアシングポンチ２６．〜２６．の刃先２６ａは
上型１１の各案内孔２７１〜２７３の上部に位置する。

またパイプ受台２９は下型１０上面より突出している。

次いで、高張力鋼管等の金属パイプＳｐをパイプ受部材
３８のＶ字溝３７を通しでパイプ受台２９に載せ、その
先端を位置決め板３９に当接して金属パイプＳｐの位置
決めを行う。

その後上部ホルダ７を下降させると、上型１１が金属パ
イプＳｐの一端部に当接し、その一端部が上型１１と下
型１０とのｔＩＡ働により押潰されてキャビティＣ，内
において偏平部３が形成される。

この偏平部３の形成工程において、パイプ受台２９が上
型１１の押圧力により下降しその凹部１４ａ底面が下型
１０の凹部１４底面と合致するので、パイプ受台２９の
凹部１４ａ底面にピアシングポンチ３６の先端が突出し
て金属パイプＳｐには第４、第５図に示すように水抜き
孔６が穿設される。

引続き上部ホルダ７がクッション部材１２を圧縮しなが
ら下降すると、剪断ポンチ２０が上型１１の円弧溝２３
に添って下降し、その剪断ポンチ２０と剪断ダイ１９と
の協働によって偏平部３の端末に剪断加工が施され、そ
の偏平部３の端末は第１図に示すように半円形切欠き５
を持つことになる。

さらに上部ホルダ７が下降すると、各ピアシングポンチ
２６１〜２６．が上型１１の各案内孔２７Ｉ〜２７３か
ら突出し、偏平部３を貫通して各ダイ孔２５．〜２５．
に挿入されるので、偏平部３には３個の貫通孔４１〜４
３が穿設される。

以上述べたように押潰し、剪断および孔あけの各工程を
経て第１．第２図の金属パイプ製構成部材１が得られる
。

Ｃ０発明の効果 本発明によれば、下型上に金属パイプを設置して上部ホ
ルダを下降させるだけで、金属パイプに対する押潰しに
よる偏平部の形成、その偏平部の端部の剪断および偏平
部に対する孔あけの各加工を１工程で行うことができる
。したがって、各加工工程間における金属パイプの搬送
および位置決めが不要であるから作業性が良好で品質の
一定した加工品を能率良く得ることができ、優れた量産
性を有する。

また押潰し加工部、剪断加工部および孔あけ加工部を集
約して１つの装置を構成するので、プレス機等の作動源
が１台で済み、装置のコストを低減することができ、そ
の上装置の占有スペースを減少させて工場内を有効に利
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動二輪車用車体フレームの金属パイプ製構成
部材の平面図、第２図は第１図■矢視図、第３〜第５図
は本発明装置の一実施例を示し、第３図は塑性加工前の
縦断面図、第４図は塑性加工後の縦断面図、第５図は第
４図Ｖ−Ｖ線断面図である。 Ｃ・・・押潰し加工部、Ｐ・・・孔あけ加工部、Ｓ・・
・剪断加工部、Ｓｐ・・・金属パイプ、 ３・・・偏平部、４Ｉ〜４３・・・貫通孔、７・・・上
部ホルダ、８・・・下部ホルダ、１０・・・下型、１１
・・・上型、１２・・・クッション部材、１９・・・剪
断グイ、２０・・・剪断ポンチ、２４．〜２４．・・・
ピアシングダイ、２６１〜２６．・・・ピアシングポン
ヂ特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社第３図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 昇降自在な上部ホルダと；該上部ホルダの下方に固定さ
   れた下部ホルダと；金属パイプの一端部を押潰して偏平
   部を形成すべく、前記上部ホルダにクッション部材を介
   して吊持された上型および該上型と対向して前記下部ホ
   ルダ上面に固定された下型を備えた押潰し加工部と；前
   記偏平部の端末を剪断すべく、前記上部ホルダ下面に固
   定された剪断ポンチおよび該剪断ポンチと対向して前記
   下型に設けられた剪断ダイを備えた剪断加工部と；前記
   偏平部に貫通孔を穿設すべく、前記下型に設けられたピ
   アシングダイおよび前記上型を貫通し得るように前記ピ
   アシングダイと対向して前記上部ホルダ下面に固定され
   たピアシングポンチを備えた孔あけ加工部と；よりなる
   金属パイプの塑性加工装置。