CN217476815U - 一种隔热垫自动化封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造技术领域，具体涉及一种隔热垫自动化封装设备，包括机台、剥膜机构、摆棉装置、热压机以及激光切割装置，剥膜机构、摆棉装置、热压机以及激光切割装置依次设置在机台上，剥膜机构与热压机之间设置有第一机械臂，热压机与激光切割装置之间设置有传送轨道，传送轨道上滑动连接有运输装置，运输装置的底部设置有多个吸气装置。本实用新型设计巧妙，PET膜或PI膜先通过剥膜机构将离型纸剥离，第一机械臂将剥离的PET膜或PI膜放入到热压机中，热压完成后，通过传送轨道将半成品放入到激光切割装置当中，上述设置实现自动化生产，能够省去人工操作，保证产品品质，提高产品生产效率。

Description

一种隔热垫自动化封装设备

技术领域

本实用新型属于电池生产制造技术领域，具体涉及一种隔热垫自动化封装设备。

背景技术

为了降低新能源汽车发生热失控的风险，新能源汽车的电池通常会安装隔热垫，现如今隔热垫多采用人工作业，手工撕开PET、PI 膜的离芯纸，将PET、PI膜包封气凝胶毡，包封完成后拿去高温高压的油压机中进行抽真空热压成型，成型完成后，通过刀模冲压对气凝胶隔热垫进行修边整形，从而达到隔热垫四边包封均匀的效果，但这种加工方式人工成本高，产品品质能以保证，并且产品的生产效率并不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种隔热垫自动化封装设备，能够省去人工操作，保证产品品质，提高产品生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔热垫自动化封装设备，包括机台、剥膜机构、摆棉装置、热压机以及激光切割装置，所述剥膜机构、所述摆棉装置、所述热压机以及所述激光切割装置依次设置在所述机台上，所述剥膜机构与所述热压机之间设置有第一机械臂，所述热压机与所述激光切割装置之间设置有传送轨道，所述传送轨道上滑动连接有运输装置，所述运输装置的前端均可伸入所述热压机以及所述激光切割装置，所述运输装置的底部设置有多个吸气装置。

其中，所述剥膜机构包括第一剥膜装置以及第二剥膜装置，所述第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，所述第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置以及第二收卷装置，所述机台上设置有安装架，所述第一放膜轴、所述第一导向辊，第一压膜装置、第一拉紧装置以及第一收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的一侧，所述第二放膜轴、所述第二导向辊、第二压膜装置、第二拉紧装置以及第二收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的另一侧，所述第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，所述第一机械臂设置在所述第二拉紧装置的外周，所述第一机械臂的底部设置有吸气板。

其中，所述第一剥膜组件包括第一真空吸气平台，所述第一真空吸气平台的顶部设置有多个第一吸气孔，所述第一拉紧装置包括移动平台、第一拉紧组件、第一拉紧辊以及第二拉紧辊，所述移动平台位于所述第一真空吸气平台的上方，所述移动平台设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动移动平台进行往返运动，所述第一拉紧辊以及所述第二拉紧辊分别设置于所述移动平台的顶部两侧，所述第一拉紧辊、所述第一拉紧组件以及所述第一收卷装置均设置在靠近第一放膜轴的一侧。

其中，所述机台上设置有第二真空吸气平台，所述第二真空吸气平台的顶部设置有多个第二吸气孔，所述第二压膜装置设置在所述第二真空吸气平台的一端，所述第二拉紧装置设置在所述第二真空吸气平台的另一端，所述第一机械臂设置在所述第二真空吸气平台的外侧。

其中，所述机台上设置有架体，所述第二拉紧装置包括第三拉紧辊以及第二拉紧组件，所述第三拉紧辊以及所述第二拉紧组件分别设置在第二真空吸气平台的底部两侧，所述第三拉紧辊设置在靠近第二压膜装置的一侧，所述第二拉紧组件设置在所述架体上，所述架体的底部设置有通孔，所述第二收卷装置设置于所述通孔的底部。

其中，所述热压机包括壳体、热压工作台、上模以及下模，所述热压工作台设置于所述壳体上，所述下模设置有两个，所述热压工作台上设置有两个下模座，所述下模一一设置于所述下模座的顶部，所述壳体上设置有固定机构，所述上模与所述固定机构连接，所述上模位于所述下模的上方，所述热压工作台的底部设置有驱动热压工作台旋转的旋转驱动机构。

其中，所述上模的底部设置有第一热压部以及第一定位部，所述第一定位部设置在所述第一热压部的外周，所述下模的顶部均设置有第二热压部以及第二定位部，所述第二定位部均设置在所述第二热压部的外周，所述第一热压部以及第一定位部分别与所述第二热压部以及所诉第二定位部相互对应设置。

其中，所述固定机构上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端于所述上模固定连接，所述上模的两侧均设置有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述驱动气缸设置有两个，所述驱动气缸的输出端均连接有连接柱，所述连接柱与所述固定孔一一连接。

其中，所述激光切割装置包括切割工作台以及激光切割头，所述激光切割头位于所述切割工作台的顶部，所述运输装置的底部设置有运载板，所述运载板的底部设置有多个所述吸气装置，所述运输装置的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述运载板的顶部连接。

其中，所述运载板的底板设置有多个运载区，所述切割工作台的顶部设置有多个切割区，所述运载区于所述切割区一一对应设置，所述吸气装置包括第一吸头以及第二吸头，所述第一吸头设置于所述运载区的边沿处，所述第二吸头设置于所述运载区的中部。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，PET 膜或PI膜先通过剥膜机构将离型纸剥离，第一机械臂将剥离的PET 膜或PI膜放入到热压机中，随后摆棉装置将多个气凝胶毡放置在PET 膜或PI膜的顶部，第一机械臂将第二块PET膜或PI膜放在气凝胶毡的顶部，随后热压机启动工作，热压完成后，运输装置移动至热压机中，通过多个吸气装置将热压成型的半成品吸起，再通过传送轨道将半成品放入到激光切割装置当中，激光切割装置将板产品切割，运输装置再将成品吸起转出，上述设置实现自动化生产，能够省去人工操作，保证产品品质，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隐去防护壳体后的结构分解图。

图3为本实用新型的剥膜机构的结构示意图一。

图4为本实用新型的剥膜机构的结构示意图二。

图5为图3中A部分的放大图。

图6为本实用新型的摆棉装置的结构示意图。

图7为本实用新型的热压机的结构示意图一。

图8为本实用新型的热压机的结构示意图二。

图9为图7中B部分的放大图。

图10为本实用新型的激光切割装置的结构示意图一。

图11为本实用新型的激光切割装置的结构示意图二。

图12为本实用新型的运输装置的结构示意图。

附图标记分别为：1、机台，2、剥膜机构，3、摆棉装置，4、热压机，5、激光切割装置，6、第一机械臂，7、传送轨道，8、运输装置，9、收料斜面；

101、防护壳体，102、显示屏，103、排气扇，104、安装架，105、架体，106、通孔；

21、第一剥膜装置，22、第二剥膜装置；

2101第一放膜轴，2102、第一导向辊，2103、第一拉紧装置， 2104、第一压膜装置，2105、第一剥膜组件，2106、第一收卷装置， 2107、第一真空吸气平台，2108、第一吸气孔，2109、移动平台，2110、第一拉紧组件，2111、第一拉紧辊，2112、第二拉紧辊，2113、第一驱动组件；

2201、第二放膜轴，2202第二导向辊，2203、第二拉紧装置， 2204、第二压膜装置，2205、第二收卷装置，2206、第二真空吸气平台，2207、第二吸气孔，2208、第三拉紧辊，2209第二拉紧组件；

31、第二机械臂，32、置物架，33、容置腔，34、拾取头；

401、壳体，402、热压工作台，403、上模，404、下模，405、固定机构，406、连接柱，407、第一热压部，408、第一定位部，409、第二热压部，410、第二定位部，411、驱动气缸，412、固定块；

501、切割工作台，502、激光切割头，503、切割区，504、第一吸头，505、第二吸头；

801、吸气装置，802、运载板，803、驱动装置；

61、吸气板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种隔热垫自动化封装设备，如图1-图12所示，包括机台1、剥膜机构2、摆棉装置3、热压机4以及激光切割装置5，所述剥膜机构2、所述摆棉装置3、所述热压机4以及所述激光切割装置5依次设置在所述机台1上，所述剥膜机构2与所述热压机4之间设置有第一机械臂6，所述热压机4与所述激光切割装置5之间设置有传送轨道7，所述传送轨道7上滑动连接有运输装置8，所述运输装置8 的前端均可伸入所述热压机4以及所述激光切割装置5，所述运输装置8的底部设置有多个吸气装置801。具体地，PET膜或PI膜先通过剥膜机构2将离型纸剥离，第一机械臂6将剥离的PET膜或PI膜放入到热压机4中，随后摆棉装置3将多个气凝胶毡放置在PET膜或 PI膜的顶部，第一机械臂6将第二块PET膜或PI膜放在气凝胶毡的顶部，随后热压机4启动工作，热压完成后，运输装置8移动至热压机4中，通过多个吸气装置801将热压成型的半成品吸起，再通过传送轨道7将半成品放入到激光切割装置5当中，激光切割装置5将板产品切割，运输装置8再将成品吸起转出，上述设置实现自动化生产，能够省去人工操作，保证产品品质，提高产品生产效率。

进一步地，所述机台1的外周设置有防护壳体101，所述防护壳体101的外壁上设置有显示屏102，所述防护壳体101的顶部设置有多个排气扇103。

进一步地，所述机台1的边沿处设置有收料斜面9，所述收料斜面9位于所述传送轨道7的边沿处。具体地，产品切割完成后，运输装置8将成品运输至收料斜面9，产品沿收料斜面9滑出。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述剥膜机构2包括第一剥膜装置21以及第二剥膜装置22，所述第一剥膜装置21包括第一放膜轴2101、多个第一导向辊2102，第一拉紧装置2103、第一压膜装置2104、第一剥膜组件2105以及第一收卷装置2106，所述第二剥膜装置22包括第二放膜轴2201、多个第二导向辊2202，第二拉紧装置2203、第二压膜装置2204以及第二收卷装置2205，所述机台1上设置有安装架104，所述第一放膜轴2101、所述第一导向辊2102，第一压膜装置2104、第一拉紧装置2103以及第一收卷装置2106沿膜的行进方向依次设置在所述安装架104的一侧，所述第二放膜轴 2201、所述第二导向辊2202、第二压膜装置2204、第二拉紧装置2203 以及第二收卷装置2205沿膜的行进方向依次设置在所述安装架104 的另一侧，所述第一剥膜组件2105设置在所述第一拉紧装置2103的外周，所述第一机械臂6设置在所述第二拉紧装置2203的外周，所述第一机械臂6的底部设置有吸气板601。具体地，使用时先将两卷 PET膜或PI膜的卷料分别放入第一放膜轴2101以及第二放膜轴2201 中，第一放膜轴2101上的卷料沿第一导向辊2102设置并引入到第一压膜装置2104当中，随后通过第一拉紧装置2103拉紧卷料并引入到第一收卷装置2106当中将离型纸回收，通过将第一剥膜组件2105设置在所述第一拉紧装置2103的外周，卷料被拉紧时，第一剥膜组件 2105可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；第二放膜轴2201上的卷料沿第二导向辊2202设置并引入到第二压膜装置2204当中，随后通过第二拉紧装置2203拉紧卷料并引入到第二收卷装置2205当中将离型纸回收，卷料被拉紧时，吸气板601可将PET膜、PI膜从离型纸当中吸起剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述第一剥膜组件 2105包括第一真空吸气平台2107，所述第一真空吸气平台2107的顶部设置有多个第一吸气孔2108，所述第一拉紧装置2103包括移动平台2109、第一拉紧组件2110、第一拉紧辊2111以及第二拉紧辊2112，所述移动平台2109位于所述第一真空吸气平台2107的上方，所述移动平台2109设置有第一驱动组件2113，所述第一驱动组件2113驱动移动平台2109进行往返运动，所述第一拉紧辊2111以及所述第二拉紧辊2112分别设置于所述移动平台2109的顶部两侧，所述第一拉紧辊2111、所述第一拉紧组件2110以及所述第一收卷装置2106均设置在靠近第一放膜轴2101的一侧。具体地，卷料的PET膜或PI膜朝下，离型纸朝上，卷料先从移动平台2109底部引入，经移动平台2109的前端后往回翻转，引入到第一拉紧辊2111，绕第一拉紧辊2111翻转，引入到第二拉紧辊2112，随后再次绕第二拉紧辊2112翻转并引入到第一拉紧组件2110中，第一拉紧组件2110对卷料拉紧，并引入到第一收卷装置2106当中。使用时，移动平台2109收第一驱动组件2113 的作用，移动至第一真空吸气平台2107的顶部，第一真空吸气平台2107将离型纸底部的PET膜或PI膜吸附，并剥离离型纸，随后移动平台2109移开，移动平台2109移开后，PET膜或PI膜即吸附在第一真空吸气平台2107，此时第一拉紧组件2110将离型纸拉回，离型纸沿第一拉紧辊2111以及第二拉紧辊2112移动，并通过第一收卷装置2106将离型纸回收。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述机台1上设置有第二真空吸气平台2206，所述第二真空吸气平台2206的顶部设置有多个第二吸气孔2207，所述第二压膜装置2204设置在所述第二真空吸气平台2206的一端，所述第二拉紧装置2203设置在所述第二真空吸气平台2206的另一端，所述第一机械臂6设置在所述第二真空吸气平台2206的外侧。具体地，卷料的PET膜或PI膜朝上，离型纸朝下，第二真空吸气平台2206将离型纸吸附在第二真空吸气平台2206 上，使用时，吸气板601移动至PET膜或PI膜的顶部，将PET膜或 PI膜吸附，此时第二真空吸气平台2206与吸气板601的吸气方向相反，使得PET膜或PI膜从离型纸中剥离。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述机台1上设置有架体105，所述第二拉紧装置2203包括第三拉紧辊2208以及第二拉紧组件2209，所述第三拉紧辊2208以及所述第二拉紧组件2209分别设置在第二真空吸气平台2206的底部两侧，所述第三拉紧辊2208设置在靠近第二压膜装置2204的一侧，所述第二拉紧组件2209设置在所述架体105上，所述架体105的底部设置有通孔106，所述第二收卷装置2205设置于所述通孔106的底部。具体地，卷料上的PET 膜或PI膜剥离后，离型纸从第二真空吸气平台2206的前端绕底部引入至第三拉紧辊2208，离型纸绕第三拉紧辊2208后引入到第二拉紧组件2209当中，并通过通孔106引入第二收卷装置2205。

进一步地，所述摆棉装置3包括第二机械臂31以及置物架32，所述置物架32设置有多个容置腔33，所述容置腔33呈阵列设置，所述容置腔33设置有两行，所述第二机械臂31并列设置有两个拾取头34，所述拾取头34与所述容置腔33对应设置。具体地，两个拾取头34通过吸气，每次拾取两块气凝胶毡，并转运至热压机4中，热压时，两块PET膜或PI膜之间有八块气凝胶毡。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述热压机4包括壳体401、热压工作台402、上模403以及下模404，所述热压工作台 402设置于所述壳体401上，所述下模404设置有两个，所述热压工作台402上设置有两个下模404座，所述下模404一一设置于所述下模404座的顶部，所述壳体401上设置有固定机构405，所述上模403 与所述固定机构405连接，所述上模403位于所述下模404的上方，所述热压工作台402的底部设置有驱动热压工作台402旋转的旋转驱动机构(未图示)。具体地，通过设置两个下模404，工作时，其中一个下模404与上模403合模热压，此时第一机械臂6以及摆棉装置 3可将PET膜、PI膜、气凝胶毡放置在另外一个下模404，待热压完成后，将加工完成的产品通过运输装置8取出，取出产品后驱动机构驱动热压工作台402旋转，进而带动两个下模404旋转，此时放置有材料的下模404移动至上模403的下方，与上模403合模热压，另一个下模404则重新放置PET膜、PI膜、气凝胶毡，如此循环，上述设置使得热压机4加工的效率大大提升。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述上模403的底部设置有第一热压部407以及第一定位部408，所述第一定位部408设置在所述第一热压部407的外周，所述下模404的顶部均设置有第二热压部409以及第二定位部410，所述第二定位部410均设置在所述第二热压部409的外周，所述第一热压部407以及第一定位部408分别与所述第二热压部409以及所诉第二定位部410相互对应设置。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述固定机构405上设置有驱动气缸411，所述驱动气缸411的输出端于所述上模403固定连接，所述上模403的两侧均设置有固定块412，所述固定块412 上开设有固定孔，所述驱动气缸411设置有两个，所述驱动气缸411 的输出端均连接有连接柱406，所述连接柱406与所述固定孔一一连接。

进一步地，所述第一定位部408包括多个定位柱，所述定位柱均设置于所述第一热压部407的外周，所述第二定位部410包括多个定位孔，所述定位孔均设置于所述第二热压部409的外周，所述定位柱于所述定位孔一一对应设置。

具体地，PET膜、PI膜、气凝胶毡放置在第二热压部409上，上模403与下模404合模时，第一热压部407与第二热压部409对材料进行热压，合模时，定位柱一一插入定位孔中，实现定位。上述设置使得上模403与下模404偏位时并不能够合模热压，同时提高了上模403与下模404合模时的稳定性。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述激光切割装置5 包括切割工作台501以及激光切割头502，所述激光切割头502位于所述切割工作台501的顶部，所述运输装置8的底部设置有运载板 802，所述运载板802的底部设置有多个所述吸气装置801，所述运输装置8的顶部设置有驱动装置803，所述驱动装置803的输出端与所述运载板802的顶部连接。具体地，使用时，传送轨道7驱动运输装置8移动，先移动至物料的顶部，通过驱动装置803将运载板802 下移，使得吸气装置801将物料吸起，随后通过传送轨道7移动至切割工作台501的上方，松开吸气装置801，将物料放在切割工作台501 上，随后移开运输装置8，激光切割头502将物料切割，切割完成后运输装置8再次通过吸气装置801将物料吸起，运送到指定位置收料，上述设置自动化高，不需要工作人员进行放料收料等操作，大大提高工作效率，同时降低了人工成本。

本实例所述的一种隔热垫自动化封装设备，所述运载板802的底板设置有多个运载区，所述切割工作台501的顶部设置有多个切割区 503，所述运载区于所述切割区503一一对应设置，所述吸气装置801 包括第一吸头504以及第二吸头505，所述第一吸头504设置于所述运载区的边沿处，所述第二吸头505设置于所述运载区的中部。具体地，将物料放置在热压工作台402时，通过第一吸头504以及第二吸头505进行吸附，稳定性高，物料不容易掉落，切割完成后，通过第二吸头505一一将切割后的产品吸起进行运输。

进一步地，所述运载区以及所述切割区503均设置有八个，所述第二吸头505设置有八个。具体地，第二吸头505与切割一一对应设置，物料切割完成后形成八块成型的产品，第二吸头505一一对应将产品吸起。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：包括机台、剥膜机构、摆棉装置、热压机以及激光切割装置，所述剥膜机构、所述摆棉装置、所述热压机以及所述激光切割装置依次设置在所述机台上，所述剥膜机构与所述热压机之间设置有第一机械臂，所述热压机与所述激光切割装置之间设置有传送轨道，所述传送轨道上滑动连接有运输装置，所述运输装置的前端均可伸入所述热压机以及所述激光切割装置，所述运输装置的底部设置有多个吸气装置。

2.根据权利要求1所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述剥膜机构包括第一剥膜装置以及第二剥膜装置，所述第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，所述第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置以及第二收卷装置，所述机台上设置有安装架，所述第一放膜轴、所述第一导向辊，第一压膜装置、第一拉紧装置以及第一收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的一侧，所述第二放膜轴、所述第二导向辊、第二压膜装置、第二拉紧装置以及第二收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的另一侧，所述第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，所述第一机械臂设置在所述第二拉紧装置的外周，所述第一机械臂的底部设置有吸气板。

3.根据权利要求2所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述第一剥膜组件包括第一真空吸气平台，所述第一真空吸气平台的顶部设置有多个第一吸气孔，所述第一拉紧装置包括移动平台、第一拉紧组件、第一拉紧辊以及第二拉紧辊，所述移动平台位于所述第一真空吸气平台的上方，所述移动平台设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动移动平台进行往返运动，所述第一拉紧辊以及所述第二拉紧辊分别设置于所述移动平台的顶部两侧，所述第一拉紧辊、所述第一拉紧组件以及所述第一收卷装置均设置在靠近第一放膜轴的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述机台上设置有第二真空吸气平台，所述第二真空吸气平台的顶部设置有多个第二吸气孔，所述第二压膜装置设置在所述第二真空吸气平台的一端，所述第二拉紧装置设置在所述第二真空吸气平台的另一端，所述第一机械臂设置在所述第二真空吸气平台的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述机台上设置有架体，所述第二拉紧装置包括第三拉紧辊以及第二拉紧组件，所述第三拉紧辊以及所述第二拉紧组件分别设置在第二真空吸气平台的底部两侧，所述第三拉紧辊设置在靠近第二压膜装置的一侧，所述第二拉紧组件设置在所述架体上，所述架体的底部设置有通孔，所述第二收卷装置设置于所述通孔的底部。

6.根据权利要求1所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述热压机包括壳体、热压工作台、上模以及下模，所述热压工作台设置于所述壳体上，所述下模设置有两个，所述热压工作台上设置有两个下模座，所述下模一一设置于所述下模座的顶部，所述壳体上设置有固定机构，所述上模与所述固定机构连接，所述上模位于所述下模的上方，所述热压工作台的底部设置有驱动热压工作台旋转的旋转驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述上模的底部设置有第一热压部以及第一定位部，所述第一定位部设置在所述第一热压部的外周，所述下模的顶部均设置有第二热压部以及第二定位部，所述第二定位部均设置在所述第二热压部的外周，所述第一热压部以及第一定位部分别与所述第二热压部以及所诉第二定位部相互对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述固定机构上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端于所述上模固定连接，所述上模的两侧均设置有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述驱动气缸设置有两个，所述驱动气缸的输出端均连接有连接柱，所述连接柱与所述固定孔一一连接。

9.根据权利要求1所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述激光切割装置包括切割工作台以及激光切割头，所述激光切割头位于所述切割工作台的顶部，所述运输装置的底部设置有运载板，所述运载板的底部设置有多个所述吸气装置，所述运输装置的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述运载板的顶部连接。

10.根据权利要求9所述的一种隔热垫自动化封装设备，其特征在于：所述运载板的底板设置有多个运载区，所述切割工作台的顶部设置有多个切割区，所述运载区于所述切割区一一对应设置，所述吸气装置包括第一吸头以及第二吸头，所述第一吸头设置于所述运载区的边沿处，所述第二吸头设置于所述运载区的中部。

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