CN202495466U

CN202495466U - 一种全自动扩膜机

Info

Publication number: CN202495466U
Application number: CN2011202867145U
Authority: CN
Inventors: 卢传播
Original assignee: XIAMEN HONGHAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN HONGHAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2021-08-04

Abstract

一种全自动扩膜机，包括：框架机构、底板机构、顶模机构、压模机构和加热机构、PLC与触摸屏控制系统。底板机构设置在框架机构的上方，用于固定PLC与触摸屏控制系统、控制压膜机构的翻转动作和光栅；顶膜机构固定在底板机构的下方，用于固定加热机构、切割LED胶膜和将LED胶膜扩张；压膜机构设置在底板机构的上方，用于固定LED胶膜并且对LED胶膜去静电的作用；加热机构设置在顶膜机构中，用于对LED胶膜进行加热，以便于其更易于扩膜；PLC和触摸屏控制系统，用于控制各机构的动力部分(电机和气缸)，并接受传感器信号。本实用新型全自动扩膜机、采用加热LED胶膜，圆周均匀拉伸扩张LED胶膜，等离子风去静电原理，具有扩膜均匀，扩张范围大，不易破膜等特点。同时本实用新型发明的一种全自动扩膜机还具有自动抬升压膜机构及安全光栅防夹手，更为人性化设计，同时提高生产效率。

Description

一种全自动扩膜机

技术领域

本实用新型发明涉及LED晶片的生产领域，尤其涉及一种能够全自动实现对固定在胶膜上的LED晶片进行自动扩张的设备。

背景技术

在LED晶片的生产过程中，LED晶粒的检测和分选是一道十分重要的工序。为了达到对LED晶粒的更易于检测和分选，必须对LED晶圆的载体-LED胶膜进行扩张，使得贴在LED胶膜上的切割好的晶粒均匀扩张分离。LED扩膜机正是在这样的一个背景条件下出现了。但是如何使得LED胶膜更易于扩张，并且能够达到对LED胶膜均匀扩张的目的，无疑成为研制LED扩膜机的一个重要课题。本实用新型发明所提供的一种全自动LED扩膜机采用加热LED胶膜，圆周均匀拉伸扩张LED胶膜，具有扩膜均匀、扩张范围大、不易破膜等特点，同时采用离子风去静电原理对LED胶膜进行去静电。同时本实用新型发明具有自动抬升压膜机构及安全光栅防夹手，更为人性化设计，同时提高生产效率。

发明内容

本实用新型发明的目的在于提供一种全自动扩膜机，以达到对LED胶膜均匀扩张的目的。

为达到上述目的，本实用新型发明提供一种全自动扩膜机，用加热LED胶膜，圆周均匀拉伸扩张LED胶膜，使得LED胶膜扩张均匀、扩张范围大、不易破膜，同时采用离子风去静电原理对LED胶膜进行去静电并利用自动抬升压膜机构及安全光栅防夹手，更为人性化设计，同时提高生产效率。本实用新型发明包括：框架机构、底板机构、顶膜机构、压膜机构和加热机构、PLC与触摸屏控制系统，其中

底板机构设置在框架机构的上方，用于固定PLC与触摸屏控制系统、控制压膜机构的翻转动作和光栅，用于固定PLC与触摸屏控制系统、控制压膜机构的翻转动作和光栅。其进一步包括：万向轴承、气动接头、油压弹簧、自动抬升气缸、框架、底板、压扣、铰链座、底部承膜板、承重挡块、限位杆、限位优力胶、拉缸底杆、拉缸固定杆、拉缸固定销、拉缸固定销用垫块、盖板、光栅护盖、光栅固定块、光栅固定钣金、压紧用O型圈、压膜机构压膜感应器、光栅、原点复位按钮、旋钮开关、急停开关、温控器、触摸屏。所述万向轴承用于自动抬升气缸和压膜机构的连接；所述气动接头与自动抬升气缸相连接，用于连接气管；所述油压弹簧固定在底板上，用于压膜机构下压缓冲；所述自动抬升气缸，固定在拉缸固定杆上，用于为压膜机构的抬升提供动力；所述框架固定在底板的上部；所述底板固定在框架机构上，其作为固定底板机构的机架；所述压扣固定在底板上，用于压膜机构下压时压膜机构的固定；所述铰链座固定在底板上，用于连接自动抬升气缸；所述底部承膜板固定在底板上，用于作为LED薄膜的在压膜机构下压时的压紧面；所述承重挡块固定在底板上，用于放置压膜机构角度控制传感器；所述限位杆固定在底板上，用于压膜机构的限位；所述限位优力胶固定在限位杆上，用于压膜机构的限位缓冲；所述拉缸底杆用于连接底板和拉缸固定杆；所述拉杆固定杆用于连接自动抬升气缸和拉杆底杆；所述拉缸固定销用于固定拉杆固定杆和自动抬升气缸；所述拉缸固定销用垫块固定在拉杆固定销上，用于对拉杆固定销的限位；所述盖板固定在框架上；所述光栅护盖固定在底板上，用于保护光栅；所述光栅固定块和光栅固定钣金分别固定在底板和框架上，用于固定光栅；所述压紧用O型圈放置在底部承膜板上，用于压膜机构压膜时的密封；所述压膜机构压膜感应器固定在底板上，用于检测压膜机构的压膜位置感应；所述光栅安装在底板和框架上；所述原点复位按钮、旋钮开关、急停开关、温控器和触摸屏固定在框架上。

顶膜机构固定在底板机构的上，用于固定加热机构、切割LED胶膜和将LED胶膜扩膜。其进一步包括：丝杆座、滚珠丝杆、主体抬升直线轴承、切刀抬升直线轴承、丝杆端固定块、气动接头、气缸、顶膜底板、顶膜活动板、切膜固定板、电机固定板、电机支撑板、切刀支撑板、切刀、感应器固定架、切刀固定板、切刀固定板直线轴承、伺服限位感应片、浮动接头、浮动接头压块、顶环销、同步带传动机构、极限感应器、伺服电机、切刀滑动光杆、主体光杆、支撑光杆。所述丝杆座固定在顶膜底板上，作为滚珠丝杆的支撑固定；所述滚珠丝杆固定在丝杆座上，用于将伺服电机的圆周运动转化为直线运动；所述主体抬升直线轴承固定在顶膜活动板上，用于主体光杆的导向；所述切刀抬升直线轴承固定在切刀支撑板上，用于切刀滑动光杆的导向；所述丝杆端固定块固定在滚珠丝杆上，用于同步带轮的限位固定；所述气动接头固定在气缸上，用于连接气管；所述气缸固定在切膜固定板上，用于对LED胶膜产生切膜动力；所述顶膜底板固定在主体光杆上，用于固定滚珠丝杆和丝杆座；所述顶膜活动板固定在主体抬升直线轴承上，用于固定滚珠丝杆螺母和支撑光杆；所述切刀固定板固定在支撑光杆上，用于固定气缸、切刀固定板直线轴承和切刀滑动光杆；所述电机固定板固定在电机支撑板上，用于固定伺服电机；所述电机支撑板固定在顶膜底板上，用于固定电机固定板；所述切刀支撑板固定在切刀抬升直线轴承，并和浮动接头压块相连接，用于固定切刀固定板；所述切刀固定板固定在切刀支撑板上，用于固定切刀；所述切刀固定在切刀支撑板上，用于切断LED胶膜；所述感应器固定架固定在顶膜底板上，用于固定极限感应器；所述切刀固定板直线轴承固定在切刀固定板上，用于主体光杆的导向；所述伺服限位感应片固定在顶膜活动板上，用于顶膜活动板的运动限位；所述浮动接头固定在气缸的活塞杆轴端，用于连接气缸的活塞杆，并和浮动接头压块相互接触；所述浮动接头压块固定在切刀支撑板上，用于顶住浮动接头；所述顶环销固定在切刀固定板上，便于LED扩膜内环的取环；所述同步带传动机构用于连接伺服电机输出轴和滚珠丝杆，起到对伺服电机传输扭矩的减速加力的作用；所述极限感应器固定在感应器固定架上，用于伺服限位感应片的到位检测；所述伺服电机固定在电机固定板上，用于为顶膜机构提供动力；所述切刀滑动光杆固定在切膜固定板上，用于切刀抬升直线轴承的导向；所述主体光杆固定在顶膜底板上，用于主体抬升直线轴承和切刀固定板直线轴承的导向；所述支撑光杆用于连接顶膜活动板和切膜固定板。

压膜机构设置在底板机构的上方，用于固定LED胶膜并且对LED胶膜去静电的作用。其进一步包括：球头柱塞、压环导向直线轴承、气缸轴直线轴承、气动接头、推杆气缸、压膜顶盘气缸、上环固定块气缸、离子风机、压膜板、铰链、支撑块、气缸固定板、手柄固定块、上环固定块、柱塞固定块、推杆固定块、推杆、推杆连接块、浮动接头、弹簧顶块、压膜顶盘、压膜浮动接头、配重块、离子风机固定板、配重调整块、压环气缸垫块、感应片、亚克力护手环、进气口移位块、拉缸浮动接头固定杆1、拉缸浮动接头固定杆2、推杆气缸固定块、压环导向轴、手柄。所述球头柱塞固定在上环固定块上，用于固定LED胶膜外环；所述压环导向直线轴承固定在气缸固定板上，用于压环导向轴的导向；所述气缸轴直线轴承固定在气缸固定板上，用于气缸活塞杆的导向；所述推杆气缸固定在推杆气缸固定块上，为推杆的动作产生动力；所述压膜顶盘气缸固定在气缸固定板上，用于为压膜顶盘的运动产生动力；所述上环固定块运动气缸固定在气缸固定板上，用于为上环固定块的运动产生动力；所述离子风机固定在离子风机固定座上，为LED胶膜表面去静电；所述压膜板固定在铰链上，作为压膜机构的机架；所述铰链连接底板和压膜板；所述支撑块固定在压膜板上，用于支撑气缸固定板；所述气缸固定板固定在支撑板上，用于固定气缸；所述手柄固定块固定在压膜板上，用于固定手柄；所述上环固定块固定在上环固定块气缸的活塞杆上，用于固定LED上环；所述柱塞固定块放置在上环固定块中并利用弹簧顶块顶住，用于固定球头柱塞；所述推杆固定块固定在压膜板上，用于推杆的旋转提供支撑；所述推杆固定在推杆连接块上，用于顶住底板机构中的压扣；所述推杆连接块固定在推杆气缸的活塞上，用于连接推杆；所述浮动接头用于连接上环固定块气缸和上环固定块；所述弹簧顶块固定在上环固定块上，为柱塞固定块进行运动限位；所述压膜顶盘固定在压膜顶盘气缸的活塞杆上，用于LED胶膜的压膜固定；所述压膜浮动接头用于连接压膜顶盘气缸和压膜顶盘；所述配重块固定在压膜板上，用于产生对压膜板的配重；所述离子风机固定板固定在气缸固定板上，为LED胶膜去除静电；所述配重调整块固定在配重块上，用于作为配重块的调整；所述压环气缸垫块调整上环固定块与上环固定块气缸活塞杆固定之间的距离；所述感应片固定在压膜板上，用于压膜板位置的限位感应；所述亚克力护手环固定在支撑块上，用于防止人手进入压膜机构；所述进气口移位块固定在压膜顶盘气缸的进气口，用于对压膜顶盘气缸的进气口产生移位；所述拉缸浮动接头固定杆1和拉缸浮动接头固定杆2固定在压膜板上，用于固定底板机构上的万向轴承；所述推杆气缸固定块固定在手柄固定块上，用于固定推杆气缸；所述压环导向轴固定在上环固定块上，用于压环导向直线轴承的导向；所述手柄固定在手柄固定块上，便于人员的操作。

加热机构设置在顶膜机构中，用于对LED胶膜进行加热，以便于其更易于扩膜。其进一步包括：球头柱塞、加热台、加热片固定台、隔热片、加热支撑板、硅胶垫块、加热片。所述球头柱塞固定在加热台上，用于固定LED扩膜内环；所述加热台固定在加热片固定台上，用于对LED胶膜进行加热；所述加热片固定台固定在加热支撑板上，用于固定加热片；所述隔热片固定在加热支撑板和加热片固定台中间，起到对加热片产生热量的隔热；所述加热支撑板固定在顶膜机构的切刀滑动光杆上；所述硅胶垫块放置在加热片固定台上，用于和LED扩膜内环的接触；所述加热片放置在加热片固定台上，用于对LED胶膜进行加热。

PLC和触摸屏控制系统，用于控制各机构的动力部分(电机和气缸)，并接受传感器信号。

附图说明

图1为本实用新型发明实施例的一种全自动扩膜机的正视图；

图2为本实用新型发明实施例的一种全自动扩膜机的底板机构的正视图；

图3为本实用新型发明实施例的一种全自动扩膜机的顶膜机构的正视图；

图4为本实用新型发明实施例的一种全自动扩膜机的压膜机构的正视图；

图5为本实用新型发明实施例的一种全自动扩膜机的加热机构的正视图；

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型发明。

请参阅图1，一种全自动扩膜机，包括：框架机构(500)、底板机构(300)、顶膜机构(100)、压膜机构(200)和加热机构(400)、PLC与触摸屏控制系统。

请参阅图2和图1，底板机构(300)设置在框架机构(500)的上方，用于固定PLC与触摸屏控制系统、控制压膜机构(200)的翻转动作和光栅。其进一步包括：万向轴承(301)、气动接头(302)、油压弹簧(303)、自动抬升气缸(304)、框架(305)、底板(306)、压扣(307)、铰链座(308)、底部承膜板(309)、承重挡块(310)、限位杆(311)、限位优力胶(312)、拉缸底杆(313)、拉缸固定杆(314)、拉缸固定销(315)、拉缸固定销用垫块(316)、盖板(317)、光栅护盖(318)、光栅固定块(319)、光栅固定钣金(320)、压紧用O型圈(321)、压膜机构压膜感应器(322)、光栅(323)、原点复位按钮(324)、旋钮开关(325)、急停开关(326)、温控器(327)、触摸屏(328)、开始按钮(329)。所述万向轴承(301)用于自动抬升气缸(304)和压膜机构(200)的连接；所述气动接头(302)与自动抬升气缸(304)相连接，用于连接气管相连接所述油压弹簧(303)固定在底板(306)上，用于压膜机构(200)下压缓冲；所述自动抬升气缸(304)，固定在拉缸固定杆(314)上，用于为压膜机构(200)的抬升提供动力；所述框架(305)固定在底板(306)的上部；所述底板(306)固定在框架机构(500)上，其作为固定底板机构(300)的机架；所述压扣(307)固定在底板(306)上，用于压膜机构(200)下压时压膜机构(200)的固定；所述铰链座(308)固定在底板(306)上，用于连接自动抬升气缸(304)；所述底部承膜板(309)固定在底板(306)上，用于作为LED薄膜的在压膜机构(200)下压时的压紧面；所述承重挡块(310)固定在底板(306)上，用于放置压膜机构角度控制传感器；所述限位杆(311)固定在底板(306)上，用于压膜机构(200)的限位；所述限位优力胶(312)固定在限位杆(311)上，用于压膜机构(200)的限位缓冲；所述拉缸底杆(313)用于连接底板(306)和拉缸固定杆(314)；所述拉杆固定杆(314)用于连接自动抬升气缸(304)和拉杆底杆(313)；所述拉缸固定销(315)用于固定拉杆固定杆(314)和自动抬升气缸(304)；所述拉缸固定销用垫块(316)固定在拉杆固定销(315)上，用于对拉杆固定销(315)的限位；所述盖板(317)固定在框架(305)上；所述光栅护盖(318)固定在底板(306)上，用于保护光栅(323)；所述光栅固定块(319)和光栅固定钣金(320)分别固定在底板(306)和框架(305)上，用于固定光栅(323)；所述压紧用O型圈(321)放置在底部承膜板(309)上，用于压膜机构压膜时的密封；所述压膜机构压膜感应器(322)固定在底板(306)上，用于检测压膜机构(200)的压膜位置感应；所述光栅(323)安装在底板(306)和框架(305)上；所述原点复位按钮(324)、旋钮开关(325)、急停开关(326)、温控器(327)和触摸屏(328)固定在框架上。

请参阅图3和图1，顶膜机构(100)固定在底板机构(300)的上，用于固定加热机构(400)、切割LED胶膜和将LED胶膜扩膜。其进一步包括：丝杆座(101)、滚珠丝杆(102)、主体抬升直线轴承(103)、切刀抬升直线轴承(104)、丝杆端固定块(105)、气动接头(106)、气缸(107)、顶膜底板(108)、顶膜活动板(109)、切膜固定板(110)、电机固定板(111)、电机支撑板(112)、切刀支撑板(113)、切刀(114)、感应器固定架(115)、切刀固定板(116)、切刀固定板直线轴承(117)、伺服限位感应片(118)、浮动接头(119)、浮动接头压块(120)、顶环销(121)、同步带传动机构(122)、极限感应器(123)、伺服电机(124)、切刀滑动光杆(125)、主体光杆(126)、支撑光杆(127)。所述丝杆座固定(101)在顶膜底板(108)上，作为滚珠丝杆(102)的支撑固定；所述滚珠丝杆(102)固定在丝杆座(101)上，用于将伺服电机的圆周运动转化为直线运动；所述主体抬升直线轴承(103)固定在顶膜活动板(109)上，用于主体光杆(126)的导向；所述切刀抬升直线轴承(103)固定在切刀支撑板(113)上，用于切刀滑动光杆(125)的导向；所述丝杆端固定块(105)固定在滚珠丝杆(102)上，用于同步带轮(122)的限位固定；所述气动接头(106)固定在气缸(107)上，用于连接气管；所述气缸(107)固定在切膜固定板(110)上，用于对LED胶膜产生切膜动力；所述顶膜底板(108)固定在主体光杆(126)上，用于固定滚珠丝杆(102)和丝杆座(101)；所述顶膜活动板(109)固定在主体抬升直线轴承(103)上，用于固定滚珠丝杆(102)螺母和支撑光杆(127)；所述切刀固定板(116)固定在支撑光杆(127)上，用于固定气缸(107)、切刀固定板直线轴承(117)和切刀滑动光杆(125)；所述电机固定板(111)固定在电机支撑板(112)上，用于固定伺服电机(124)；所述电机支撑板(112)固定在顶膜底板(108)上，用于固定电机固定板(111)；所述切刀支撑板(113)固定在切刀抬升直线轴承(104)，并和浮动接头压块(120)相连接，用于固定切刀固定板(116)；所述切刀固定板(116)固定在切刀支撑板(113)上，用于固定切刀(114)；所述切刀(114)固定在切刀支撑板(113)上，用于切断LED胶膜；所述感应器固定架(115)固定在顶膜底板(108)上，用于固定极限感应器(123)；所述切刀固定板直线轴承(117)固定在切刀固定板(116)上，用于主体光杆(126)的导向；所述伺服限位感应片(118)固定在顶膜活动板(109)上，用于顶膜活动板(109)的运动限位；所述浮动接头(119)固定在气缸(107)的活塞杆轴端，用于连接气缸(107)的活塞杆，并和浮动接头压块(120)相互接触；所述浮动接头压块(120)固定在切刀支撑板(113)上，用于顶住浮动接头；所述顶环销(121)固定在切刀固定板(116)上，便于LED扩膜内环的取环；所述同步带传动机构(122)用于连接伺服电机(124)输出轴和滚珠丝杆(102)，起到对伺服电机传输扭矩的减速加力的作用；所述极限感应器(123)固定在感应器固定架(115)上，用于伺服限位感应片(118)的到位检测；所述伺服电机(124)固定在电机固定板(111)上，用于为顶膜机构(100)提供动力；所述切刀滑动光杆(125)固定在切膜固定板(110)上，用于切刀抬升直线轴承(104)的导向；所述主体光杆(126)固定在顶膜底板(108)上，用于主体抬升直线轴承(104)和切刀固定板直线轴承(117)的导向；所述支撑光杆(127)用于连接顶膜活动板(109)和切膜固定板(110)。

请参阅图4和图1，压膜机构(200)设置在底板机构(300)的上方，用于固定LED胶膜并且对LED胶膜去静电的作用。其进一步包括：球头柱塞(201)、压环导向直线轴承(202)、气缸轴直线轴承(203)、气动接头(204)、推杆气缸(205)、压膜顶盘气缸(206)、上环固定块气缸(207)、离子风机(208)、压膜板(209)、铰链(210)、支撑块(211)、气缸固定板(212)、手柄固定块(213)、上环固定块(214)、柱塞固定块(215)、推杆固定块(216)、推杆(217)、推杆连接块(218)、浮动接头(219)、弹簧顶块(220)、压膜顶盘(221)、压膜浮动接头(222)、配重块(223)、离子风机固定板(224)、配重调整块(225)、压环气缸垫块(226)、感应片(227)、亚克力护手环(228)、进气口移位块(229)、拉缸浮动接头固定杆1(230)、拉缸浮动接头固定杆2(231)、推杆气缸固定块(232)、压环导向轴(233)、手柄(234)。所述球头柱塞(201)固定在上环固定块(214)上，用于固定LED胶膜外环；所述压环导向直线轴承(202)固定在气缸固定板(212)上，用于压环导向轴(233)的导向；所述气缸轴直线轴承(203)固定在气缸固定板(212)上，用于气缸活塞杆的导向；所述推杆气缸(205)固定在推杆气缸固定块(232)上，为推杆(217)的动作产生动力；所述压膜顶盘气缸(206)固定在气缸固定板(212)上，用于为压膜顶盘(221)的运动产生动力；所述上环固定块运动气缸(207)固定在气缸固定板(212)上，用于为上环固定块(214)的运动产生动力；所述离子风机(208)固定在离子风机固定座(224)上，为LED胶膜表面去静电；所述压膜板(209)固定在铰链(210)上，作为压膜机构(200)的机架；所述铰链(210)连接底板(306)和压膜板(209)；所述支撑块(211)固定在压膜板(209)上，用于支撑气缸固定板(212)；所述气缸固定板(212)固定在支撑板(211)上，用于固定气缸；所述手柄固定块(213)固定在压膜板(209)上，用于固定手柄(234)；所述上环固定块(214)固定在上环固定块气缸(207)的活塞杆上，用于固定LED上环；所述柱塞固定块(215)放置在上环固定块(214)中并利用弹簧顶块(220)顶住，用于固定球头柱塞(201)；所述推杆固定块(216)固定在压膜板(209)上，用于推杆的旋转提供支撑；所述推杆(217)固定在推杆连接块(218)上，用于压膜机构(200)下压时顶住底板机构(300)中的压扣(307)；所述推杆连接块(218)固定在推杆气缸(205)的活塞上，用于连接推杆(217)；所述浮动接头(219)用于连接上环固定块气缸(207)和上环固定块(214)；所述弹簧顶块(220)固定在上环固定块(214)上，为柱塞固定块(215)进行运动限位；所述压膜顶盘(221)固定在压膜顶盘气缸(206)的活塞杆上，用于LED胶膜的压膜固定；所述压膜浮动接头(222)用于连接压膜顶盘气缸(206)和压膜顶盘(221)；所述配重块(223)固定在压膜板(209)上，用于产生对压膜板(209)的配重；所述离子风机固定板(224)固定在气缸固定板(212)上，为LED胶膜去除静电；所述配重调整块(225)固定在配重块(223)上，用于作为配重块(223)的调整；所述压环气缸垫块(226)调整上环固定块(214)与上环固定块气缸(207)活塞杆固定之间的距离；所述感应片(227)固定在压膜板(209)上，用于压膜板(209)位置的限位感应；所述亚克力护手环固定在支撑块上，用于防止人手进入压膜机构(200)；所述进气口移位块(229)固定在压膜顶盘气缸(206)的进气口，用于对压膜顶盘气缸(206)的进气口产生移位；所述拉缸浮动接头固定杆1(230)和拉缸浮动接头固定杆2(230)固定在压膜板(209)上，用于固定底板机构(300)上的万向轴承(301)；所述推杆气缸固定块固定在手柄固定块上，用于固定推杆气缸；所述压环导向轴(233)固定在上环固定块上，用于压环导向直线轴承(202)的导向；所述手柄(234)固定在手柄固定块(213)上，便于人员的操作。

请参阅图5和图3，加热机构(400)设置在顶膜机构(100)中，用于对LED胶膜进行加热，以便于其更易于扩膜。其进一步包括：球头柱塞(401)、加热台(402)、加热片固定台(403)、隔热片(404)、加热支撑板(405)、硅胶垫块(406)、加热片(407)。所述球头柱塞(401)固定在加热台(402)上，用于固定LED扩膜内环；所述加热台(402)固定在加热片固定台(403)上，用于对LED胶膜进行加热；所述加热片固定台(403)固定在加热支撑板(405)上，用于固定加热片；所述隔热片(404)固定在加热支撑板(405)和加热片固定台(403)中间，起到对加热片(407)产生热量的隔热；所述加热支撑板(405)固定在顶膜机构(100)的切刀滑动光杆(125)上；所述硅胶垫块(406)放置在加热片固定台(403)上，用于和LED扩膜内环的接触；所述加热片(407)放置在加热片固定台(403)上，用于对LED胶膜进行加热。。

本实用新型发明还包括PLC和触摸屏控制系统，用于控制各机构的动力部分(电机和气缸)，并接受传感器信号。

本实用新型发明的一种全自动扩膜机主要用于LED光电行业，其将蓝膜沿圆周方向均匀拉伸，使贴在蓝膜上的切割好的晶粒均匀扩张分离，达到易于检测和分选的目的。本实用新型发明用加热蓝膜，圆周均匀拉伸扩张蓝膜，等离子风去静电原理，具有扩膜均匀，扩张范围大，不易破膜等特点。同时本实用新型发明具有自动抬升压膜机构及安全光栅防夹手，更为人性化设计，同时提高生产效率。。其具体工作过程如下：

首先，将LED胶膜放入底板机构的低部承膜盘上，并按下开始按键。

其次，底板机构上的自动抬升气缸开始动作，压膜机构开始下压。

第三，当底板机构上的压膜机构压膜感应器检测到压膜机构下压到位时压膜机构上的压膜顶盘气缸开始动作，并利用压膜机构上的压膜顶盘紧紧压住底板机构上的底板承膜盘。(206)、上环固定块气缸按下控制面板上的开始按钮，工作滑台机构在工作滑台移动机构的带动下向前移动，当工作滑台移动到滚膜滚机构下方时停止运动。

第四，当底板机构上的压膜机构压膜感应器检测到压膜机构下压到位时上环固定块气缸也开始动作，将上环固定块运动到指定位置。

第五，顶膜机构上的伺服电机开始动作，此时加热台逐渐上升，直到加热台顶住压膜机构上的上环固定块，此时LED胶膜得到扩膜。

第六，顶膜机构上的气缸开始动作，此时切刀开始上升，直到切破已经扩膜好的LED胶膜。

第七，底板机构上的自动抬升气缸开始动作，压膜机构开始向后翻转，脱离底板机构，此时顶膜机构上的顶环销将LED内环顶出，并且顶膜机构上的切刀下移动。

第八，人工取出已经扩膜好的样品。

本实用新型发明的一种全自动扩膜机、采用加热LED胶膜，圆周均匀拉伸扩张LED胶膜，等离子风去静电原理，具有扩膜均匀，扩张范围大，不易破膜等特点。同时本实用新型发明的一种全自动扩膜机还具有自动抬升压膜机构及安全光栅防夹手，更为人性化设计，同时提高生产效率。

以上公开的仅为本实用新型发明的几个具体实施例，但本实用新型发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型发明的保护范围内。

Claims

1.一种全自动扩膜机，包括：框架机构、底板机构、顶膜机构、压膜机构和加热机构、PLC与触摸屏控制系统，其中：

所述底板机构设置在框架机构的上方，用于固定PLC与触摸屏控制系统、控制压膜机构的翻转动作和光栅；

所述顶膜机构固定在底板机构的下方，用于固定加热机构、切割LED胶膜和将LED胶膜扩膜；

所述压膜机构设置在底板机构的上方，用于固定LED胶膜并且对LED胶膜去静电的作用；

所述加热机构设置在顶膜机构中，用于对LED胶膜进行加热，以便于其更易于扩膜；

所述PLC和触摸屏控制系统，用于控制各机构的电机和气缸，并接受传感器信号。

2.如权利要求1所述的一种全自动扩膜机，其特征在于，所述底板机构进一步包括：万向轴承、气动接头、油压弹簧、自动抬升气缸、框架、底板、压扣、铰链座、底部承膜板、承重挡块、限位杆、限位优力胶、拉缸底杆、拉缸固定杆、拉缸固定销、拉缸固定销用垫块、盖板、光栅护盖、光栅固定块、光栅固定钣金、压紧用O型圈、压膜机构压膜感应器、光栅、原点复位按钮、旋钮开关、急停开关、温控器、触摸屏；所述万向轴承用于自动抬升气缸和压膜机构的连接；所述气动接头与自动抬升气缸相连接，用于连接气管；所述油压弹簧固定在底板上，用于压膜机构下压缓冲；所述自动抬升气缸，固定在拉缸固定杆上，用于为压膜机构的抬升提供动力；所述框架固定在底板的上部；所述底板固定在框架机构上，其作为固定底板机构的机架；所述压扣固定在底板上，用于压膜机构下压时压膜机构的固定；所述铰链座固定在底板上，用于连接自动抬升气缸；所述底部承膜板固定在底板上，用于作为LED薄膜的在压膜机构下压时的压紧面；所述承重挡块固定在底板上，用于放置压膜机构角度控制传感器；所述限位杆固定在底板上，用于压膜机构的限位；所述限位优力胶固定在限位杆上，用于压膜机构的限位缓冲；所述拉缸底杆用于连接底板和拉缸固定杆；所述拉杆固定杆用于连接自动抬升气缸和拉杆底杆；所述拉缸固定销用于固定拉杆固定杆和自动抬升气缸；所述拉缸固定销用垫块固定在拉杆固定销上，用于对拉杆固定销的限位；所述盖板固定在框架上；所述光栅护盖固定在底板上，用于保护光栅；所述光栅固定块和光栅固定钣金分别固定在底板和框架上，用于固定光栅；所述压紧用O型圈放置在底部承膜板上，用于压膜机构压膜时的密封；所述压膜机构压膜感应器固定在底板上，用于检测压膜机构的压膜位置感应；所述光栅安装在底板和框架上；所述原点复位按钮、旋钮开关、急停开关、温控器和触摸屏固定在框架上。

3.如权利要求1所述的一种全自动扩膜机，其特征在于，所述顶膜机构其进一步包括：丝杆座、滚珠丝杆、主体抬升直线轴承、切刀抬升直线轴承、丝杆端固定块、气动接头、气缸、顶膜底板、顶膜活动板、切膜固定板、电机固定板、电机支撑板、切刀支撑板、切刀、感应器固定架、切刀固定板、切刀固定板直线轴承、伺服限位感应片、浮动接头、浮动接头压块、顶环销、同步带传动机构、极限感应器、伺服电机、切刀滑动光杆、主体光杆、支撑光杆；所述丝杆座固定在顶膜底板上，作为滚珠丝杆的支撑固定；所述滚珠丝杆固定在丝杆座上，用于将伺服电机的圆周运动转化为直线运动；所述主体抬升直线轴承固定在顶膜活动板上，用于主体光杆的导向；所述切刀抬升直线轴承固定在切刀支撑板上，用于切刀滑动光杆的导向；所述丝杆端固定块固定在滚珠丝杆上，用于同步带轮的限位固定；所述气动接头固定在气缸上，用于连接气管；所述气缸固定在切膜固定板上，用于对LED胶膜产生切膜动力；所述顶膜底板固定在主体光杆上，用于固定滚珠丝杆和丝杆座；所述顶膜活动板固定在主体抬升直线轴承上，用于固定滚珠丝杆螺母和支撑光杆；所述切刀固定板固定在支撑光杆上，用于固定气缸、切刀固定板直线轴承和切刀滑动光杆；所述电机固定板固定在电机支撑板上，用于固定伺服电机；所述电机支撑板固定在顶膜底板上，用于固定电机固定板；所述切刀支撑板固定在切刀抬升直线轴承，并和浮动接头压块相连接，用于固定切刀固定板；所述切刀固定板固定在切刀支撑板上，用于固定切刀；所述切刀固定在切刀支撑板上，用于切断LED胶膜；所述感应器固定架固定在顶膜底板上，用于固定极限感应器；所述切刀固定板直线轴承固定在切刀固定板上，用于主体光杆的导向；所述伺服限位感应片固定在顶膜活动板上，用于顶膜活动板的运动限位；所述浮动接头固定在气缸的活塞杆轴端，用于连接气缸的活塞杆，并和浮动接头压块相互接触；所述浮动接头压块固定在切刀支撑板上，用于顶住浮动接头；所述顶环销固定在切刀固定板上，便于LED扩膜内环的取环；所述同步带传动机构用于连接伺服电机输出轴和滚珠丝杆，起到对伺服电机传输扭矩的减速加力的作用；所述极限感应器固定在感应器固定架上，用于伺服限位感应片的到位检测；所述伺服电机固定在电机固定板上，用于为顶膜机构提供动力；所述切刀滑动光杆固定在切膜固定板上，用于切刀抬升直线轴承的导向；所述主体光杆固定在顶膜底板上，用于主体抬升直线轴承和切刀固定板直线轴承的导向；所述支撑光杆用于连接顶膜活动板和切膜固定板。

4.如权利要求1所述的一种全自动扩膜机，其特征在于，所述压膜机构其进一步包括：球头柱塞、压环导向直线轴承、气缸轴直线轴承、气动接头、推杆气缸、压膜顶盘气缸、上环固定块气缸、离子风机、压膜板、铰链、支撑块、气缸固定板、手柄固定块、上环固定块、柱塞固定块、推杆固定块、推杆、推杆连接块、浮动接头、弹簧顶块、压膜顶盘、压膜浮动接头、配重块、离子风机固定板、配重调整块、压环气缸垫块、感应片、亚克力护手环、进气口移位块、第一拉缸浮动接头固定杆、第二拉缸浮动接头固定杆、推杆气缸固定块、压环导向轴、手柄；所述球头柱塞固定在上环固定块上，用于固定LED胶膜外环；所述压环导向直线轴承固定在气缸固定板上，用于压环导向轴的导向；所述气缸轴直线轴承固定在气缸固定板上，用于气缸活塞杆的导向；所述推杆气缸固定在推杆气缸固定块上，为推杆的动作产生动力；所述压膜顶盘气缸固定在气缸固定板上，用于为压膜顶盘的运动产生动力；所述上环固定块运动气缸固定在气缸固定板上，用于为上环固定块的运动产生动力；所述离子风机固定在离子风机固定座上，为LED胶膜表面去静电；所述压膜板固定在铰链上，作为压膜机构的机架；所述铰链连接底板和压膜板；所述支撑块固定在压膜板上，用于支撑气缸固定板；所述气缸固定板固定在支撑板上，用于固定气缸；所述手柄固定块固定在压膜板上，用于固定手柄；所述上环固定块固定在上环固定块气缸的活塞杆上，用于固定LED上环；所述柱塞固定块放置在上环固定块中并利用弹簧顶块顶住，用于固定球头柱塞；所述推杆固定块固定在压膜板上，用于推杆的旋转提供支撑；所述推杆固定在推杆连接块上，用于顶住底板机构中的压扣；所述推杆连接块固定在推杆气缸的活塞上，用于连接推杆；所述浮动接头用于连接上环固定块气缸和上环固定块；所述弹簧顶块固定在上环固定块上，为柱塞固定块进行运动限位；所述压膜顶盘固定在压膜顶盘气缸的活塞杆上，用于LED胶膜的压膜固定；所述压膜浮动接头用于连接压膜顶盘气缸和压膜顶盘；所述配重块固定在压膜板上，用于产生对压膜板的配重；所述离子风机固定板固定在气缸固定板上，为LED胶膜去除静电；所述配重调整块固定在配重块上，用于作为配重块的调整；所述压环气缸垫块调整上环固定块与上环固定块气缸活塞杆固定之间的距离；所述感应片固定在压膜板上，用于压膜板位置的限位感应；所述亚克力护手环固定在支撑块上，用于防止人手进入压膜机构；所述进气口移位块固定在压膜顶盘气缸的进气口，用于对压膜顶盘气缸的进气口产生移位；所述第一拉缸浮动接头固定杆和第二拉缸浮动接头固定杆固定在压膜板上，用于固定底板机构上的万向轴承；所述推杆气缸固定块固定在手柄固定块上，用于固定推杆气缸；所述压环导向轴固定在上环固定块上，用于压环导向直线轴承的导向；所述手柄固定在手柄固定块上，便于人员的操作。

5.如权利要求1所述的一种全自动扩膜机，其特征在于，所述加热机构其进一步包括：球头柱塞、加热台、加热片固定台、隔热片、加热支撑板、硅胶垫块、加热片；所述球头柱塞固定在加热台上，用于固定LED扩膜内环；所述加热台固定在加热片固定台上，用于对LED胶膜进行加热；所述加热片固定台固定在加热支撑板上，用于固定加热片；所述隔热片固定在加热支撑板和加热片固定台中间，起到对加热片产生热量的隔热；所述加热支撑板固定在顶膜机构的切刀滑动光杆上；所述硅胶垫块放置在加热片固定台上，用于和LED扩膜内环的接触；所述加热片放置在加热片固定台上，用于对LED 胶膜进行加热。

6.如权利要求1所述的一种全自动扩膜机，其特征在于，用于控制各机构的电机和气缸，并接受传感器信号。