CN109625893A - 一种全自动扩膜内环入料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动扩膜内环入料机构，包括第一桌板和第二桌板；所述第一桌板上位于扩膜内环的下侧滑动安装有入料推板，入料推板的一端的上表面开设有与扩膜内环尺寸相同的存储槽；所述第二桌板上固定安装有支架，支架上沿水平方向开设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑轨上还固定安装有带动滑块左右移动的内环搬运气缸；所述滑块上还竖直安装有内环取料下压气缸，内环取料下压气缸的伸缩端固定安装有内环扣板；所述第二桌板上还固定安装有扩膜载台。本发明可以实现全自动的将扩膜内环从储存区送入作业区进行扩膜作业，无需人工手动进行放置，不仅降低工人劳动强度，而且提高扩膜生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种入料机构，具体是一种全自动扩膜内环入料机构。
背景技术
发光二极管简称为LED，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。
在LED生产过程中需要进行扩膜作业，现有技术界均采用人员手动放置扩膜内环来进行扩膜作业，人工放置扩膜内环不仅浪费人力资源，增加工人劳动强度，而且工人在长时间的工作疲惫后，放置速度明显降低，影响企业生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动扩膜内环入料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动扩膜内环入料机构，包括第一桌板和第二桌板；所述第一桌板上设置有扩膜内环储存区底板，扩膜内环储存区底板的内部开设有圆形通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜内环储存区支柱，若干扩膜内环储存区支柱内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜内环；所述第一桌板上位于扩膜内环的下侧滑动安装有入料推板，入料推板的一端的上表面开设有与扩膜内环尺寸相同的存储槽；所述第二桌板设置在第一桌板的右侧，第二桌板上固定安装有支架，支架上沿水平方向开设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑轨上还固定安装有带动滑块左右移动的内环搬运气缸；所述滑块上还竖直安装有内环取料下压气缸，内环取料下压气缸的伸缩端固定安装有内环扣板；所述第二桌板上还固定安装有扩膜载台。
作为本发明进一步的方案：所述扩膜内环储存区底板通过支架固定安装在第一桌板上。
作为本发明再进一步的方案：所述扩膜内环储存区支柱有三个。
作为本发明再进一步的方案：所述第一桌板上位于入料推板的另一端还固定安装有推动入料推板向左移动的内环入料气缸。
作为本发明再进一步的方案：所述内环扣板上还对称设置有若干用于将扩膜内环从内环扣板上剥离的内环放料剥离单动气缸。
作为本发明再进一步的方案：所述内环放料剥离单动气缸有四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在第一桌板上设置有扩膜内环储存区底板，扩膜内环储存区底板的内部开设有圆形通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜内环储存区支柱，若干扩膜内环储存区支柱内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜内环，利用入料推板将扩膜内环推出，接着通过内环取料下压气缸将扩膜内环扣入内环扣板的内部，在利用内环搬运气缸将扩膜内环移动到扩膜载台上，最后利用内环放料剥离单动气缸将扩膜内环从内环扣板上剥离，本发明可以实现全自动的将扩膜内环从储存区送入作业区进行扩膜作业，无需人工手动进行放置，不仅降低工人劳动强度，而且提高扩膜生产效率。
附图说明
图1为全自动扩膜内环入料机构的结构示意图。
图2为全自动扩膜内环入料机构的俯视图。
图3为全自动扩膜内环入料机构的侧视图。
图中：1-扩膜内环储存区支柱、2-扩膜内环、3-扩膜内环储存区底板、4-入料推板、5-内环入料气缸、6-第一桌板、7-内环放料剥离单动气缸、8-扩膜载台、9-内环搬运气缸、10-内环扣板、11-内环取料下压气缸、12-第二桌板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种全自动扩膜内环入料机构，包括第一桌板6和第二桌板12；所述第一桌板6上设置有扩膜内环储存区底板3，扩膜内环储存区底板3通过支架固定安装在第一桌板6上，扩膜内环储存区底板3的内部开设有圆形通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜内环储存区支柱1，若干扩膜内环储存区支柱1内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜内环2，具体的，本实施例中，扩膜内环储存区支柱1有三个；所述第一桌板6上位于扩膜内环2的下侧滑动安装有入料推板4，入料推板4的一端的上表面开设有与扩膜内环2尺寸相同的存储槽，位于最下方的扩膜内环2嵌入存储槽的内部，第一桌板6上位于入料推板4的另一端还固定安装有推动入料推板4向左移动的内环入料气缸5，从而将装有扩膜内环2的入料推板4向左推出，同时保证其余扩膜内环2不移动；
所述第二桌板12设置在第一桌板6的右侧，第二桌板12上固定安装有支架，支架上沿水平方向开设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑轨上还固定安装有带动滑块左右移动的内环搬运气缸9；所述滑块上还竖直安装有内环取料下压气缸11，内环取料下压气缸11的伸缩端固定安装有内环扣板10，内环入料气缸5将装有扩膜内环2的入料推板4向左推出后，取料下压气缸11带动内环扣板10下压，从入料推板4上将扩膜内环2扣入内环扣板10中，随后下压气缸11上升，带动内环扣板10上升；所述第二桌板12上还固定安装有扩膜载台8，扩膜内环2扣入内环扣板10中后，内环搬运气缸9工作并将内环扣板10推动到扩膜载台8上；所述内环扣板10上还对称设置有若干用于将扩膜内环2从内环扣板10上剥离的内环放料剥离单动气缸7，具体的，本实施例中，所述内环放料剥离单动气缸7有四个。
本发明的工作原理是：
将扩膜内环2存放进入存放区的内部后，位于最下方的扩膜内环2嵌入入料推板4上存储槽的内部，内环入料气缸5工作，并将装有扩膜内环2的入料推板4向左推出，随后取料下压气缸11带动内环扣板10下压，从入料推板4上将扩膜内环2扣入内环扣板10中，随后下压气缸11上升，带动内环扣板10上升，接着内环搬运气缸9工作并将内环扣板10推动到扩膜载台8上，然后设置在内环扣板10上的内环放料剥离单动气缸7工作，将扩膜内环2从内环扣板10上剥离出来并放置到扩膜载台8上，然后扩膜内环取料下压气缸11上升，然后内环搬运气缸9返回，从而完成全自动扩膜内环入料动作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动扩膜内环入料机构，包括第一桌板（6）和第二桌板（12）；所述第一桌板（6）上设置有扩膜内环储存区底板（3），扩膜内环储存区底板（3）的内部开设有圆形通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜内环储存区支柱（1），若干扩膜内环储存区支柱（1）内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜内环（2），其特征在于，所述第一桌板（6）上位于扩膜内环（2）的下侧滑动安装有入料推板（4），入料推板（4）的一端的上表面开设有与扩膜内环（2）尺寸相同的存储槽；所述第二桌板（12）设置在第一桌板（6）的右侧，第二桌板（12）上固定安装有支架，支架上沿水平方向开设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑轨上还固定安装有带动滑块左右移动的内环搬运气缸（9）；所述滑块上还竖直安装有内环取料下压气缸（11），内环取料下压气缸（11）的伸缩端固定安装有内环扣板（10）；所述第二桌板（12）上还固定安装有扩膜载台（8）。
2.根据权利要求1所述的全自动扩膜内环入料机构，其特征在于，所述扩膜内环储存区底板（3）通过支架固定安装在第一桌板（6）上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动扩膜内环入料机构，其特征在于，所述扩膜内环储存区支柱（1）有三个。
4.根据权利要求3所述的全自动扩膜内环入料机构，其特征在于，所述第一桌板（6）上位于入料推板（4）的另一端还固定安装有推动入料推板（4）向左移动的内环入料气缸（5）。
5.根据权利要求1所述的全自动扩膜内环入料机构，其特征在于，所述内环扣板（10）上还对称设置有若干用于将扩膜内环（2）从内环扣板（10）上剥离的内环放料剥离单动气缸（7）。
6.根据权利要求5所述的全自动扩膜内环入料机构，其特征在于，所述内环放料剥离单动气缸（7）有四个。
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