CN107352787B - 一种大尺寸套管光棒组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大尺寸套管光棒组装设备，属光棒、光纤加工技术领域。本发明由芯棒存储装置、芯棒组装装置和套管组装装置构成，芯棒组装装置的前端端头通过连接件A装有芯棒存储装置，芯棒组装装置的后端端头通过连接件B装有套管组装装置。该装置通过调节滚轮、升降机构、滚轮微调装置实现预制棒芯棒无磨损、准确放置于进行拉锥加工后的套管内部预定位置，完成制造大尺寸光纤预制棒。该套大尺寸套管光棒组装设备对使用的空间高度要求低，功能模块式的组装结构便于拆卸与运输，芯棒的集中存储与干燥对洁净气体的耗用量低，操作高度低降低了发生芯棒脱落摔伤的风险。

Description

一种大尺寸套管光棒组装设备

技术领域

本发明涉及一种大尺寸套管光棒组装设备，属光棒、光纤加工技术领域。

背景技术

用大尺寸光纤预制棒拉丝可以有效提高原材料利用率和生产效率，这样使得大尺寸预制棒具有成本优势，而且其还可以在以下两方面对光纤质量进行提升：1、大尺寸预制棒的稀释效应使得光纤的衰减进一步降低，2、大尺寸套管经过机械加工，其圆度与同心度更好，能够保证光纤的几何性能；大尺寸光纤预制棒已经成为当前市场主流趋势。

而现有大尺寸的预制棒与套管组装设备，一般为纵向设置，不仅加工设备复杂而且对设备运行的空间高度要求高，至少需要该空间高度有7-8m高，一般厂房难以满足该高度要求，整套设备的架设和组装也相当困难。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、便于架设和组装的、对预制棒组装的空间与环境要求低的一种大尺寸套管光棒组装设备。

本发明的技术方案是：

一种大尺寸套管光棒组装设备，它由芯棒存储装置、芯棒组装装置和套管组装装置构成，其特征在于：芯棒组装装置的左端通过连接件A装有芯棒存储装置，芯棒组装装置的右端通过连接件B装有套管组装装置；

该大尺寸套管光棒组装设备的使用步骤如下：

第一步：将酸洗后的多根芯棒放置于芯棒存储装置上的可滑动平台上的滚轮组上；

第二步：将通过升降气缸控制的玻璃罩对存储的芯棒进行密封，高纯度的氮气由氮气导入管孔导入，维持玻璃罩内密封环境的洁净度并对芯棒进行干燥；

第三步：将芯棒存储装置与芯棒组装装置利用连接件A进行固定，利用升降气缸抬升玻璃罩，将可滑动平台沿滑轨滑出并将干燥后的芯棒与芯棒组装装置的U形槽B对中后经过塑料滚轮滑出；

第四步：在芯棒放置于芯棒组装装置之前将芯棒组装装置与套管套装装置经过连接件B进行连接固定，并通过调节滚轮B和调节滚轮C对芯棒组装装置与套管套装装置进行水平调节，并用水平仪检测；

第五步：滑入芯棒组装装置中U形槽B内的干燥芯棒滚向有滚轮微调装置一侧的塑料滚轮上，同时将套管取出放置于套管组装装置与芯棒组装装置连接的一端；

第六步：再次利用调节滚轮B和调节滚轮C对芯棒组装装置与套管套装装置进行水平调节，并用水平仪检测，利用滚轮微调装置对芯棒在与套管进行对接中的左右位置进行调节，利用升降机构对套管与芯棒对接过程中的上下位置进行调节；

第七步：经过水平调节，芯棒与套管对接过程中在上下，左右的调节实现芯棒与套管的顺利组装。

所述的芯棒存储装置由芯棒存储机架、滑轨、可滑动平台、导杆和升降气缸构成，芯棒存储机架的底部设置有调节滚轮A，芯棒存储机架的左上部设置有氮气导入管孔，氮气导入管孔一侧的芯棒存储机架上通过导杆和升降气缸设置有玻璃罩，芯棒存储机架上纵向均布有滑轨，滑轨上滑动装有可滑动平台，可滑动平台能滑进或滑出玻璃罩；芯棒存储机架的右下部设置有连接件A。

所述的可滑动平台上均布有多个U形槽A，U形槽A内装有滚轮。

所述的芯棒组装装置由芯棒组装机架、U形槽B和塑料滚轮构成，芯棒组装机架上表面设置有U形槽B，U形槽B内呈间隔状均布有塑料滚轮；芯棒组装机架的底部端头设置有调节滚轮B，芯棒组装机架的左端设置有与连接件A相适配的连接孔，芯棒组装机架的右端设置有连接件B。

所述芯棒组装机架右端处的塑料滚轮上设置有滚轮微调装置。

所述的套管组装装置由支架、升降机构、导轨、安装板和V形槽构成，支架的底部设置有调节滚轮C，支架的支柱上对称设置有导轨，支架上通过导轨和升降机构装有安装板，安装板上呈间隔状设置有多个V形槽，V形槽内表面上还设置有聚四氟乙烯垫。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该大尺寸套管光棒组装设备为水平状设置，对使用的空间高度要求低，功能模块式的组装结构便于拆卸与运输，能够实现芯棒的集中存储与干燥，并通过芯棒存储装置保障了预制棒芯层的洁净，免受环境的污染，对洁净气体的耗用量低，操作高度低降低了发生芯棒脱落摔伤的风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明芯棒存储装置的结构示意图；

图3为本发明芯棒存储装置的俯视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明芯棒组装装置的结构示意图；

图6为本发明套管组装装置的结构示意图。

图中：1、芯棒存储装置，2、芯棒组装装置，3、套管组装装置，4、连接件A，5、滑轨，6、可滑动平台，7、玻璃罩，8、导杆，9、升降气缸，10、U形槽A，11、滚轮，12、调节滚轮A，13、芯棒存储机架，14、连接件B，15、芯棒组装机架，16、调节滚轮B，17、U形槽B，18、塑料滚轮，19、滚轮微调装置，20、支架，21、调节滚轮C，22、导轨，23、升降机构，24、安装板，25、V形槽，26、聚四氟乙烯垫，27、氮气导入管孔。

具体实施方式

该大尺寸套管光棒组装设备由芯棒存储装置1、芯棒组装装置2和套管组装装置3构成，芯棒组装装置2的左端通过连接件A4装有芯棒存储装置1，芯棒组装装置2的右端通过连接件B14装有套管组装装置3；芯棒存储装置1由芯棒存储机架13、滑轨5、可滑动平台6、导杆8和升降气缸9构成，芯棒存储机架1的底部设置有调节滚轮A12，调节滚轮A12用于调整芯棒存储机架13的水平度；芯棒存储机架13的左上部设置有氮气导入管孔27，氮气导入管孔27一侧的芯棒存储机架13上通过导杆8和升降气缸9设置有玻璃罩7，芯棒存储机架13上纵向均布有滑轨5，滑轨5上滑动装有可滑动平台6，可滑动平台6上均布有多个U形槽A10，U形槽A10内装有滚轮11，可滑动平台6能滑进或滑出玻璃罩7，当装上芯棒后的可滑动平台7滑进玻璃罩7内后，在升降气缸9的作用下，玻璃罩7下移并与可滑动平台6形成一个密闭的空间，通过氮气导入管孔27向该密闭空间内充入高纯度的氮气来维持玻璃罩7内可滑动平台6上的芯棒存储环境的高洁净度并对芯棒进行干燥；芯棒存储机架13的右下部设置有连接件A4。

芯棒组装装置2由芯棒组装机架15、U形槽B17和塑料滚轮18构成，芯棒组装机架15上表面设置有U形槽B17，U形槽B17内呈间隔状均布有塑料滚轮18，芯棒组装机架15右端处的塑料滚轮18上设置有滚轮微调装置19，该滚轮微调装置19对芯棒在U形槽B17内的左右方位进行调节；芯棒组装机架15的底部端头设置有调节滚轮B16，用以调节芯棒组装机架15的水平度，芯棒组装机架15的左端设置有与连接件A4相适配的连接孔，芯棒组装机架15的右端设置有连接件B14。

套管组装装置3由支架20、升降机构23、导轨22、安装板24和V形槽25构成，支架20的底部设置有调节滚轮C21，支架20的支柱上对称设置有导轨22，支架20上通过导轨22和升降机构23装有安装板24，安装板24上呈间隔状设置有多个V形槽25，V形槽25内表面上还设置有聚四氟乙烯垫26，防止芯棒与V形槽25的直接接触形成划痕。

该大尺寸套管光棒组装设备的使用步骤如下：

第一步：将酸洗后的多根芯棒放置于芯棒存储装置1上的可滑动平台6上的滚轮11组上，由于滚轮11间距较小，不同长度的芯棒据此进行放置位置的调整；

第二步：将通过升降气缸9控制的玻璃罩7对存储的芯棒进行密封，高纯度的氮气由氮气导入管孔27导入，维持玻璃罩7内密封环境的洁净度并对芯棒进行干燥；

第三步：将芯棒存储装置1与芯棒组装装置2利用连接件A4进行固定，利用升降气缸9抬升玻璃罩7，将可滑动平台6沿滑轨5滑出并将干燥后的芯棒与芯棒组装装置2的U形槽B17对中后经过塑料滚轮18滑出；

第四步：在芯棒放置于芯棒组装装置2之前将芯棒组装装置2与套管套装装置3经过连接件B14进行连接固定，并通过调节滚轮B16和调节滚轮C21对芯棒组装装置2与套管套装装置3进行水平调节，并用水平仪检测；

第五步：滑入芯棒组装装置2中U形槽B17内的干燥芯棒滚向有滚轮微调装置19一侧的塑料滚轮18上，同时将套管取出放置于套管组装装置3与芯棒组装装置2连接的一端；

第六步：再次利用调节滚轮B16和调节滚轮C21对芯棒组装装置2与套管套装装置3进行水平调节，并用水平仪检测，利用滚轮微调装置19对芯棒在与套管进行对接中的左右位置进行调节，利用升降机构23对套管与芯棒对接过程中的上下位置进行调节；

第七步：经过水平调节，芯棒与套管对接过程中在上下，左右的调节实现芯棒与套管的顺利组装。

该组装设备结构简单、对厂房空间高度要求低、便于拆卸和运输，能够实现芯棒的集中存储与干燥，并通过芯棒存储装置1保障了预制棒芯层的洁净，免受环境的污染，对洁净气体的耗用量低，操作高度低降低了发生芯棒脱落摔伤的风险。

Claims (6)

1.一种大尺寸套管光棒组装设备，它由芯棒存储装置（1）、芯棒组装装置（2）和套管组装装置（3）构成，其特征在于：芯棒组装装置（2）的左端通过连接件A（4）装有芯棒存储装置（1），芯棒组装装置（2）的右端通过连接件B（14）装有套管组装装置（3）；

该大尺寸套管光棒组装设备的使用步骤如下：

第一步：将酸洗后的多根芯棒放置于芯棒存储装置（1）上的可滑动平台（6）上的滚轮（11）组上；

第二步：将通过升降气缸（9）控制的玻璃罩（7）对存储的芯棒进行密封，高纯度的氮气由氮气导入管孔（27）导入，维持玻璃罩（7）内密封环境的洁净度并对芯棒进行干燥；

第三步：将芯棒存储装置（1）与芯棒组装装置（2）利用连接件A（4）进行固定，利用升降气缸（9）抬升玻璃罩（7），将可滑动平台（6）沿滑轨（5）滑出并将干燥后的芯棒与芯棒组装装置（2）的U形槽B（17）对中后经过塑料滚轮（18）滑出；

第四步：在芯棒放置于芯棒组装装置（2）之前将芯棒组装装置（2）与套管组装装置（3）经过连接件B（14）进行连接固定，并通过调节滚轮B（16）和调节滚轮C（21）对芯棒组装装置（2）与套管组装 装置（3）进行水平调节，并用水平仪检测；

第五步：滑入芯棒组装装置（2）中U形槽B（17）内的干燥芯棒滚向有滚轮微调装置（19）一侧的塑料滚轮（18）上，同时将套管取出放置于套管组装装置（3）与芯棒组装装置（2）连接的一端；

第六步：再次利用调节滚轮B（16）和调节滚轮C（21）对芯棒组装装置（2）与套管组装装置（3）进行水平调节，并用水平仪检测，利用滚轮微调装置（19）对芯棒在与套管进行对接中的左右位置进行调节，利用升降机构（23）对套管与芯棒对接过程中的上下位置进行调节；

第七步：经过水平调节，芯棒与套管对接过程中在上下，左右的调节实现芯棒与套管的顺利组装。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸套管光棒组装设备，其特征在于：所述的芯棒存储装置（1）由芯棒存储机架（13）、滑轨（5）、可滑动平台（6）、导杆（8）和升降气缸（9）构成，芯棒存储机架（13）的底部设置有调节滚轮A（12），芯棒存储机架（13）的左上部设置有氮气导入管孔（27），氮气导入管孔（27）一侧的芯棒存储机架（13）上通过导杆（8）和升降气缸（9）设置有玻璃罩（7），芯棒存储机架（13）上纵向均布有滑轨（5），滑轨（5）上滑动装有可滑动平台（6），可滑动平台（6）能滑进或滑出玻璃罩（7）；芯棒存储机架（13）的右下部设置有连接件A（4）。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸套管光棒组装设备，其特征在于：所述的可滑动平台（6）上均布有多个U形槽A（10），U形槽A（10）内装有滚轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸套管光棒组装设备，其特征在于：所述的芯棒组装装置（2）由芯棒组装机架（15）、U形槽B（17）和塑料滚轮（18）构成，芯棒组装机架（15）上表面设置有U形槽B（17），U形槽B（17）内呈间隔状均布有塑料滚轮（18）；芯棒组装机架（15）的底部端头设置有调节滚轮B（16），芯棒组装机架（15）的左端设置有与连接件A（4）相适配的连接孔，芯棒组装机架（15）的右端设置有连接件B（14）。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸套管光棒组装设备，其特征在于：所述芯棒组装机架（15）右端处的塑料滚轮（18）上设置有滚轮微调装置（19）。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸套管光棒组装设备，其特征在于：所述的套管组装装置（3）由支架（20）、升降机构（23）、导轨（22）、安装板（24）和V形槽（25）构成，支架（20）的底部设置有调节滚轮C（21），支架（20）的支柱上对称设置有导轨（22），支架（20）上通过导轨（22）和升降机构（23）装有安装板（24），安装板（24）上呈间隔状设置有多个V形槽（25），V形槽（25）内表面上还设置有聚四氟乙烯垫（26）。