CN217258963U - 一种离型纸自动剥膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造技术领域，具体涉及一种离型纸自动剥膜机构，包括机台主体、第一剥膜装置以及第二剥膜装置，第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置、第二剥膜组件以及第二收卷装置。本实用新型设计巧妙，卷料被拉紧时，第一剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；通卷料被拉紧时，第二剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。

Description

一种离型纸自动剥膜机构

技术领域

本实用新型属于电池生产制造技术领域，具体涉及一种离型纸自动剥膜机构。

背景技术

为了降低新能源汽车发生热失控的风险，新能源汽车的电池通常会安装隔热垫，而隔热垫一般通过一块气凝胶毡以及两块PET膜或PI膜热压加工制成。

PET膜或PI膜分切好后，会将一面贴于离型纸上，而现有技术中，多采用人工作业，手工撕开PET、PI膜的离芯纸，再进行包封，工作效率低，人工成本高，并不能达到生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种离型纸自动剥膜机构，可同时剥离两块PET膜、PI膜，剥膜的效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种离型纸自动剥膜机构，包括机台主体、第一剥膜装置以及第二剥膜装置，所述第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，所述第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置、第二剥膜组件以及第二收卷装置，所述机台主体上设置有安装架，所述第一放膜轴、所述第一导向辊，第一压膜装置、第一拉紧装置以及第一收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的一侧，所述第二放膜轴、所述第二导向辊、第二压膜装置、第二拉紧装置以及第二收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的另一侧，所述第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，所述第二剥膜组件设置在所述第二拉紧装置的外周。

其中，所述第一剥膜组件包括第一真空吸气平台，所述第一真空吸气平台的顶部设置有多个第一吸气孔，所述第一拉紧装置包括移动平台、第一拉紧组件、第一拉紧辊以及第二拉紧辊，所述移动平台位于所述第一真空吸气平台的上方，所述移动平台设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动移动平台进行往返运动，所述第一拉紧辊以及所述第二拉紧辊分别设置于所述移动平台的顶部两侧，所述第一拉紧辊、所述第一拉紧组件以及所述第一收卷装置均设置在靠近第一放膜轴的一侧。

其中，所述机台主体上设置有第二真空吸气平台，所述第二真空吸气平台的顶部设置有多个第二吸气孔，所述第二压膜装置设置在所述第二真空吸气平台的一端，所述第二拉紧装置设置在所述第二真空吸气平台的另一端，所述第二剥膜组件包括第二驱动组件以及机械臂，所述第二驱动组件与所述机械臂驱动连接，所述机械臂设置在所述第二真空吸气平台的外侧，所述机械臂的底部设置有吸气板。

其中，所述机台主体上设置有架体，所述第二拉紧装置包括第三拉紧辊以及第二拉紧组件，所述第三拉紧辊以及所述第二拉紧组件分别设置在第二真空吸气平台的底部两侧，所述第三拉紧辊设置在靠近第二压膜装置的一侧，所述第二拉紧组件设置在所述架体上，所述架体的底部设置有通孔，所述第二收卷装置设置于所述通孔的底部。

其中，所述第二驱动组件位于所述第一拉紧装置以及所述第二拉紧装置之间。

其中，所述第一导向辊以及所述第二导向辊均设置有多条，所述第一导向辊均设置于所述第一放膜轴的外周，所述第二导向辊均设置于所述第二放膜轴的外周。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，通过将第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，卷料被拉紧时，第一剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；通过将第二剥膜组件设置在所述第二拉紧装置的外周，卷料被拉紧时，第二剥膜组件可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型的结构示意图二。

附图标记分别为：1、机台主体，2、第一剥膜装置，3、第二剥膜装置，4、安装架，5、架体；

201、第一放膜轴，202、第一导向辊，203、第一拉紧装置，204、第一压膜装置，205、第一剥膜组件，206、第一收卷装置，207、第一真空吸气平台，208、第一吸气孔，209、移动平台，210、第一拉紧组件，211、第一拉紧辊，212、第二拉紧辊，213、第一驱动组件；

301、第二放膜轴，302、第二导向辊，303、第二拉紧装置，304、第二压膜装置，305、第二剥膜组件，306、第二收卷装置，307、第二真空吸气平台，308、第二吸气孔，309、第二驱动组件，310、机械臂，311、吸气板，312、第三拉紧辊，313、第二拉紧组件；

51、通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种离型纸自动剥膜机构，如图1-图3所示，包括机台主体1、第一剥膜装置2以及第二剥膜装置3，所述第一剥膜装置2包括第一放膜轴201、多个第一导向辊202，第一拉紧装置203、第一压膜装置204、第一剥膜组件205以及第一收卷装置206，所述第二剥膜装置3包括第二放膜轴301、多个第二导向辊302，第二拉紧装置303、第二压膜装置304、第二剥膜组件305以及第二收卷装置306，所述机台主体1上设置有安装架4，所述第一放膜轴201、所述第一导向辊202，第一压膜装置204、第一拉紧装置203以及第一收卷装置206沿膜的行进方向依次设置在所述安装架4的一侧，所述第二放膜轴301、所述第二导向辊302、第二压膜装置304、第二拉紧装置303以及第二收卷装置306沿膜的行进方向依次设置在所述安装架4的另一侧，所述第一剥膜组件205设置在所述第一拉紧装置203的外周，所述第二剥膜组件305设置在所述第二拉紧装置303的外周。具体地，使用时先将两卷PET膜或PI膜的卷料分别放入第一放膜轴201以及第二放膜轴301中，第一放膜轴201上的卷料沿第一导向辊202设置并引入到第一压膜装置204当中，随后通过第一拉紧装置203拉紧卷料并引入到第一收卷装置206当中将离型纸回收，通过将第一剥膜组件205设置在所述第一拉紧装置203的外周，卷料被拉紧时，第一剥膜组件205可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离；第二放膜轴301上的卷料沿第二导向辊302设置并引入到第二压膜装置304当中，随后通过第二拉紧装置303拉紧卷料并引入到第二收卷装置306当中将离型纸回收，通过将第二剥膜组件305设置在所述第二拉紧装置303的外周，卷料被拉紧时，第二剥膜组件305可将PET膜、PI膜从离型纸当中剥离，上述设置可同时将两块PET膜或PI膜从离型纸中剥离，更加符合隔热垫的热压需要，提高了热压的工作效率。

本实例所述的一种离型纸自动剥膜机构，所述第一剥膜组件205包括第一真空吸气平台207，所述第一真空吸气平台207的顶部设置有多个第一吸气孔208，所述第一拉紧装置203包括移动平台209、第一拉紧组件210、第一拉紧辊211以及第二拉紧辊212，所述移动平台209位于所述第一真空吸气平台207的上方，所述移动平台209设置有第一驱动组件213，所述第一驱动组件213驱动移动平台209进行往返运动，所述第一拉紧辊211以及所述第二拉紧辊212分别设置于所述移动平台209的顶部两侧，所述第一拉紧辊211、所述第一拉紧组件210以及所述第一收卷装置206均设置在靠近第一放膜轴201的一侧。具体地，卷料的PET膜或PI膜朝下，离型纸朝上，卷料先从移动平台209底部引入，经移动平台209的前端后往回翻转，引入到第一拉紧辊211，绕第一拉紧辊211翻转，引入到第二拉紧辊212，随后再次绕第二拉紧辊212翻转并引入到第一拉紧组件210中，第一拉紧组件210对卷料拉紧，并引入到第一收卷装置206当中。使用时，移动平台209受第一驱动组件213的作用，移动至第一真空吸气平台207的顶部，第一真空吸气平台207将离型纸底部的PET膜或PI膜吸附，并剥离离型纸，随后移动平台209移开，移动平台209移开后，PET膜或PI膜即吸附在第一真空吸气平台207，此时第一拉紧组件210将离型纸拉回，离型纸沿第一拉紧辊211以及第二拉紧辊212移动，并通过第一收卷装置206将离型纸回收。

本实例所述的一种离型纸自动剥膜机构，所述机台主体1上设置有第二真空吸气平台307，所述第二真空吸气平台307的顶部设置有多个第二吸气孔308，所述第二压膜装置304设置在所述第二真空吸气平台307的一端，所述第二拉紧装置303设置在所述第二真空吸气平台307的另一端，所述第二剥膜组件305包括第二驱动组件309以及机械臂310，所述第二驱动组件309与所述机械臂310驱动连接，所述机械臂310设置在所述第二真空吸气平台307的外侧，所述机械臂310的底部设置有吸气板311。具体地，卷料的PET膜或PI膜朝上，离型纸朝下，第二真空吸气平台307将离型纸吸附在第二真空吸气平台307上，使用时，吸气板311移动至PET膜或PI膜的顶部，将PET膜或PI膜吸附，此时第二真空吸气平台307与吸气板311的吸气方向相反，使得PET膜或PI膜从离型纸中剥离。

本实例所述的一种离型纸自动剥膜机构，所述机台主体1上设置有架体5，所述第二拉紧装置303包括第三拉紧辊312以及第二拉紧组件313，所述第三拉紧辊312以及所述第二拉紧组件313分别设置在第二真空吸气平台307的底部两侧，所述第三拉紧辊312设置在靠近第二压膜装置304的一侧，所述第二拉紧组件313设置在所述架体5上，所述架体5的底部设置有通孔51，所述第二收卷装置306设置于所述通孔51的底部。具体地，卷料上的PET膜或PI膜剥离后，离型纸从第二真空吸气平台307的前端绕底部引入至第三拉紧辊312，离型纸绕第三拉紧辊312后引入到第二拉紧组件313当中，并通过通孔51引入第二收卷装置306。

本实例所述的一种离型纸自动剥膜机构，所述第二驱动组件309位于所述第一拉紧装置203以及所述第二拉紧装置303之间。具体地，吸气板311还可将第一真空吸气平台207的PET膜或PI膜吸附移动。

本实例所述的一种离型纸自动剥膜机构，所述第一导向辊202以及所述第二导向辊302均设置有多条，所述第一导向辊202均设置于所述第一放膜轴201的外周，所述第二导向辊302均设置于所述第二放膜轴301的外周。具体地，上述设置使得卷料导向更加准确。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：包括机台主体、第一剥膜装置以及第二剥膜装置，所述第一剥膜装置包括第一放膜轴、多个第一导向辊，第一拉紧装置、第一压膜装置、第一剥膜组件以及第一收卷装置，所述第二剥膜装置包括第二放膜轴、多个第二导向辊，第二拉紧装置、第二压膜装置、第二剥膜组件以及第二收卷装置，所述机台主体上设置有安装架，所述第一放膜轴、所述第一导向辊，第一压膜装置、第一拉紧装置以及第一收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的一侧，所述第二放膜轴、所述第二导向辊、第二压膜装置、第二拉紧装置以及第二收卷装置沿膜的行进方向依次设置在所述安装架的另一侧，所述第一剥膜组件设置在所述第一拉紧装置的外周，所述第二剥膜组件设置在所述第二拉紧装置的外周。

2.根据权利要求1所述的一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：所述第一剥膜组件包括第一真空吸气平台，所述第一真空吸气平台的顶部设置有多个第一吸气孔，所述第一拉紧装置包括移动平台、第一拉紧组件、第一拉紧辊以及第二拉紧辊，所述移动平台位于所述第一真空吸气平台的上方，所述移动平台设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动移动平台进行往返运动，所述第一拉紧辊以及所述第二拉紧辊分别设置于所述移动平台的顶部两侧，所述第一拉紧辊、所述第一拉紧组件以及所述第一收卷装置均设置在靠近第一放膜轴的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：所述机台主体上设置有第二真空吸气平台，所述第二真空吸气平台的顶部设置有多个第二吸气孔，所述第二压膜装置设置在所述第二真空吸气平台的一端，所述第二拉紧装置设置在所述第二真空吸气平台的另一端，所述第二剥膜组件包括第二驱动组件以及机械臂，所述第二驱动组件与所述机械臂驱动连接，所述机械臂设置在所述第二真空吸气平台的外侧，所述机械臂的底部设置有吸气板。

4.根据权利要求3所述的一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：所述机台主体上设置有架体，所述第二拉紧装置包括第三拉紧辊以及第二拉紧组件，所述第三拉紧辊以及所述第二拉紧组件分别设置在第二真空吸气平台的底部两侧，所述第三拉紧辊设置在靠近第二压膜装置的一侧，所述第二拉紧组件设置在所述架体上，所述架体的底部设置有通孔，所述第二收卷装置设置于所述通孔的底部。

5.根据权利要求3所述的一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：所述第二驱动组件位于所述第一拉紧装置以及所述第二拉紧装置之间。

6.根据权利要求1所述的一种离型纸自动剥膜机构，其特征在于：所述第一导向辊以及所述第二导向辊均设置有多条，所述第一导向辊均设置于所述第一放膜轴的外周，所述第二导向辊均设置于所述第二放膜轴的外周。

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