CN102248547B - 太阳能封装材料半自动裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能封装材料半自动裁剪装置,其包括底架,底架的上端面形成台面部;台面部上设有用于切割太阳能封装材料的切割机构;底架上对应于设置切割机构的一侧设有用于放置封装材料的托起支撑机构。本发明台面部对应于切割槽的侧上方设有切割机构,台面部对应于设置切割机构的一侧设有托起支撑机构,通过托起支撑机构能够支撑材料滚盘;操作时,TPT/EVA材料的切割先有压持机构进行顶压,再由切割机构进行指定长度的切割,整个操作过程由一个人即可完成,人员配置少,降低了人工成本,裁剪误差小,减小了不必要的浪费,提高了裁剪的效率和合格率,结构紧凑,使用操作方便,适用范围广,安全可靠。

Description

太阳能封装材料半自动裁剪装置
技术领域
[0001] 本发明专利涉及一种材料裁剪装置,尤其是一种太阳能封装材料半自动裁剪装置,具体地说是用于TPT/EVA材料的半自动裁剪装置,属于太阳能封装材料裁剪的技术领域。
背景技术
[0002] 太阳能组件产业如雨后春笋般在国内崛起,其衍生产业也相继庞大起来,如TPT(聚氟乙烯复合膜)/EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)封装材料等供不应求。面对如此高速发展的需求,手工裁剪TPT/EVA速度已远远满足不了生产需求,且国内TPT/EVA裁剪设备极其稀缺。目前,常用的裁剪装置是一张配有TPT/EVA支持装置的台子;裁剪时,需要两个人配合拉膜,拉到标尺标记刻度处,其中一个人用美工刀切膜。使用该装置时,由于台面是金属 或者木质,裁剪时容易划伤TPT/EVA,同时裁剪过程中也会产生杂物;而且裁剪的TPT/EVA长度常常偏出工艺规定的长度误差,造成不必要的浪费;同时裁剪过程中人员有被割伤的危险;操作时需要配置两到三个人,人工成本高。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种太阳能封装材料半自动裁剪装置,其结构紧凑,使用操作方便,裁剪效率高,裁剪成本低,裁剪合格率高,适用范围广,安全可靠。
[0004] 按照本发明提供的技术方案,所述太阳能封装材料半自动裁剪装置,包括底架,所述底架的上端面形成台面部;所述台面部上设有用于切割太阳能封装材料的切割机构;底架上对应于设置切割机构的一侧设有用于放置封装材料的托起支撑机构。
[0005] 所述台面部包括第一支撑面及第二支撑面,所述第一支撑面与第二支撑面对应相邻的端部间设有切割槽,所述切割槽与切割机构相对应。
[0006] 所述切割机构包括固定安装于台面部上的切割支架,所述切割支架上设有切刀,切刀能在切割支架上移动;切刀的一端邻近台面部,另一端与切刀驱动机构相连。
[0007] 所述切刀驱动机构包括固定安装于切割支架上的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上设有切刀传动带,所述切刀传动带上设有固定连接的滑块,所述滑块与切刀的一端固定连接。
[0008] 所述台面部上设有标尺,所述标尺位于台面部对应于设置托起支撑机构的另一侧;标尺的一端邻近切割机构,另一端向台面部的端部延伸。
[0009] 所述台面部上设有用于检测切刀的光电开关,所述光电开关对称分布于台面部上,且光电开关位于切割支架与台面部的结合部。
[0010] 所述托起支撑机构包括第一托起支撑及第二托起支撑,所述第一托起支撑与第二托起支撑的顶端均设有对称分布的支撑轴承,所述支撑轴承通过轴承安装座分别安装于第一托起支撑及第二托起支撑上。[0011] 所述第一托起支撑的高度高于第二托起支撑,第一托起支撑上设有滚轴,所述滚轴邻近第二托起支撑。
[0012] 所述切割机构上设有用于顶压材料的压持机构。所述压持机构包括压持板,所述压持板与压持气缸的活塞杆相连;压持气缸固定安装于切割机构上;压持板邻近台面部。
[0013] 本发明的优点:底架的上顶面设有台面部,台面部由第一支撑面及第二支撑面构成;第一支撑面与第二支撑面对应相邻的端部间形成切割槽;台面部对应于切割槽的侧上方设有切割机构,台面部对应于设置切割机构的一侧设有托起支撑机构,通过托起支撑机构能够支撑材料滚盘;操作时,TPT/EVA材料的切割先有压持机构进行顶压,再由切割机构进行指定长度的切割,整个操作过程由一个人即可完成,人员配置少,降低了人工成本,裁剪误差小,减小了不必要的浪费,提高了 裁剪的效率和合格率,结构紧凑,使用操作方便,适用范围广,安全可靠。
附图说明
[0014] 图I为本发明的结构示意图。
[0015] 图2为图I的使用状态图。
[0016] 图3为本发明压持机构的结构示意图。
[0017] 图4为本发明切割机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019] 如图广图4所示:本发明包括支撑轴承I、标尺2、控制按钮3、TPT/EVA材料4、第一支撑面5、光电开关6、切割支架7、压持板8、压持机构9、压持气缸10、切刀传动带11、第一托起支撑12、滚轴13、切割机构14、驱动电机15、滑块16、切刀17、底架18、轴承安装座19、切割槽20、第二支撑面21、第二托起支撑22、材料滚盘23、台面部24及托起支撑机构25。
[0020] 如图I和图2所示:所述底架18的上端面形成台面部24,底架18是由高强度的钢材做成,保证了底架18的支撑作用和运行的安全可靠;台面部24上包括第一支撑面5及第二支撑面21,第一支撑面5及第二支撑面21均有玻璃制成。第一支撑面5与第二支撑面21放置在底架18的上端面,第一支撑面5与第二支撑面21对应相邻的端部间形成切割槽20,所述切割槽20的宽度为O. 5cm ;通过切割槽20能对切刀17的切割路线提供定位。台面部24上设有切割机构14,所述切割机构14位于切割槽20的侧上方,切割机构14能够对台面部24上的TPT/EVA材料4进行指定长度的切割。台面部24对应于设置切割机构14的一侧设有托起支撑机构25,所述托起支撑机构25用于放置材料滚盘23,TPT/EVA材料4放置在材料滚盘23上。台面部24上设有标尺2,所述标尺2位于台面部24对应于设置托起支撑机构25的另一侧,标尺2的一端邻近切割机构24,另一端向台面部24的端部方向延伸。切割机构14上设有压持机构9,通过压持机构9能够对台面部25上的TPT/EVA材料4进行顶压,能对TPT/EVA材料4进行有效切割。
[0021] 如图4所示:为切割机构14的结构示意图。所述切割机构14包括切割支架7,所述切割支架7固定安装于底架18的台面部24上,切割支架7沿底架18的宽度分布。切割支架7上设有切刀17,所述切刀17的一端邻近台面部24上的切割槽20,另一端与切刀驱动机构相连;切刀17通过切刀驱动机构能在切割支架7上运动。所述切刀驱动机构包括驱动电机15,所述驱动电机15固定安装于切割支架7上;驱动电机15的输出轴上设有切刀传动带11 ;切刀传动带11位于切割支架7内,并能在切割支架7内转动。切刀传动带11上固定安装有滑块16,所述滑块16与切刀17固定连接;从而切刀17固定安装于切刀传动带11上;驱动电机15的输出轴能够驱动切刀17运动,当切刀17运动时,能够对TPT/EVA材料4进行切割。
[0022] 如图3所示:为压持机构9的结构示意图。为了保证切刀17的方便有效切割,切割机构14上设有压持机构9,所述压持机构9包括压持板8,所述压持板8与压持气缸10的活塞杆相连;压持气缸10固定安装于切割支架7上。压持板8由钢板和橡胶板两部分组成;压持板8能够在压持气缸10的作用下将TPT/EVA材料4顶压在台面部24上。
[0023] 为了对切刀17切割的行程进行限位,所述台面部24上设有对称分布的光电开关6,所述光电开关6位于切割支架7与台面部24的结合部。当切刀17邻近光电开关6时, 能触发光电开关6动作,光电开关6将检测信号输入到相应的控制设备后,控制设备控制切刀17的进一步走位。
[0024] 托起支撑机构25包括第一托起支撑12及第二托起支撑22,托起支撑机构25通过第一托起支撑12及第二托起支撑22形成至少一个托起支撑点;所述第一托起支撑12邻近切割机构14,第二托起支撑22远离切割机构14 ;且第一托起支撑12的高度高于第二托起支撑22的高度。第一托起支撑12与第二托起支撑22的上顶面设有对称分布的支撑轴承1,所述支撑轴承I通过轴承安装座19分别安装于第一托起支撑12及第二托起支撑22上。第一托起支撑12与第二托起支撑22上的支撑轴承I均为四个,每两个为一组;支撑轴承I能够支撑材料滚盘23。第一托起支撑12上设有滚轴13,所述滚轴13沿底架18的宽度分布;第一托起支撑12与第二托起支撑22上的TPT/EVA材料4通过滚轴13过渡后,能保证TPT/EVA材料4同步放卷,也能保证TPT/EVA材料4与台面部24平齐。为了控制整个裁剪装置,台面部24上设有控制按钮3,控制按钮3有起动、停止两个按钮通过控制接触器、时间继电器来控制驱动电机15的正反转。
[0025] 如图I和图2所示:使用时,将材料滚盘23的滚动轴放置在第一托起支撑12及第二托起支撑22的支撑轴承I上,拉动材料滚盘23上的TPT/EVA材料4,并将TPT/EVA材料4通过滚轴13过渡后铺放在台面部24的第二支撑面22上;TPT/EVA材料4经过压持板8及切割机构14后平齐进入第一支撑面5。当TPT/EVA材料4位于第一支撑面5上后,拉动第一托起支撑12与第二托起支撑22上的材料滚盘23,使TPT/EVA材料4放卷到标尺2的标定刻度处。当TPT/EVA材料4放卷到设定长度后,操作人员按下控制按钮3的启动按钮,此时压持机构9的压持气缸10的活塞杆伸缩,压持板8将TPT/EVA材料4压紧在台面部24上;延时时间后,切割机构14上的驱动电机15动作,驱动电机15通过切刀传动带11带动切刀17运动,切刀17运动时,能够对TPT/EVA材料4切割。当切刀17的切割到位后,切刀17再运动时,光电开关6会检测到切刀17,光电开关6将切刀检测信号输出到相应的控制设备内,控制设备控制驱动电机15的转动;同时压持机构9复位,压持板8不再继续压持TPT/EVA材料4。TPT/EVA材料4切割完成后,将切刀17切割其余的材料拉出,通过控制设备控制驱动电机15的正反转,能再一次对TPT/EVA材料4进行切割;直至材料滚盘23上的TPT/EVA材料4切割完为止。
[0026] 本发明底架18的上顶面设有台面部24,台面部24由第一支撑面5及第二支撑面22构成;第一支撑面5与第二支撑面22对应相邻的端部间形成切割槽20 ;台面部24对应于切割槽20的侧上方设有切割机构14,台面部24对应于设置切割机构14的一侧设有托起支撑机构25,通过托起支撑机构25能够支 撑材料滚盘23 ;操作时,TPT/EVA材料4的切割先有压持机构9进行顶压,再由切割机构14进行指定长度的切割,整个操作过程由一个人即可完成,人员配置少,降低了人工成本,裁剪误差小,减小了不必要的浪费,提高了裁剪的效率和合格率,结构紧凑,使用操作方便,适用范围广,安全可靠。

Claims (9)

1. 一种太阳能封装材料半自动裁剪装置,包括底架(18),所述底架(18)的上端面形成台面部(24);其特征是:所述台面部(24)上设有用于切割太阳能封装材料的切割机构(14);底架(18)上对应于设置切割机构(14)的一侧设有用于放置封装材料的托起支撑机构(25); 所述托起支撑机构(25)包括第一托起支撑(12)及第二托起支撑(22),所述第一托起支撑(12)与第二托起支撑(22)的顶端均设有对称分布的支撑轴承(1),所述支撑轴承(I)通过轴承安装座(19)分别安装于第一托起支撑(12)及第二托起支撑(22)上。
2.根据权利要求I所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述台面部(24)包括第一支撑面(5)及第二支撑面(21),所述第一支撑面(5)与第二支撑面(21)对应相邻的端部间设有切割槽(20),所述切割槽(20)与切割机构(14)相对应。
3.根据权利要求I所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述切割机构(14)包括固定安装于台面部(24)上的切割支架(7),所述切割支架(7)上设有切刀(17),切刀(17)能在切割支架(7)上移动;切刀(17)的一端邻近台面部(24),另一端与切刀驱动机构相连。
4.根据权利要求3所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述切刀驱动机构包括固定安装于切割支架(7)上的驱动电机(15),所述驱动电机(15)的输出轴上设有切刀传动带(11 ),所述切刀传动带(11)上设有固定连接的滑块(16),所述滑块(16)与切刀(17)的一端固定连接。
5.根据权利要求I所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述台面部(24)上设有标尺(2),所述标尺(2)位于台面部(24)对应于设置托起支撑机构(25)的另一侧;标尺(2)的一端邻近切割机构(14),另一端向台面部(24)的端部延伸。
6.根据权利要求3所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述台面部(24)上设有用于检测切刀(17)的光电开关(6),所述光电开关(6)对称分布于台面部(24)上,且光电开关(6)位于切割支架(7)与台面部(24)的结合部。
7.根据权利要求I所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述第一托起支撑(12)的高度高于第二托起支撑(22),第一托起支撑(12)上设有滚轴(13),所述滚轴(13)邻近第二托起支撑(22)。
8.根据权利要求I所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述切割机构(14)上设有用于顶压材料的压持机构(9)。
9.根据权利要求8所述的太阳能封装材料半自动裁剪装置,其特征是:所述压持机构(9)包括压持板(8),所述压持板(8)与压持气缸(10)的活塞杆相连;压持气缸(10)固定安装于切割机构(14)上;压持板(8)邻近台面部(24)。
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