CN214976983U - 一种铝卡槽用冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝卡槽用冲压装置,包括机台,所述机台的顶端安装有支架,且支架的顶端中间位置处安装有液压缸,所述液压缸的输出端延伸至支架的内部,且液压缸的延伸端安装有连接板,所述连接板的底端安装有动模,且动模两侧的连接板底端皆安装有限位机构,所述连接板的后端安装有切割机构,所述支架内部的机台顶端中间位置处安装有静模,所述静模的两侧表面皆安装有定量机构,且定量机构与切割机构配合使用,所述支架后方的机台表面安装有传导机构,且传导机构后方的机台表面安装有传送单元。本实用新型通过设置有一系列的结构,摆脱传统手拿取的方式,提升了操作者的安全系数,可实现连续自动化生产,结构简单,具有限位压紧效果。

Description

一种铝卡槽用冲压装置
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,具体为一种铝卡槽用冲压装置。
背景技术
目前,用于机械加工的冲压装置有多种,即是冲压式压力机,这些冲压装置较适用于加工大中型零件,冲压是一种利用冲压机械对金属原料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
然而,现有金属加工常用的材料为铝型材,铝卡槽作为生活中常用的机械部件和固定限位部件,由于生产的需求,生产规模也逐渐增大,常用的机械冲压装置,不能对加工铝板进行定点切料,需要在冲压加工前,将铝卡槽的尺寸切割好,且冲压后的铝卡槽需要人工手动拿取,不仅耽误后续加工效率,而且会产生不安全因素,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝卡槽用冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝卡槽用冲压装置,包括机台,所述机台的顶端安装有支架,且支架的顶端中间位置处安装有液压缸,所述液压缸的输出端延伸至支架的内部,且液压缸的延伸端安装有连接板,所述连接板的底端安装有动模,且动模两侧的连接板底端皆安装有限位机构,所述连接板的后端安装有切割机构,所述支架内部的机台顶端中间位置处安装有静模,所述静模的两侧表面皆安装有定量机构,且定量机构与切割机构配合使用,所述支架后方的机台表面安装有传导机构,且传导机构后方的机台表面安装有传送单元。
优选的,所述限位机构包括套杆、硅胶块和弹簧,动模两侧的连接板底端皆安装有平行布设的两组套杆,套杆的底端皆安装有硅胶块,套杆的内部安装有弹簧。
优选的,所述切割机构包括卡套和精钢闸刀,动模的后端安装有卡套,卡套的内部套接有精钢闸刀,精钢闸刀的底端向下延伸出动模底端表面。
优选的,所述定量机构包括刻度杆、竖杆、齿轮调节盘和定位部件,静模的两侧表面皆安装有刻度杆,刻度杆的表面活动套接有竖杆,竖杆的表面安装有齿轮调节盘,定位部件安装在竖杆的顶端表面。
优选的,所述定位部件为限位挡板,竖杆的顶端表面皆横向安装有限位挡板,限位挡板与切割机构配合使用。
优选的,所述传导机构包括支撑架和调节凹板,支架后方的机台顶端表面中间位置处安装有支撑架,支撑架的顶端设置有开口槽,且开口槽的内部通过螺栓部件安装调节凹板。
优选的,所述静模的顶端边缘位置处平行布设有两根限位杆,且限位杆与连接板套接配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本铝卡槽用冲压装置,通过套杆,套杆的外观呈圆柱体状,实际通过两根直径不同的圆管套接而成,且内部设置有限位台阶,从而可形成限位的效果,进而也不会影响调节活动,通过弹簧,弹簧安装在套杆的内部,实际限位套接在固定支杆的表面,通过弹簧的弹力,并配合硅胶快使用,进而形成向下的压力,从而可对加工的铝型材进行限位和固定,且不影响到动模冲压作业,结构简单,节约成本,具有限位压紧效果,进而可配合切割机构形成定量精确的切割。
2、本铝卡槽用冲压装置,通过刻度板,刻度板的外观呈长方体块状,且表面设置有刻度尺寸,进而便于准确的测量,实际通过竖杆,竖杆套接在刻度杆的表面,通过人工辅助操作,可根据冲压卡槽的尺寸左右拨动调节,并通过齿轮调节盘进行固定限位,通过限位挡板,限位挡板与未加工的铝型材可形成阻挡限位效果,当冲压完成之后,铝型材锻造成铝卡槽时,可通过传送单元表面的铝型材原料顶出形成挤压效果,从而可将加工后的铝卡槽顶出,摆脱传统手拿取的方式,此技术方案提升了操作者的安全系数,且便于操作,可实现连续自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的正视外观结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的冲压后剖面结构示意图。
图中:1、机台;2、支架;3、液压缸;4、连接板;5、套杆;6、齿轮调节盘;7、竖杆;8、弹簧;9、静模;10、刻度杆;11、限位挡板;12、硅胶块;13、动模;14、限位杆;15、卡套;16、精钢闸刀;17、支撑架;18、调节凹板;19、传送单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示,本实施例铝卡槽用冲压装置,包括机台1,机台1的顶端安装有支架2,支架2的外观呈龙门样式,作用于对动力部件的支撑和限位,且支架2的顶端中间位置处安装有液压缸3,液压缸3的输出端延伸至支架2的内部,且液压缸3的延伸端安装有连接板4,连接板4的外观呈长方体实心块状,作用于对模具的支撑和固定,连接板4的底端安装有动模13,动模13位可拆卸式模具,可根据加工需求,从而进行拆卸和更换,且动模13两侧的连接板4底端皆安装有限位机构,连接板4的后端安装有切割机构,支架2内部的机台1顶端中间位置处安装有静模9,静模9的两侧表面皆安装有定量机构,且定量机构与切割机构配合使用,支架2后方的机台1表面安装有传导机构,且传导机构后方的机台1表面安装有传送单元19,传送单元19实际为传送带装置,作用于对加工原料的输送,从而形成自动化生产。
具体的,限位机构包括套杆5、硅胶块12和弹簧8,动模13两侧的连接板4底端皆安装有平行布设的两组套杆5,套杆5的外观呈圆柱管状,其通过两根直径不同的圆管套接而成,其内部设置有限位台阶,从而通过伸缩可对长度进行调节,套杆5的底端皆安装有硅胶块12,硅胶块12实际为软性材质,可通过表面摩擦性能,从而对底部加工原料进行限位,且不会刮伤、刮坏加工原料的表面,套杆5的内部安装有弹簧8,弹簧8实际通过套杆5内部的限位台阶使用,并形成限位,可通过弹簧8的弹力使用,使硅胶块12限位的同时,也不影响冲压作业。
进一步的,切割机构包括卡套15和精钢闸刀16,动模13的后端安装有卡套15,卡套15的内部设置有槽体,且表面设置有限位圆孔,卡套15的内部套接有精钢闸刀16,精钢闸刀16采用的是硬度高的精钢材质,便于长久切割使用,精钢闸刀16的底端向下延伸出动模13底端表面。
进一步的,定量机构包括刻度杆10、竖杆7、齿轮调节盘6和定位部件,静模9的两侧表面皆安装有刻度杆10,刻度杆10的表面设置有刻度尺寸,便于调节切割的尺寸,从而提升切割的精度,刻度杆10的表面活动套接有竖杆7,竖杆7的表面安装有齿轮调节盘6,定位部件安装在竖杆7的顶端表面。
进一步的,定位部件为限位挡板11,竖杆7的顶端表面皆横向安装有限位挡板11,限位挡板11与切割机构配合使用,限位挡板11作用于对传送的加工原料进行限位阻挡,从而配合精钢闸刀16使用,形成定量切割,冲压完成之后,由于加工原料塑造变形,从而形成卡槽状,此时通过后续传送单元19使用,由加工原料传送顶出,从而将加工完成后的铝卡槽顶出静模9的表面,形成自动化额效果,提升工作效率和安全性能。
进一步的,传导机构包括支撑架17和调节凹板18,支架2后方的机台1顶端表面中间位置处安装有支撑架17,支撑架17作用于对部件的支撑和限位,支撑架17的顶端设置有开口槽,且开口槽的内部通过螺栓部件安装调节凹板18,通过人工辅助操作,根据不同宽度的金属原料,可通过旋转调节凹板18进行限位,从而便于引导和传输。
进一步的,静模9的顶端边缘位置处平行布设有两根限位杆14,且限位杆14与连接板4套接配合,限位杆14的外观呈圆柱体状,实际通过限位杆14与连接板4表面设置的通孔配合使用,从而提升冲压和切割精度。
本实施例的使用方法为:本实用新型安装完成之后,通过人工辅助操作,将铝型材原料放置在传送单元19上,将铝型材原料的始端横穿调节凹板18,根据冲压尺寸调节限位挡板11的位置,当铝型材原料触碰到限位挡板11时,液压缸3通过外部电气控制系统和液压控制系统进行联合控制,并完成下压指令,进而带动硅胶块12进行下压限位,首先通过精钢闸刀16对铝型材原料切割,随之动模13和静模9形成挤压完成冲压作业,液压缸3归位,动模13和静模9分离,传送单元19顶端的铝型材原料继续向前顶出,从而将加工完成后的铝卡槽推离静模9表面。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝卡槽用冲压装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的顶端安装有支架(2),且支架(2)的顶端中间位置处安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端延伸至支架(2)的内部,且液压缸(3)的延伸端安装有连接板(4),所述连接板(4)的底端安装有动模(13),且动模(13)两侧的连接板(4)底端皆安装有限位机构,所述连接板(4)的后端安装有切割机构,所述支架(2)内部的机台(1)顶端中间位置处安装有静模(9),所述静模(9)的两侧表面皆安装有定量机构,且定量机构与切割机构配合使用,所述支架(2)后方的机台(1)表面安装有传导机构,且传导机构后方的机台(1)表面安装有传送单元(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝卡槽用冲压装置,其特征在于:所述限位机构包括套杆(5)、硅胶块(12)和弹簧(8),动模(13)两侧的连接板(4)底端皆安装有平行布设的两组套杆(5),套杆(5)的底端皆安装有硅胶块(12),套杆(5)的内部安装有弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝卡槽用冲压装置,其特征在于:所述切割机构包括卡套(15)和精钢闸刀(16),动模(13)的后端安装有卡套(15),卡套(15)的内部套接有精钢闸刀(16),精钢闸刀(16)的底端向下延伸出动模(13)底端表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝卡槽用冲压装置,其特征在于:所述定量机构包括刻度杆(10)、竖杆(7)、齿轮调节盘(6)和定位部件,静模(9)的两侧表面皆安装有刻度杆(10),刻度杆(10)的表面活动套接有竖杆(7),竖杆(7)的表面安装有齿轮调节盘(6),定位部件安装在竖杆(7)的顶端表面。
5.根据权利要求4所述的一种铝卡槽用冲压装置,其特征在于:所述定位部件为限位挡板(11),竖杆(7)的顶端表面皆横向安装有限位挡板(11),限位挡板(11)与切割机构配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种铝卡槽用冲压装置,其特征在于:所述传导机构包括支撑架(17)和调节凹板(18),支架(2)后方的机台(1)顶端表面中间位置处安装有支撑架(17),支撑架(17)的顶端设置有开口槽,且开口槽的内部通过螺栓部件安装调节凹板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种铝卡槽用冲压装置,其特征在于:所述静模(9)的顶端边缘位置处平行布设有两根限位杆(14),且限位杆(14)与连接板(4)套接配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114535377A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 重庆公共运输职业学院 一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法

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