CN204946921U - 一种具有倒膜、扩膜功能的一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，至少包括：一框架机构、固定于所述框架机构上的载台、设置在所述载台上部的压膜装置和控制装置、及固定于所述载台下部的顶膜装置和传送装置，所述压膜装置、顶膜装置、传送装置、分别与所述控制装置连接，其特征在于，所述一体机还包设置于所述压膜装置的晶粒擦拭装置及设置于所述载台上部的晶粒检测装置。通过为现有扩膜机加装传送装置和晶粒擦拭装置，实现倒膜与扩膜的同步作业。同时，安装检测装置，在扩膜作业时对晶粒进行扫描并计算晶粒间距，实现对扩膜效果的即时监控。
Description
技术领域
本实用新型属于LED生产领域，涉及一种具有倒膜、扩膜功能的一体机。
背景技术
LED芯片工艺包括贴膜、激光切割、去膜、背镀分布布拉格反射层（DistributedBraggReflector，简称DBR）、再贴膜、裂片形成晶粒、倒膜、扩膜和测试等。为了达到对LED晶粒的更易于检测，必须对划裂后的晶粒进行扩张，使得切割后的晶粒均匀扩张分离。现有工作中，裂片后晶粒附着在白膜上，而白膜的扩展性较差，需要人工倒膜作业把粘附在铁环白膜上的芯片转移到蓝膜上，并经扩膜作业扩展一定倍数，使芯片满足测试机台的作业需求。此过程中，倒膜、扩膜分为两段：1、倒膜：人员将原本附着在铁环白膜上的晶粒经过覆盖蓝膜→擦拭→剥离白膜→加盖保护离型纸的步骤将晶粒转移到蓝膜上；2、扩膜：人员将倒膜过程中加盖的保护离型纸撕离，将已转移到蓝膜上的晶粒放置在扩膜机台上，通过机台作业将芯片扩展一定倍数。在上述作业过程中，倒膜、扩膜分两步作业，存在作业过程繁琐、周期较长、人力浪费、物料浪费的问题。
发明内容
本实用新型针对以上倒膜、扩膜作业的不足，通过为扩膜机加装传送装置和晶粒擦拭装置，实现倒膜与扩膜的同步作业，同时，安装检测装置，在扩膜作业时对晶粒进行扫描并计算晶粒间距，实现对扩膜效果的即时监控。
具体技术方案如下：一种具有倒膜、扩膜功能的一体机至少包括：一框架机构、固定于所述框架机构上的载台、设置在所述载台上部的压膜装置和控制装置、及固定于载台下部的顶膜装置和传送装置，所述压膜装置、顶膜装置、传送装置、分别与所述控制装置连接，其特征在于，所述一体机还包设置于所述压膜装置上的晶粒擦拭装置及设置于所述载台上部的晶粒检测装置。
进一步地，所述晶粒擦拭装置包括辊及与所述辊连接的第一驱动装置。
进一步地，所述晶粒检测装置为自动光学检测装置。
进一步地，所述自动光学检测装置包括电感耦合元件及与所述电感耦合元件连接的第二驱动装置。
进一步地，所述压膜装置包括盖板和位于所述盖板中心的压环。
进一步地，所述压环包括第一连杆及与所述第一连杆连接的第一气缸。
进一步地，所述载台上部还设置有分别用于输送、切割蓝膜的滚轮和切割装置。
进一步地，所述载台一侧上设有一供蓝膜穿过的开口。
进一步地，所述顶膜装置包括第二连杆及与所述第二连杆连接的第二气缸，所述顶膜装置还包括一加热装置，所述加热装置固定于所述第二气缸上部。
进一步地，所述控制装置上设有一报警装置。
本实用新型具有以下有益效果：1）本实用新型提供的具有倒膜、扩膜功能的一体机，通过在原有扩膜机构上增加传送装置和晶粒擦拭装置，将倒膜作业与扩膜作业同步进行，减少LED生产流程，缩短作业周期；同时，将倒膜作业自动化操作，可节省倒膜作业所需人力，节省人力成本约；2）倒膜、扩膜作业同步作业可节省原有倒膜所需的离型纸，降低物料成本；3）增加晶粒检测装置和报警装置，即时发现扩膜过程中出现的扩膜歪、扩膜不均等异常，降低异常发生比例。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。此外，附图数据是描述概要，不是按比例绘制。
图1本实用新型实施例之具有倒膜、扩膜功能一体机主视图。
图2本实用新型实施例之具有倒膜、扩膜功能一体机压膜装置剖视图。
图3本实用新型实施例之具有倒膜、扩膜功能一体机部分俯视图。
图4本实用新型实施例之具有倒膜、扩膜功能一体机的载台、顶膜装置剖视图。
附图标注：10.框架机构；20.控制装置；30.压膜装置；31.盖板；32.压环；33.第一连杆；34.第一气缸；40.载台；41.晶粒检测装置；411.第二驱动装置；412.机械手臂；413.CCD；414.报警装置；42.限位环；43.铁环；44.凹槽；45.开口；50.传送装置；51.滚轮；52.切割装置；60.顶膜装置；61.第二气缸；62.第二连杆；63.加热装置；70.晶粒擦拭装置；71.辊；72.第一驱动装置；73.横杆。
具体实施方式
下面将参照附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，且在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。因此，下列描述应当被理解为对本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
参看附图1，本实用新型提供的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，包括框架机构10、控制装置20、压膜装置30、载台40、传送装置50、顶膜装置60、晶粒擦拭装置70和晶粒检测装置41。载台40固定于框架机构10的上端，控制装置20、压膜装置30、晶粒检测装置41设置于载台40的上部；传送装置50、顶膜装置60固定设置于载台40的下部；晶粒擦拭装置70设置于压膜装置30上。压膜装置30、顶膜装置60、传送装置50分别与控制装置20连接。
继续参看附图1，压膜装置30包括盖板31和位于其中心的压环32，晶粒擦拭装置70则位于压环32的内壁，用于擦拭覆盖在晶粒表面的白膜，使位于白膜上的晶粒转移至蓝膜上，完成倒膜作业。晶粒擦拭装置70包括横杆73及分别与横杆73连接的辊71和第一驱动装置72，横杆73一端连接第一驱动装置72，另一端延伸至压环32中心并与辊71相连，第一驱动装置72通过横杆73驱动辊71在同一水平面内360°旋转，以此实现辊71对晶粒表面白膜的旋转往复擦拭，直至晶粒与蓝膜间无气泡后剥离白膜，实现自动倒膜功能。
参看附图2，压环32进一步包括第一连杆33及与其连接的第一气缸34。扩膜作业时，盖板31下压至一定位置后，第一气缸34通过第一连杆33对压环32提供一定的压力，使压环32压住待扩膜晶粒。
参看附图3～4，晶粒检测装置41设置于载台40上表面的一端，晶粒检测装置41为自动光学检测装置，包括电感耦合元件413（英文ChargerCoupledDevice，简称CCD）及与其连接的第二驱动装置411，CCD413可移动。第二驱动装置411通过控制机械手臂412的摆动，使安装在机械手臂412端部的CCD413对晶粒表面进行扫描检测。晶粒扩膜完成后，CCD413移动到晶粒上方对扩膜后的晶粒间距进行扫描检测，产生的检测信号传输给控制装置20以监控扩膜歪、扩膜不均等不良现象。控制装置20通过调整顶膜装置60来改善上述不良现象的再次出现。
继续参看附图3～4，载台上部还设置有用于分别用于输送、切割蓝膜的滚轮51和切割装置52，载台40上部一侧设有一供蓝膜穿过的开口45，传送装置50将蓝膜穿过开口45传送至载台40表面，从开口45传送的蓝膜在滚轮51的传送下传送至载台40另一侧，用于晶粒倒膜。切割装置52位于滚轮51的另一侧，用于切除倒膜后多余的蓝膜。载台40上还设有中心通孔状的限位环42，用于放置铁环43，限位环42两侧分别设有凹槽44，凹槽44的大小以方便取放铁环43为宜。顶膜装置60包括第二连杆62及与其连接的第二气缸61，顶膜装置60还包括一位于第二气缸61上部的加热装置63，加热装置63通过第二气缸61上、下移动，加热装置63优选为柱形加热台，用于对蓝膜进行加热、扩膜，以提升扩膜质量和扩膜效率。
本实用新型提供的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，主要用于LED光电行业，其将裂片后的晶粒实现倒膜、扩膜一体化，节省人力、提高工作效率，同时，检测装置检测扩膜后晶粒间距，使贴在蓝膜上的晶粒均匀扩张分离，达到易于检测和分选的目的。
其具体工作过程为，首先通过传送装置50将蓝膜传送至限位环42，并将限位环42完全覆盖，将裂片后固定有晶粒的铁环43放置于限位环42上，贴有白膜的一面朝上，晶粒裸露面放置于蓝膜上。压膜装置30开始下压，其上的压膜感应器（图中未示出）检测到压环32下压到位时，压膜装置30上的第一气缸34开始动作，并利用压膜装置30上的压环32压住工作载台40上的铁环43。顶膜装置60上的第二气缸61开始动作，此时加热装置63逐渐上升，直至运动到指定位置，此时LED蓝膜得到扩膜。随后，在第一驱动装置72的驱动下，辊71对扩膜后的晶粒表面进行360°旋转式往复擦拭，直至晶粒与蓝膜之间无气泡。第一气缸34开始动作，压膜装置30开始向后翻转，CCD413在第二驱动装置411的驱动下对扩膜后的晶粒表面进行扫描检测，扫描完毕后，第二气缸61开始动作，顶膜装置60下移，切割装置52开始动作，切掉多余蓝膜，人工剥离白膜后取出。
本实用新型提供的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，还设有一报警装置414，当CCD413扫描计算扩膜后晶粒间距不符合标准时，产生的异常信号将反馈给控制装置20上的报警装置414，发出警报提醒工作人员进行校正，防止歪膜、扩膜不均等现象对扩膜晶粒的继续影响。
应当理解的是，上述具体实施方案为本实用新型的优选实施例，本实用新型的范围不限于该实施例，凡依本实用新型所做的任何变更，皆属本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，至少包括：一框架机构、固定于所述框架机构上的载台、设置在所述载台上部的压膜装置和控制装置、及固定于载台下部的顶膜装置和传送装置，所述压膜装置、顶膜装置、传送装置、分别与所述控制装置连接，其特征在于，所述一体机还包括设置于所述压膜装置的晶粒擦拭装置及设置于所述载台上部的晶粒检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述晶粒擦拭装置包括辊及与所述辊连接的第一驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述晶粒检测装置为自动光学检测装置。
4.根据权利要求3所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述自动光学检测装置包括电感耦合元件及与所述电感耦合元件连接的第二驱动装置。
5.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述压膜装置包括盖板和位于所述盖板中心的压环。
6.根据权利要求5所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述压环包括第一连杆及与所述第一连杆连接的第一气缸。
7.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述载台上部还设置有分别用于输送、切割蓝膜的滚轮和切割装置。
8.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于：所述载台一侧上设有一供蓝膜穿过的开口。
9.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于，所述顶膜装置包括第二连杆及与所述第二连杆连接的第二气缸，所述顶膜装置还包括一加热装置，所述加热装置固定于所述第二气缸上部。
10.根据权利要求1所述的一种具有倒膜、扩膜功能的一体机，其特征在于，所述控制装置上设有一报警装置。
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