JP3156092B2 - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
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- JP3156092B2 JP3156092B2 JP23557291A JP23557291A JP3156092B2 JP 3156092 B2 JP3156092 B2 JP 3156092B2 JP 23557291 A JP23557291 A JP 23557291A JP 23557291 A JP23557291 A JP 23557291A JP 3156092 B2 JP3156092 B2 JP 3156092B2
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- Japan
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- work
- skeleton
- punch
- punching
- hole
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばカップ形状を
しており、かつ、その一部に孔の穿設等の加工が施こさ
れるワークを、打抜きで製作するような場合に実施して
好適な、プレス加工方法に関するものである。
しており、かつ、その一部に孔の穿設等の加工が施こさ
れるワークを、打抜きで製作するような場合に実施して
好適な、プレス加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カップ形状をしたワークをプレスによる
打ち抜きで製作する場合には、ワークの形状に絞る絞り
工程の後に行なわれる外周抜き工程によって、打抜き部
分にダレ込みと呼ばれる変形部分を生ずる。図７および
図８に示すように断面形状がカップ形状のワーク１で、
その底部に孔２，３を穿設するような場合、図９に示す
ような形状のスケルトン（ブランク）４からこのワーク
１を打ち抜くことになる。
打ち抜きで製作する場合には、ワークの形状に絞る絞り
工程の後に行なわれる外周抜き工程によって、打抜き部
分にダレ込みと呼ばれる変形部分を生ずる。図７および
図８に示すように断面形状がカップ形状のワーク１で、
その底部に孔２，３を穿設するような場合、図９に示す
ような形状のスケルトン（ブランク）４からこのワーク
１を打ち抜くことになる。
【０００３】図９に示すスケルトン４の円形部分５にポ
ンチを当ててこれを押圧すると、ワーク１の形状が形成
されるが、従来多く使用されていたポンチは、その外径
寸法がワーク１の外径寸法よりわずかに大きくなってい
たので、このとき図10に示すように、ワーク１の切断部
分に、ダレ込み1aが同時に生ずることになる。次の工程
によって、このワーク１の底部に孔２，３を穿設するた
めには、ワーク１をスケルトン４から切り放す前に上方
から孔形成用のポンチを下降させることになるが、この
ダレ込み1aは、図10に示すようにスケルトン４からワー
ク１を切り放した後においても残ってしまうことにな
る。
ンチを当ててこれを押圧すると、ワーク１の形状が形成
されるが、従来多く使用されていたポンチは、その外径
寸法がワーク１の外径寸法よりわずかに大きくなってい
たので、このとき図10に示すように、ワーク１の切断部
分に、ダレ込み1aが同時に生ずることになる。次の工程
によって、このワーク１の底部に孔２，３を穿設するた
めには、ワーク１をスケルトン４から切り放す前に上方
から孔形成用のポンチを下降させることになるが、この
ダレ込み1aは、図10に示すようにスケルトン４からワー
ク１を切り放した後においても残ってしまうことにな
る。
【０００４】図11に示すものはダレ込み1aが生じたワー
ク１である。この場合、製品としてこのダレ込み1aがあ
っても支障のない場合にはこのまま製品として使用する
が、この形状では使用できないものであるときには、別
の機械加工工程によって、このダレ込み1aを切断線1b
（図12参照）から切断し、図13のような形状を得ること
になる。
ク１である。この場合、製品としてこのダレ込み1aがあ
っても支障のない場合にはこのまま製品として使用する
が、この形状では使用できないものであるときには、別
の機械加工工程によって、このダレ込み1aを切断線1b
（図12参照）から切断し、図13のような形状を得ること
になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術においては、スケルトン４からワーク１を切り放した
後に、ダレ込み1aの切除工程が必要となるので、作業工
数が必然的に多くなり、これに起因してコスト高となる
問題があった。
術においては、スケルトン４からワーク１を切り放した
後に、ダレ込み1aの切除工程が必要となるので、作業工
数が必然的に多くなり、これに起因してコスト高となる
問題があった。
【０００６】本発明はこの点に鑑みて成されたものであ
り、ワーク１をスケルトン４から切り放すときに最初か
らダレ込み1aが生じないようにすると共に、ワーク１に
孔を穿設したり凹部を形成するときの別工程を一連の作
業で行なえるようにした、プレス加工方法を提供しよう
とするものである。
り、ワーク１をスケルトン４から切り放すときに最初か
らダレ込み1aが生じないようにすると共に、ワーク１に
孔を穿設したり凹部を形成するときの別工程を一連の作
業で行なえるようにした、プレス加工方法を提供しよう
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、ワーク打抜き部分を有するス
ケルトンからワークと同径のポンチによってワークを所
定形状に絞る絞り工程と、該絞り工程によって絞り抜か
れたワークの外周を前記ポンチによって打ち抜く外周抜
き工程と、該外周抜き工程によって打ち抜かれたワーク
を下方から押圧して前記スケルトンの抜き跡部分に押し
込むプッシュバック工程と、該プッシュバックされたワ
ークに孔穿設等の次の加工を施す加工工程と、該加工工
程が終了したワークを上方から押圧してスケルトンから
分離させる押圧工程とからなるプレス加工方法を得たも
のである。
決するための手段として、ワーク打抜き部分を有するス
ケルトンからワークと同径のポンチによってワークを所
定形状に絞る絞り工程と、該絞り工程によって絞り抜か
れたワークの外周を前記ポンチによって打ち抜く外周抜
き工程と、該外周抜き工程によって打ち抜かれたワーク
を下方から押圧して前記スケルトンの抜き跡部分に押し
込むプッシュバック工程と、該プッシュバックされたワ
ークに孔穿設等の次の加工を施す加工工程と、該加工工
程が終了したワークを上方から押圧してスケルトンから
分離させる押圧工程とからなるプレス加工方法を得たも
のである。
【０００８】
【作用】このような構成のプレス加工方法によれば、ス
ケルトンからワークと同径のポンチによってワークを所
定形状に絞る絞り工程によって、従来のプレス加工方法
ではワーク側にダレ込みとして生じていた不要部分がス
ケルトン側に残ることになる。したがってダレ込みの切
除工程が不要となる。また、この絞り工程によって絞り
抜かれたワークを下方から押圧してスケルトンの抜き跡
部分に押し込むプッシュバック工程により、従来のプレ
ス加工方法では全く別の場所で行なっていた孔の穿設等
の次工程作業を、スケルトンの流れの中で行なえること
になる。
ケルトンからワークと同径のポンチによってワークを所
定形状に絞る絞り工程によって、従来のプレス加工方法
ではワーク側にダレ込みとして生じていた不要部分がス
ケルトン側に残ることになる。したがってダレ込みの切
除工程が不要となる。また、この絞り工程によって絞り
抜かれたワークを下方から押圧してスケルトンの抜き跡
部分に押し込むプッシュバック工程により、従来のプレ
ス加工方法では全く別の場所で行なっていた孔の穿設等
の次工程作業を、スケルトンの流れの中で行なえること
になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１について説明
する。図において６はポンチであり、７はポンチホル
ダ、８はポンチプレート、９はストリッパプレートであ
る。ポンチ６の外径寸法はワーク１の外径寸法と等しく
なっており、その先端近傍には、ワーク１の板厚寸法に
等しい寸法の段部6aが形成されている。ストリッパプレ
ート９には孔10が設けられており、ポンチ６がこの孔10
内に出入できるようになっている。ポンチプレート８に
は孔11が設けられており、この孔11内を通るように設け
られたスプリング12の両端がポンチホルダ７とストリッ
パプレート９に圧接して、ポンチホルダ７を介しポンチ
６に上方に向けた力を付勢し、ポンチ６がストリッパプ
レート９の孔10から脱出するようにしてある。以上が上
型を構成する。
する。図において６はポンチであり、７はポンチホル
ダ、８はポンチプレート、９はストリッパプレートであ
る。ポンチ６の外径寸法はワーク１の外径寸法と等しく
なっており、その先端近傍には、ワーク１の板厚寸法に
等しい寸法の段部6aが形成されている。ストリッパプレ
ート９には孔10が設けられており、ポンチ６がこの孔10
内に出入できるようになっている。ポンチプレート８に
は孔11が設けられており、この孔11内を通るように設け
られたスプリング12の両端がポンチホルダ７とストリッ
パプレート９に圧接して、ポンチホルダ７を介しポンチ
６に上方に向けた力を付勢し、ポンチ６がストリッパプ
レート９の孔10から脱出するようにしてある。以上が上
型を構成する。
【００１０】スケルトン４の下部に位置する下型部分を
説明する。13はダイプレートであって、ストリッパプレ
ート９の孔10と同径部14a およびこれより大径の拡径部
14bからなる孔14を有するものである。この孔14は、ポ
ンチ６の先端を受け入れると共に、内部に装填されたノ
ックアウトボス15の昇降を案内する機能を有する。16は
ダイホルダであり、ダイプレート13を保持するものであ
る。このダイホルダ16には凹部17が設けられており、こ
の凹部17の底部とノックアウトボス15の下端との間には
スプリング18が介装されて、ノックアウトボス15に上向
きの力を付勢している。
説明する。13はダイプレートであって、ストリッパプレ
ート９の孔10と同径部14a およびこれより大径の拡径部
14bからなる孔14を有するものである。この孔14は、ポ
ンチ６の先端を受け入れると共に、内部に装填されたノ
ックアウトボス15の昇降を案内する機能を有する。16は
ダイホルダであり、ダイプレート13を保持するものであ
る。このダイホルダ16には凹部17が設けられており、こ
の凹部17の底部とノックアウトボス15の下端との間には
スプリング18が介装されて、ノックアウトボス15に上向
きの力を付勢している。
【００１１】このように構成されたこのプレス機を使用
する本発明方法を説明する。図１の状態はダイプレート
13上にスケルトン４を載置し、これをストリッパプレー
ト９で上方から押さえたところである。押さえ力はスプ
リング12で与えられる。このときポンチ６は、その下端
がスケルトン４に接するほどには下降していないので、
ノックアウトボス15は上端がスケルトン４の下面に接触
するまで上昇している。
する本発明方法を説明する。図１の状態はダイプレート
13上にスケルトン４を載置し、これをストリッパプレー
ト９で上方から押さえたところである。押さえ力はスプ
リング12で与えられる。このときポンチ６は、その下端
がスケルトン４に接するほどには下降していないので、
ノックアウトボス15は上端がスケルトン４の下面に接触
するまで上昇している。
【００１２】図２は、図示しない機構によって上型が下
降した型閉じ状態を示すものである。このときにはポン
チ６がスケルトン４を絞り抜き、この絞り抜きによって
形成されたワーク１は、ノックアウトボス15がダイプレ
ート13の孔14の底部に接して停止するところまで下降す
る。この下降量は、ワーク１がスケルトン４から切り放
される（打ち抜かれる）のに充分な量である。この工程
においては、ワーク１が、ワーク１と同一の外径寸法を
有するポンチ６により切り離されることにより、ワーク
１側にはダレ込み1aが生じず、これに代ってスケルトン
４の打抜き部分が下方に曲がり、その部分に変形部4aが
形成されることになる。
降した型閉じ状態を示すものである。このときにはポン
チ６がスケルトン４を絞り抜き、この絞り抜きによって
形成されたワーク１は、ノックアウトボス15がダイプレ
ート13の孔14の底部に接して停止するところまで下降す
る。この下降量は、ワーク１がスケルトン４から切り放
される（打ち抜かれる）のに充分な量である。この工程
においては、ワーク１が、ワーク１と同一の外径寸法を
有するポンチ６により切り離されることにより、ワーク
１側にはダレ込み1aが生じず、これに代ってスケルトン
４の打抜き部分が下方に曲がり、その部分に変形部4aが
形成されることになる。
【００１３】次に、図３に示すようにポンチプレート７
と共にポンチ６が上昇すると、それまでポンチ６の押圧
力によって下降していたノックアウトボス15がスプリン
グ18の弾発力により上昇し、ワーク１をスケルトン４側
に押し上げる。この結果、ワーク１はスケルトン４の抜
き跡部分に押し込まれる。この工程をプッシュバック工
程と称する。
と共にポンチ６が上昇すると、それまでポンチ６の押圧
力によって下降していたノックアウトボス15がスプリン
グ18の弾発力により上昇し、ワーク１をスケルトン４側
に押し上げる。この結果、ワーク１はスケルトン４の抜
き跡部分に押し込まれる。この工程をプッシュバック工
程と称する。
【００１４】図４に示すものは、プッシュバック工程完
了後の状態である。このときには、ストリッパプレート
９も上昇してスケルトン４から離れるので、スケルトン
４は、孔２，３を穿設する次の工程に移動できる状態と
なる。
了後の状態である。このときには、ストリッパプレート
９も上昇してスケルトン４から離れるので、スケルトン
４は、孔２，３を穿設する次の工程に移動できる状態と
なる。
【００１５】図５は、以上説明した部分を含む全体構成
を示すものである。すなわち、この図に示すのは、ワー
ク１の底部に大中小３種の孔を穿設する装置である。こ
の図示例では、３種の孔を穿設するに当り、小さい２個
の孔はスケルトン４からワーク１を成形する前に穿設す
るようにしている。すなわち、符号19，20で示すものは
それぞれポンチであって、ポンチホルダ７に下向きに取
付けられ、ポンチプレート８を貫通して、ストリッパプ
レート９に設けられた孔21，22に出入自在に設けられて
いるものである。
を示すものである。すなわち、この図に示すのは、ワー
ク１の底部に大中小３種の孔を穿設する装置である。こ
の図示例では、３種の孔を穿設するに当り、小さい２個
の孔はスケルトン４からワーク１を成形する前に穿設す
るようにしている。すなわち、符号19，20で示すものは
それぞれポンチであって、ポンチホルダ７に下向きに取
付けられ、ポンチプレート８を貫通して、ストリッパプ
レート９に設けられた孔21，22に出入自在に設けられて
いるものである。
【００１６】ダイプレート13にもポンチ19，20に対応し
たところに孔23，24が設けられており、スケルトン４が
ストリッパプレート９とダイプレート13に挟持され、ポ
ンチ19，20が降下したときに、所定の孔が打抜かれるよ
うになっている。
たところに孔23，24が設けられており、スケルトン４が
ストリッパプレート９とダイプレート13に挟持され、ポ
ンチ19，20が降下したときに、所定の孔が打抜かれるよ
うになっている。
【００１７】図５に示す装置においては、ポンチホルダ
７とストリッパプレート９との間に複数個のスプリング
12が介装されており、スケルトン４を図における右方に
進行させることによって、次々と加工できるようになっ
ている。このためポンチ20から少々離れたところには、
前述したポンチ６が設けられており、その右方には大き
な孔３（図７等参照）を穿設するためのポンチ25とワー
ク１を上方から押圧してスケルトン４から分離させるた
めのポンチ26とが設けられている。
７とストリッパプレート９との間に複数個のスプリング
12が介装されており、スケルトン４を図における右方に
進行させることによって、次々と加工できるようになっ
ている。このためポンチ20から少々離れたところには、
前述したポンチ６が設けられており、その右方には大き
な孔３（図７等参照）を穿設するためのポンチ25とワー
ク１を上方から押圧してスケルトン４から分離させるた
めのポンチ26とが設けられている。
【００１８】図５は上型が上昇した型開きの状態を示
し、図６は上型が下降した型閉じの状態を示している。
型開きの状態のとき、スケルトン４は図における左方か
ら右方に所定量進行し、ポンチ19，20による小さな孔２
（図７等参照）の穿設工程と、ポンチ６によるワーク１
の絞り工程、この絞り工程によって絞り抜かれたワーク
１の外周を打ち抜く外周抜き工程、および外周抜き工程
によって打ち抜かれたワーク１を下方から押圧するプッ
シュバック工程と、プッシュバックされスケルトン４の
打抜き孔に嵌入したワーク１へのポンチ25による大きな
孔３（図７等参照）の穿設工程と、大きな孔３を穿設し
た後のワーク１に対するポンチ26によるスケルトン４か
ら分離させるための押圧工程とが順次行なわれることに
なる。
し、図６は上型が下降した型閉じの状態を示している。
型開きの状態のとき、スケルトン４は図における左方か
ら右方に所定量進行し、ポンチ19，20による小さな孔２
（図７等参照）の穿設工程と、ポンチ６によるワーク１
の絞り工程、この絞り工程によって絞り抜かれたワーク
１の外周を打ち抜く外周抜き工程、および外周抜き工程
によって打ち抜かれたワーク１を下方から押圧するプッ
シュバック工程と、プッシュバックされスケルトン４の
打抜き孔に嵌入したワーク１へのポンチ25による大きな
孔３（図７等参照）の穿設工程と、大きな孔３を穿設し
た後のワーク１に対するポンチ26によるスケルトン４か
ら分離させるための押圧工程とが順次行なわれることに
なる。
【００１９】以上説明した実施例においては、小さい方
の孔２を形成するに際し、これをスケルトン４に穿設
し、その後にワーク１を形成するようにしたが、本発明
はこれに限られるものではない。この小さい孔２もワー
ク１のプッシュバック後に形成することができるもので
ある。
の孔２を形成するに際し、これをスケルトン４に穿設
し、その後にワーク１を形成するようにしたが、本発明
はこれに限られるものではない。この小さい孔２もワー
ク１のプッシュバック後に形成することができるもので
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、ワーク打
抜き部分を有するスケルトンからワークと同径のポンチ
によってワークを所定形状に絞る絞り工程と、該絞り工
程によって絞り抜かれたワークの外周を前記ポンチによ
って打ち抜く外周抜き工程と、該外周抜き工程によって
打ち抜かれたワークを下方から押圧して前記スケルトン
の抜き跡部分に押し込むプッシュバック工程と、該プッ
シュバックされたワークに孔穿設等の次の加工を施す加
工工程と、該加工工程が終了したワークを上方から押圧
してスケルトンから分離させる押圧工程とからなるプレ
ス加工方法である。
抜き部分を有するスケルトンからワークと同径のポンチ
によってワークを所定形状に絞る絞り工程と、該絞り工
程によって絞り抜かれたワークの外周を前記ポンチによ
って打ち抜く外周抜き工程と、該外周抜き工程によって
打ち抜かれたワークを下方から押圧して前記スケルトン
の抜き跡部分に押し込むプッシュバック工程と、該プッ
シュバックされたワークに孔穿設等の次の加工を施す加
工工程と、該加工工程が終了したワークを上方から押圧
してスケルトンから分離させる押圧工程とからなるプレ
ス加工方法である。
【００２１】このようなプレス加工方法によれば、スケ
ルトンからワークと同径のポンチによってワークを所定
形状に絞る絞り工程によって、従来のプレス加工方法で
はワーク側にダレ込みとして生じていた不要部分がスケ
ルトン側に残ることになる。したがってダレ込みの切除
工程が不要となるので、製作に要する時間を著しく短く
することができる上に、大幅なコストダウンが図れるこ
とになる。また、この絞り工程によって絞り抜かれたワ
ークを下方から押圧してスケルトンの抜き跡部分に押し
込むプッシュバック工程により、従来のプレス加工方法
では全く別の場所で行なっていた孔の穿設等の次工程作
業を、スケルトンの流れの中で行なえることになるの
で、作業が迅速に行なえる上に、作業に必要なスペース
を小さくすることができる。
ルトンからワークと同径のポンチによってワークを所定
形状に絞る絞り工程によって、従来のプレス加工方法で
はワーク側にダレ込みとして生じていた不要部分がスケ
ルトン側に残ることになる。したがってダレ込みの切除
工程が不要となるので、製作に要する時間を著しく短く
することができる上に、大幅なコストダウンが図れるこ
とになる。また、この絞り工程によって絞り抜かれたワ
ークを下方から押圧してスケルトンの抜き跡部分に押し
込むプッシュバック工程により、従来のプレス加工方法
では全く別の場所で行なっていた孔の穿設等の次工程作
業を、スケルトンの流れの中で行なえることになるの
で、作業が迅速に行なえる上に、作業に必要なスペース
を小さくすることができる。
【図１】本発明方法の要部を実現する装置の断面図であ
る。
る。
【図２】図１のものの次の状態を示す断面図である。
【図３】図１のものの更に次の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図１のものの更に次の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図１のものを含む全体の装置を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５のものの次の状態を示す断面図である。
【図７】ワークの形状を示す平面図である。
【図８】図７のものの断面図である。
【図９】スケルトンの平面図である。
【図１０】従来のプレス加工方法を説明する断面図であ
る。
る。
【図１１】従来のプレス加工方法で成形されたワークの
断面図である。
断面図である。
【図１２】図１１のものの切断箇所を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】切断後のワークの形状を示す断面図である。
１ ワーク ２ 孔 ３ 孔 ４ スケルトン ６ ポンチ ７ ポンチホルダ ８ ポンチプレート ９ ストリッパプレート 12 スプリング 13 ダイプレート 14 孔 15 ノックアウトボス 16 ダイホルダ 18 スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−339524（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−34525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−62227（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−234626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−165234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−23374（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/02 B21D 22/30 B21D 24/16 B21D 28/00 B30B 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ワーク打抜き部分を有するスケルトンか
らワークと同径のポンチによってワークを所定形状に絞
る絞り工程と、該絞り工程によって絞り抜かれたワーク
の外周を前記ポンチによって打ち抜く外周抜き工程と、
該外周抜き工程によって打ち抜かれたワークを下方から
押圧して前記スケルトンの抜き跡部分に押し込むプッシ
ュバック工程と、該プッシュバックされたワークに孔穿
設等の次の加工を施す加工工程と、該加工工程が終了し
たワークを上方から押圧してスケルトンから分離させる
押圧工程とからなるプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23557291A JP3156092B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23557291A JP3156092B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550156A JPH0550156A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3156092B2 true JP3156092B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16987980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23557291A Expired - Lifetime JP3156092B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156092B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010110783A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Nisshin Kogyo Kk | プレス金型 |
| KR100946622B1 (ko) * | 2009-09-01 | 2010-03-09 | 서희봉 | 인젝터필터의 워크링 제조방법 |
| DE102010000608B3 (de) * | 2010-03-02 | 2011-03-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen und Beschneiden von Platinen |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23557291A patent/JP3156092B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550156A (ja) | 1993-03-02 |
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