CN110640819A - 精准性高的柔性材料边缘切割方法 - Google Patents

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刘亚懿
伍和气
李�杰
张子伦
许东伟
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Abstract

本发明涉及柔性材料加工技术领域，具体公开了一种精准性高的柔性材料边缘切割方法。在本发明实施例提供的柔性材料边缘切割方法中，通过设置的切割体、操作盒、控制按钮、单片机、无线传输器、蓄电池、安装板、红外传感器、安装座、安装杆、支撑腿、滑槽、滑块、连接板、电动伸缩杆和固定杆的相互配合，解决了现有切割装置精准度低的问题，该切割装置在使用时可通过红外传感器对切割的位置进行定位，再通过固定杆对其进行固定，从而避免了切割时存在的误差，因此提高了切割的效率，降低了切割的成本；本发明通过蓄电池的设置，可对该切割装置中使用的电子元件进行供电，避免插座供电而带来的安全隐患。

Description

精准性高的柔性材料边缘切割方法
技术领域
本发明涉及柔性材料加工技术领域，具体是一种精准性高的柔性材料边缘切割方法。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，柔性材料的使用也越来越多，但是柔性材料边角在裁切是不易掌握，从而容易出现切割误差的状况，因此会造成浪费或者多次切割，提高了切割的成本和减慢了加工的进度，为了解决上述问题，我们提供了一种精准性高的柔性材料边缘切割方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明实施例提供了一种精准性高的柔性材料边缘切割方法，具备切割精准度高等优点，解决了现有切割装置精准度低的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明实施例提供了一种精准性高的柔性材料边缘切割方法，包括以下具体步骤：
步骤1、将待切割的柔性材料放置在切割提所包括的承载板上，操作并利用控制按钮控制单片机启动；
步骤2、单片机通过无线传输器的配合操作红外传感器工作，利用红外传感器对切割部位进行定位；
步骤3、再次操作并利用控制按钮控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆通过滑槽和滑块的配合带动连接板向下运动；
步骤4、向下运动的连接板带动固定杆向下运动，利用固定杆对待切割的柔性材料进行固定，以避免确定位置的材料出现错位的状况；
步骤5、操作切割机工作，切割机通过切割槽的配合对放置在承载板上的柔性材料进行切割。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述承载板的顶部设置有导轨，所述切割机滑动连接设于所述导轨的表面，所述导轨的两侧均栓接有支撑杆，且两个支撑杆的底部分别与承载板顶部的两侧焊接。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述切割体正面的右侧安装有操作盒，所述操作盒的正面镶嵌有控制按钮，所述操作盒的内腔从上至下依次安装有单片机、无线传输器和蓄电池。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述切割体的正面设置有安装板，所述红外传感器设置在所述安装板的顶部，所述安装板背面的两侧均焊接有安装杆，两个安装杆之间设置有连接板；
所述连接板的背面粘接有固定杆，所述连接板与安装板之间栓接有电动伸缩杆。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述连接板的两侧均焊接有滑块，所述安装杆靠近连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块滑动连接。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述承载板的底部焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述单片机的型号为STM32F407VET6；所述无线传输器的型号为GV-CDT01。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述红外传感器的型号为 GP2Y0A02YK0F；所述电动伸缩杆的型号为XJA-80-100-10L-5T。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述固定杆由橡胶材质制造而成，所述固定杆的厚度为40mm。
作为本发明技术方案的进一步限定，所述红外传感器底部的两侧均栓接有安装座，所述安装座远离红外传感器的一端与安装板栓接。
与现有技术相比，本发明实施例提供的一种精准性高的柔性材料边缘切割方法，具备以下有益效果：1、本发明通过设置切割体、操作盒、控制按钮、单片机、无线传输器、蓄电池、安装板、红外传感器、安装座、安装杆、支撑腿、滑槽、滑块、连接板、电动伸缩杆和固定杆的相互配合，解决了现有切割装置精准度低的问题，该切割装置在使用时可通过红外传感器对切割的位置进行定位，再通过固定杆对其进行固定，从而避免了切割时存在的误差，因此提高了切割的效率，降低了切割的成本。
2、本发明通过蓄电池的设置，可对该切割装置中使用的电子元件进行供电，避免插座供电而带来的安全隐患，通过滑槽和滑块的设置，可对连接板起到限位的同时还减小了连接板与安装杆之间的摩擦力。
附图说明
图1为本发明实施例提供的柔性材料边缘切割装置的结构俯视图；
图2为本发明实施例提供的柔性材料边缘切割装置的结构仰视图；
图3为本发明实施例提供的柔性材料边缘切割装置的结构侧视图；
图4为本发明实施例提供的柔性材料边缘切割装置中操作盒的结构剖视图。
图中：1-切割体，101-承载板，102-导轨，103-切割机，104-支撑杆，2- 操作盒，3-控制按钮，4-单片机，5-无线传输器，6-蓄电池，7-安装板，8- 红外传感器，9-安装座，10-安装杆，11-支撑腿，12-滑槽，13-滑块，14-连接板，15-电动伸缩杆，16-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例还提供了一种精准性高的柔性材料边缘切割方法，所述的切割方法包括以下具体步骤：
步骤1、将待切割的柔性材料放置在承载板101上，操作并利用控制按钮 3控制单片机4启动；
步骤2、单片机4通过无线传输器5的配合操作红外传感器8工作，利用红外传感器8对切割部位进行定位；
步骤3、再次操作并利用控制按钮3控制电动伸缩杆15工作，电动伸缩杆15通过滑槽12和滑块13的配合带动连接板14向下运动；
步骤4、向下运动的连接板14带动固定杆16向下运动，利用固定杆16 对待切割的柔性材料进行固定，以避免确定位置的材料出现错位的状况；
步骤5、操作切割机103工作，切割机103通过切割槽的配合对放置在承载板101上的柔性材料进行切割。
请参阅图1-4，本发明实施例提供了一种基于上述柔性材料边缘切割方法的切割装置，包括切割体1，切割体1包括承载板101，承载板101的底部焊接有支撑腿11，且支撑腿11的数量为四个，承载板101的顶部设置有导轨 102，导轨102的表面滑动连接有切割机103，导轨102的两侧均栓接有支撑杆104，且两个支撑杆104的底部分别与承载板101顶部的两侧焊接；
所述切割体1正面的右侧安装有操作盒2，操作盒2的正面镶嵌有控制按钮3，操作盒2的内腔从上至下依次安装有单片机4、无线传输器5和蓄电池 6，通过蓄电池6的设置，可对该切割装置中使用的电子元件进行供电，避免插座供电而带来的安全隐患；
进一步的，所述切割体1的正面设置有安装板7，安装板7的顶部设置有红外传感器8，红外传感器8底部的两侧均栓接有安装座9，安装座9远离红外传感器8的一端与安装板7栓接，安装板7背面的两侧均焊接有安装杆10，两个安装杆10之间设置有连接板14，连接板14的背面粘接有固定杆16，固定杆16由橡胶材质制造而成，固定杆16的厚度为40mm，连接板14与安装板 7之间栓接有电动伸缩杆15。
优选的，在本发明提供的实施例中，所述单片机4的型号为 STM32F407VET6；
所述无线传输器5的型号为GV-CDT01；
所述红外传感器8的型号为GP2Y0A02YK0F；
所述电动伸缩杆15的型号为XJA-80-100-10L-5T。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述连接板14的两侧均焊接有滑块13，安装杆10靠近连接板14的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内壁与滑块13滑动连接，通过滑槽12和滑块13的设置，可对连接板14起到限位的同时还减小了连接板14与安装杆10之间的摩擦力。
在本发明实施例提供的柔性材料边缘切割装置中，通过单片机4、红外线传感器8、电动伸缩杆15、固定杆16和切割机103的相互配合，能够保证对放置在承载板101上的柔性材料边缘进行精准度高的切割作业。
综上所述，本发明通过设置切割体、操作盒、控制按钮、单片机、无线传输器、蓄电池、安装板、红外传感器、安装座、安装杆、支撑腿、滑槽、滑块、连接板、电动伸缩杆和固定杆的相互配合，解决了现有切割装置精准度低的问题；
该切割装置在使用时可通过红外传感器对切割的位置进行定位，再通过固定杆对其进行固定，从而避免了切割时存在的误差，因此提高了切割的效率，降低了切割的成本；
本发明通过蓄电池的设置，可对该切割装置中使用的电子元件进行供电，避免插座供电而带来的安全隐患，通过滑槽和滑块的设置，可对连接板起到限位的同时还减小了连接板与安装杆之间的摩擦力。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“一”、“二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于：所述的切割方法包括以下具体步骤：
步骤1、将待切割的柔性材料放置在切割体(1)所包括的承载板(101)上，操作并利用控制按钮(3)控制单片机(4)启动；
步骤2、单片机(4)通过无线传输器(5)的配合操作红外传感器(8)工作，利用红外传感器(8)对切割部位进行定位；
步骤3、再次操作并利用控制按钮(3)控制电动伸缩杆(15)工作，电动伸缩杆(15)通过滑槽(12)和滑块(13)的配合带动连接板(14)向下运动；
步骤4、向下运动的连接板(14)带动固定杆(16)向下运动，利用固定杆(16)对待切割的柔性材料进行固定；
步骤5、操作切割机(103)工作，切割机(103)通过切割槽的配合对放置在承载板(101)上的柔性材料进行切割。
2.根据权利要求1所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述承载板(101)的顶部设置有导轨(102)，所述切割机(103)滑动连接设于所述导轨(102)的表面，所述导轨(102)的两侧均栓接有支撑杆(104)，且两个支撑杆(104)的底部分别与承载板(101)顶部的两侧焊接。
3.根据权利要求2所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述切割体(1)正面的右侧安装有操作盒(2)，所述操作盒(2)的正面镶嵌有控制按钮(3)，所述操作盒(2)的内腔从上至下依次安装有单片机(4)、无线传输器(5)和蓄电池(6)。
4.根据权利要求3所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述切割体(1)的正面设置有安装板(7)，所述红外传感器(8)设置在所述安装板(7)的顶部，所述安装板(7)背面的两侧均焊接有安装杆(10)，两个安装杆(10)之间设置有连接板(14)；
所述连接板(14)的背面粘接有固定杆(16)，所述连接板(14)与安装板(7)之间栓接有电动伸缩杆(15)。
5.根据权利要求4所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述连接板(14)的两侧均焊接有滑块(13)，所述安装杆(10)靠近连接板(14)的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁与滑块(13)滑动连接。
6.根据权利要求2-5任一所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述承载板(101)的底部焊接有支撑腿(11)，且支撑腿(11)的数量为四个。
7.根据权利要求3-5任一所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述单片机(4)的型号为STM32F407VET6；所述无线传输器(5)的型号为GV-CDT01。
8.根据权利要求1-5任一所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述红外传感器(8)的型号为GP2Y0A02YK0F；所述电动伸缩杆(15)的型号为XJA-80-100-10L-5T。
9.根据权利要求5所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述固定杆(16)由橡胶材质制造而成，所述固定杆(16)的厚度为40mm。
10.根据权利要求9所述的精准性高的柔性材料边缘切割方法，其特征在于，所述红外传感器(8)底部的两侧均栓接有安装座(9)，所述安装座(9)远离红外传感器(8)的一端与安装板(7)栓接。
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