CN203565980U - 金属框断面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属框断面加工装置，包括机架9、以及分别间隔平行固定安装在机架9上的第一X轴轨道1和第二X轴轨道2；第一X轴轨道1上滑动安装有第一滑动件3和第二滑动件4，第二X轴轨道2上滑动安装有切割件5；第一滑动件3上设有用于将金属框10的一端固定的第一定位件31，第二滑动件4上设有用于将金属框10的另一端固定的第二定位件41；金属框10的两端分别插入至第一滑动件3和第二滑动件4中并通过第一定位件31和第二定位件41固定后、切割件5对金属框10的两端进行断面加工。其有益效果：可以对不同规格的金属框进行断面加工，这样方便了操作者的操作，提高了生产效率，也节约了设备成本。

Description

金属框断面加工装置

技术领域

本实用新型涉及边框加工装置，更具体地说，涉及一种金属框断面加工装置。

背景技术

金属框可用于包裹玻璃等，金属框例如是铝框。金属框一般包括主体、主体一侧延伸形成的第一侧框、以及主体另一侧同向延伸形成的第二侧框。

金属框在制备过程中，一般需要对金属框的第一侧框和第二侧框进行断面加工，也即需要切除部分第一侧框或者切除部分第二侧框，从而使得剩余的第一侧框或者剩余的第二侧框的长度符合要求。

现有技术中，对第一侧框和第二侧框进行断面加工的装置一般包括机架、第一固定件、第二固定件和电锯，第一固定件和第二固定件分别固定在机架上。断面加工时，第一侧框置于第一固定件内进行固定，第二侧框置于第二固定件内进行固定，然后用电锯来切除部分第一侧框和部分第二侧框。但现有技术中的这种装置因第一固定件和第二固定件是固定在机架上，也就造成只能对一种规格的金属框进行断面加工，另外规格的金属框只能再重新设计装置或者使用铣床进行加工。

综上，现有技术中的金属框断面加工装置存在以下缺陷：只能对一种规格的金属框进行断面加工、使用不方便、效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以对多种规格的金属框进行断面加工、使用方便、效率较高的金属框断面加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属框断面加工装置，包括机架、以及分别间隔平行固定安装在所述机架上的第一X轴轨道和第二X轴轨道；所述第一X轴轨道上滑动安装有第一滑动件和第二滑动件，所述第二X轴轨道上滑动安装有切割件；所述第一滑动件上设有用于将所述金属框的一端固定的第一定位件，所述第二滑动件上设有用于将所述金属框的另一端固定的第二定位件；所述金属框的两端分别插入至所述第一滑动件和所述第二滑动件中并通过所述第一定位件和所述第二定位件固定后、所述切割件对所述金属框的两端进行断面加工。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述机架包括相固接的第一架体和第二架体，所述第一架体上固接有第一安装板，所述第二架体固接有第二安装板；所述第一X轴轨道设置在所述第一安装板上，所述第二X轴轨道设置在所述第二安装板上；所述第一安装板和所述第二安装板之间形成有供所述切割件对所述金属框的两端进行断面加工的空位。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述第一滑动件内形成有第一容置腔；所述第一定位件包括第一按压件和第一驱动件，所述第一按压件设于所述第一容置腔内，所述第一驱动件设于所述第一滑动件上，所述第一驱动件与所述第一按压件相连接以驱动所述第一按压件上下移动；所述金属框的一端插入所述第一容置腔内，所述第一按压件用于按压所述金属框的一端。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述第二滑动件内形成有第二容置腔；所述第二定位件包括第二按压件和第二驱动件，所述第二按压件设于所述第二容置腔内，所述第二驱动件设于所述第二滑动件上，所述第二驱动件与所述第二按压件相连接以驱动所述第二按压件上下移动；所述金属框的另一端插入所述第二容置腔内，所述第二按压件用于按压所述金属框的另一端。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述切割件包括电锯，所述电锯通过安装座滑动地设置在所述第二X轴轨道上。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述金属框断面加工装置还包括用于驱动所述安装座于所述第二X轴轨道上滑动的第三驱动件。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述金属框断面加工装置还包括Y轴轨道以及可滑动地设置在所述Y轴轨道上的Y轴定位件，所述Y轴轨道设于所述第一安装板上、且所述Y轴轨道位于所述第一X轴轨道的一侧，所述金属框置于所述Y轴轨道上，所述Y轴定位件抵接在所述金属框上。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述金属框断面加工装置还包括Y轴驱动件，所述Y轴驱动件驱动所述Y轴定位件于所述Y轴轨道上滑动。

在本实用新型所述的金属框断面加工装置中，所述金属框断面加工装置还包括标尺，所述标尺设置在所述第一安装板上、且所述标尺的长度方向与所述Y轴轨道的长度方向相平行。

实施本实用新型的金属框断面加工装置，具有以下有益效果：第一滑动件和第二滑动件分别可滑动地设置在第一X轴轨道上，这么针对不同规格的金属框，可以调节第一滑动件和第二滑动件的间距，使得第一滑动件内置金属框的一端、第二滑动件内置金属框的另一端；之后第一定位件和第二定位件分别对金属框的两端进行固定；最后由切割件对金属框的两端进行断面加工；因此，本实用新型的金属框断面加工装置可以对不同规格的金属框进行断面加工，这样方便了操作者的操作，提高了生产效率，也节约了设备成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型金属框断面加工装置实施例的结构示意图；

图中：

1-第一X轴轨道；

2-第二X轴轨道；

3-第一滑动件；31-第一定位件，32-第一容置腔，33-第一按压件，34-第一驱动件；

4-第二滑动件；41-第二定位件，42-第二容置腔，43-第二按压件，44-第二驱动件；

5-切割件；51-电锯，52-安装座，53-第三驱动件，

6-Y轴轨道；

7-Y轴定位件；

8-标尺；

9-机架；91-第一架体，92-第二架体，93-第一安装板，94-第二安装板，95-空位；

10-金属框。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的金属框断面加工装置，包括机架9、以及分别间隔平行固定安装在机架9上的第一X轴轨道1和第二X轴轨道2；第一X轴轨道1上滑动安装有第一滑动件3和第二滑动件4，第二X轴轨道2上滑动安装有切割件5；第一滑动件3上设有用于将金属框10的一端固定的第一定位件31，第二滑动件4上设有用于将金属框10的另一端固定的第二定位件41；金属框10的两端分别插入至第一滑动件3和第二滑动件4中并通过第一定位件31和第二定位件41固定后、切割件5对金属框10的两端进行断面加工。金属框10优选为铝框，在一些实施例中金属框10也可以是不锈钢框等。

机架9包括相固接的第一架体91和第二架体92，第一架体91上固接有第一安装板93，第二架体92固接有第二安装板94；第一X轴轨道1设置在第一安装板93上，第二X轴轨道2设置在第二安装板94上；第一安装板93和第二安装板94之间形成有供切割件5对金属框10的两端进行断面加工的空位95。

第一X轴轨道1可以采用单轨轨道，也可以采用双轨等多轨轨道。第一滑动件3滑动地设置在第一X轴轨道1例如是：第一滑动件3下方形成有滑槽，滑槽与第一X轴轨道1滑动连接。第一滑动件3在第一X轴轨道1上滑动的驱动力可以是采用手动推动第一滑动件3，也可以采用现有技术中常用的驱动机构进行驱动，驱动机构例如是螺杆驱动机构或者气缸驱动机构。在一些实施例中，还可以在第一X轴轨道1的端部固定限位块，这样可以对第一滑动件3进行限位，避免第一滑动件3滑出第一X轴轨道1。

第一滑动件3内形成有第一容置腔32；第一定位件31包括第一按压件33和第一驱动件34，第一按压件33设于第一容置腔32内，第一驱动件34设于第一滑动件3上，第一驱动件34与第一按压件33相连接以驱动第一按压件33上下移动；金属框10的一端插入第一容置腔32内，第一按压件33用于按压金属框10的一端。第一驱动件34优选采用气压传动机构，气压传动机构包括气压腔，气压腔内设有活塞，通过在气压腔内充气和放气来驱动活塞往复运动，活塞与第一按压件33连接，以带动第一按压件33上下移动；当然，在一些实施例中，第一驱动件34也可以采用现有技术中常用的螺纹传动机构或者液压传动机构等。

第二滑动件4内形成有第二容置腔42；第二定位件41包括第二按压件43和第二驱动件44，第二按压件43设于第二容置腔42内，第二驱动件44设于第二滑动件4上，第二驱动件44与第二按压件43相连接以驱动第二按压件43上下移动；金属框10的另一端插入第二容置腔42内，第二按压件43用于按压金属框10的另一端。第一驱动件34也可以采用上述的气压传动机构、螺纹传动机构或者液压传动机构等现有技术中常用的驱动机构。

第二X轴轨道2与第一X轴轨道1互相平行。第二X轴轨道2可以采用单轨轨道，也可以采用双轨等多轨轨道。

切割件5包括电锯51，电锯51通过安装座52滑动地设置在第二X轴轨道2上。电锯51包括圆形的锯盘以及驱动锯盘转动的电机，电机焊接或者采用紧固件固定在安装座52上。安装座52下方形成有滑槽，滑槽与第二X轴轨道2滑动连接。安装座52在第二X轴轨道2上滑动的驱动力可以是采用手动推动安装座52滑动，也可以是：金属框断面加工装置还包括用于驱动安装座52于第二X轴轨道2上滑动的第三驱动件53，第三驱动件53可以采用现有技术中常用的驱动机构进行驱动，驱动机构例如是螺杆驱动机构或者气缸驱动机构。在一些实施例中，还可以在第二X轴轨道2的两端固定限位块，这样可以对安装座52进行限位，避免安装座52滑出第二X轴轨道2。

金属框断面加工装置还包括Y轴轨道6以及可滑动地设置在Y轴轨道6上的Y轴定位件7，Y轴轨道6设于第一安装板93上、且Y轴轨道6位于第一X轴轨道1的一侧，金属框10置于Y轴轨道6上，Y轴定位件7抵接在金属框10上。进一步讲，金属框10包括主体、主体一侧延伸形成的第一侧框、以及主体另一侧同向延伸形成的第二侧框；第一侧框置于第一容置腔32内、并由第一按压件33按压固定，第二侧框置于第二容置腔42内、并由第二按压件43按压固定，Y轴定位件7抵接在主体上，这样可以将金属框10牢牢固定住，便于后续的断面加工，防止断面加工时因金属框10的位移造成的加工误差。

Y轴定位件7在Y轴轨道6上滑动的驱动力可以是采用手动推动Y轴定位件7滑动，也可以是：金属框断面加工装置还包括Y轴驱动件，Y轴驱动件驱动Y轴定位件7于Y轴轨道6上滑动。Y轴驱动件也可以采用上述的气压传动机构、螺纹传动机构或者液压传动机构等现有技术中常用的驱动机构。

为了对第一侧框和第二侧框的切割长度进行准确的测量，金属框断面加工装置还包括标尺8，标尺8设置在第一安装板93上、且标尺8的长度方向与Y轴轨道6的长度方向相平行。

进一步讲：标尺8的数量为2个，2个标尺8分别固定在Y轴轨道6两侧的机架9上，2个标尺8的刻度值应一一对应，这样可以第一侧框和第二侧框的切割长度进行准确的测量。

第一架体91和第二架体92的固接方式可以采用焊接或者螺钉连接等方式实现。第一安装板93采用螺钉或者焊接等方式固定在第一架体91上，第一X轴轨道1固定在第一安装板93的侧边，Y轴轨道6与第一X轴轨道1垂直，2个标尺8分别位于Y轴轨道6的两侧。第二X轴轨道2固定在第二安装板94上，第二X轴轨道2与第一X轴轨道1相对应。空位95为电锯51切割第一侧框和第二侧框提供了操作空间，而被电锯51切割下的、多余的第一侧框和第二侧框也可以从空位95掉下。

因第一滑动件3和第二滑动件4分别可滑动地设置在第一X轴轨道1上，这么针对不同规格的金属框10，可以调节第一滑动件3和第二滑动件4的间距，使得第一滑动件3内置金属框10的一端（第一侧框）、第二滑动件4内置金属框10的另一端（第二侧框）；之后第一定位件31和第二定位件41分别对金属框10的两端进行固定；最后由切割件5对金属框10的两端进行断面加工；因此可以对不同规格的金属框10进行断面加工，这样方便了操作者的操作，提高了生产效率，也节约了设备成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种金属框断面加工装置，其特征在于，包括机架（9）、以及分别间隔平行固定安装在所述机架（9）上的第一X轴轨道（1）和第二X轴轨道（2）；所述第一X轴轨道（1）上滑动安装有第一滑动件（3）和第二滑动件（4），所述第二X轴轨道（2）上滑动安装有切割件（5）；所述第一滑动件（3）上设有用于将所述金属框（10）的一端固定的第一定位件（31），所述第二滑动件（4）上设有用于将所述金属框（10）的另一端固定的第二定位件（41）；所述金属框（10）的两端分别插入至所述第一滑动件（3）和所述第二滑动件（4）中并通过所述第一定位件（31）和所述第二定位件（41）固定后、所述切割件（5）对所述金属框（10）的两端进行断面加工。

2.根据权利要求1所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述机架（9）包括相固接的第一架体（91）和第二架体（92），所述第一架体（91）上固接有第一安装板（93），所述第二架体（92）固接有第二安装板（94）；所述第一X轴轨道（1）设置在所述第一安装板（93）上，所述第二X轴轨道（2）设置在所述第二安装板（94）上；所述第一安装板（93）和所述第二安装板（94）之间形成有供所述切割件（5）对所述金属框（10）的两端进行断面加工的空位（95）。

3.根据权利要求1所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述第一滑动件（3）内形成有第一容置腔（32）；所述第一定位件（31）包括第一按压件（33）和第一驱动件（34），所述第一按压件（33）设于所述第一容置腔（32）内，所述第一驱动件（34）设于所述第一滑动件（3）上，所述第一驱动件（34）与所述第一按压件（33）相连接以驱动所述第一按压件（33）上下移动；所述金属框（10）的一端插入所述第一容置腔（32）内，所述第一按压件（33）用于按压所述金属框（10）的一端。

4.根据权利要求1所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述第二滑动件（4）内形成有第二容置腔（42）；所述第二定位件（41）包括第二按压件（43）和第二驱动件（44），所述第二按压件（43）设于所述第二容置腔（42）内，所述第二驱动件（44）设于所述第二滑动件（4）上，所述第二驱动件（44）与所述第二按压件（43）相连接以驱动所述第二按压件（43）上下移动；所述金属框（10）的另一端插入所述第二容置腔（42）内，所述第二按压件（43）用于按压所述金属框（10）的另一端。

5.根据权利要求1所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述切割件（5）包括电锯（51），所述电锯（51）通过安装座（52）滑动地设置在所述第二X轴轨道（2）上。

6.根据权利要求5所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述金属框断面加工装置还包括用于驱动所述安装座（52）于所述第二X轴轨道（2）上滑动的第三驱动件（53）。

7.根据权利要求2所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述金属框断面加工装置还包括Y轴轨道（6）以及可滑动地设置在所述Y轴轨道（6）上的Y轴定位件（7），所述Y轴轨道（6）设于所述第一安装板（93）上、且所述Y轴轨道（6）位于所述第一X轴轨道（1）的一侧，所述金属框（10）置于所述Y轴轨道（6）上，所述Y轴定位件（7）抵接在所述金属框（10）上。

8.根据权利要求7所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述金属框断面加工装置还包括Y轴驱动件，所述Y轴驱动件驱动所述Y轴定位件（7）于所述Y轴轨道（6）上滑动。

9.根据权利要求7所述的金属框断面加工装置，其特征在于，所述金属框断面加工装置还包括标尺（8），所述标尺（8）设置在所述第一安装板（93）上、且所述标尺（8）的长度方向与所述Y轴轨道（6）的长度方向相平行。