CN114535377A - 一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法包括以下步骤：步骤一，材料输送准备：确认准备好了用于地暖保温工程导热的，厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮卷；确认有为本设备传送铝皮的装置；步骤二，摆放铝皮：开启挤压设备的总电源，让设备自动至下挤压头下面的横向伸缩架刚好触发第二限位开关时关闭设备的总电源；将铝皮通过限位搁板送入上挤压头与下挤压头之间；步骤三，启动、调试与量产：开启动设备，测量挤压成型的带直线沟槽的导热片的直线沟槽凸出的高度；调整第二限位开关的位置；步骤四，成品收集与转移：将装满成品的成品箱替换为空成品箱继续接纳成品。本发明同时挤压4条以上的直线沟槽。

Description

一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法

技术领域

本发明涉及建筑节能环保产业，具体涉及一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法。

背景技术

预制沟槽保温板是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《辐射供暖供冷技术规程》中对地暖模块的统称。

预制沟槽保温板是在工厂预制的，带有固定长宽尺寸间距和沟槽尺寸的，具有负重功能和保温功能的板材，该板材主要用在建筑室内的地暖工程中。将预制沟槽保温板在现场拼装后，预制沟槽保温板的沟槽内敷设加热管或加热电缆。

混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，也称泡沫混凝土保温板。

混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，同时也应用在地暖保温工程中，混凝土保温板的优点是节能环保，低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，可促进可持续发展。混凝土保温板是建筑保温的主导产品之一，在地暖的安装中应用越来越广泛。

为了更好地实现节能减排，在地暖安装工程中使用的预制沟槽保温板上铺设有与加热管外径尺寸相同的沟槽的金属导热层，其目的是将发热件下方的热能快速向上传导，逸提高供热效率。

该导热层通常采用铝箔，在直线沟槽中采用铝箔铺设导热层很容易。但是铝箔通常厚度在0.1mm以内，导热效果较差，背胶式铝箔在受热后还会散发优化气体。在预制曲线沟槽混凝土保温板上设置厚度在0.2mm以上的不带背胶的铝皮，才能够达到良好的导热节能效果。但是，要将厚度在0.2mm以上的铝皮冲压出直线沟槽，生产效率很低。

当前，也有采用高导热金属粉末添加粘合剂喷涂导热涂层的方法，但是采用金属粉制作导热涂层的成本很高，且粘合剂往往又有阻热功能和遇热挥发有害物质的缺陷，其导热性能和环保性能难以保证。

目前还没有高效的，冲压供直线沟槽保温板专门使用的金属导热片的设备问世。

发明内容

本发明意在提供一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，该设备包括主机架、主滑动架、第一液压缸、第二液压缸、伸缩挤压头、上分离块、下分离块、升降机总成电动裁剪刀、成品移位器以及四个限位开关等；其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一，材料输送准备：

确认准备好了用于地暖保温工程导热的，厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮卷；

确认有为本设备传送厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮的装置；

确认输送铝皮设备上的铝皮卷筒的轴心与本设备的横向挤压方向呈90度；

确认从卷筒上展开的铝皮正对限位搁板，并确认铝皮输送装置输送的铝皮刚好从限位搁板上通过；

确认铝皮输送装置上的铝皮卷的外端被本设备的上挤压头和下挤压头压住后，能够被上挤压头和下挤压头带动朝本设备的后支架的方向被动释放铝皮；

确认在上挤压头向上移动至上分离块缩回上挤压头底面后，铝皮输送装置能每次向挤压设备中主动输送长度为600mm的铝皮；

步骤二，摆放铝皮：

开启挤压设备的总电源，让设备自动运转；

等待上挤压头被升降机构提升，大从动轮上的拨动块触发第三限位开关，第一液压缸和第二液压缸产生负向压力，第一活塞杆和第二活塞杆向前移动，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，挤压头横向分离，当下挤压头下面的横向伸缩架刚好触发第二限位开关时关闭设备的总电源；

拉住铝卷筒最外层的铝皮端头，将铝皮通过限位搁板送入上挤压头与下挤压头之间，直至铝皮的端头的最短处离电动裁剪刀刀口的距离小于600mm；

步骤三，启动、调试与量产：

开启挤压设备的总电源，让设备开始运转；让挤压头触发第二限位开关，使第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆和第二活塞杆向后方顶压，使固定在上挤压头与下挤压头之间的铝皮，在与上挤压头和下挤压头没有接触的位置，因受伸缩挤压头向上的顶推和两边挤压头朝伸缩挤压头中间的平行挤压而产生形变；

让设备开始继续运转至上挤压头被升降机构提升，拨动块触发到第三限位开关的状态后关闭设备的总电源；

测量挤压成型的带直线沟槽的导热片的直线沟槽凸出的高度如果超过19mm，需要将第二限位开关的位置朝设备的后方调整，以缩短挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；若带直线沟槽的导热片中的直线沟槽凸出的高度不足17mm，则要将第二限位开关的位置朝设备的前方调整，以加长挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；

第二限位开关前后调节对直线沟槽凸出的高度的影响关系是，带直线沟槽的导热片直线沟槽凸出的高度需要降低的尺寸乘以，等于第二限位开关的位置朝设备的后方调整的距离的尺寸；带直线沟槽的导热片直线沟槽凸出的高度需要增加的尺寸乘以，等于第二限位开关的位置朝设备的前方调整的距离的尺寸；调整完毕，可以启动设备开始批量生产。

步骤四，成品收集与转移：

待直线沟槽的导热片被移送到托板上，被电动裁剪刀切断为成品并触发成品移位器，拨动杆将成品移动到托板的右边使成品落入成品箱中，当成品箱中的成品装满后，将装满成品的成品箱替换为空成品箱继续接纳成品。

此步骤在本设备运转期间需要人工循环作业。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，第一液压缸与第二液压缸的功率和行程完全一致，第一液压缸与第二液压缸连接同一个液压泵，由相同的限位开关控制运行，为的是确保上、下挤压头的动作完全同步一致。

优选方案二，作为优选方案一的优选方案，横向压杆、竖向滑杆和限位头的重量之和，是所有上分离块加下分离块加上分离块拉杆重量的总和的两倍以上，横向压杆压在拉杆控制片上能撬动横向压杆向上提升；此设计的技术要点是，在上挤压头上升时，利用竖向滑杆的重量，将被挤压后的铝皮与上挤压头之间进行分离后，再缩回上挤压头。

优选方案三，作为优选方案二的优选方案，夹头的宽度尺寸加两张铝皮厚度的尺寸，等于两个相对的边槽相接触时形成的凹槽的宽度尺寸，伸缩挤压头的宽度尺寸小于夹头的宽度尺寸0.01mm；挤压头之间横向靠在一起时，伸缩挤压头凸出于下挤压头之上的高度尺寸，等于夹头的宽度尺寸。该设计方案能确保伸缩挤压头的顺利升降。

优选方案四，作为优选方案三的优选方案，上挤压头向上移动与下挤压头分离时，上分离块会向下滑动并凸出在上挤压头的底面之下，直到拉杆控制片停止转动，才会被上挤压头带动朝上移动；下分离块在没有外力影响时，在自身下方弹簧的作用下会凸出在下挤压头的上面一个夹头宽度尺的寸。该设计方案能确保被挤压后的铝皮与挤压头分离，保证铝皮输送的流畅。

优选方案五，作为基础方案或者优选方案四的优选方案，在横向伸缩架的作用下，所有上挤压头之间的横向间距始终保持一致，所有下挤压头之间的横向间距始终保持一致。

上述技术方案的有益效果在于：

1）可对厚度在0.3毫米以下的铝皮同时挤压4条以上的直线沟槽，加工速度快，生产效率高，适合为预制直线沟槽保温板大批量生产专用导热层的需要；

2）能有效避免因冲压的铝皮太薄而造成的撕裂，生产成本大幅降低；

3）采用本发明，可快速的挤压厚度在0.3毫米以下的铝皮成为覆盖直线沟槽保温板专用的带直线沟槽的导热片。

附图说明

图1是本发明的左侧视立体图（上挤压头被升降机构提升，拨动块触发第三限位开关，第一液压缸和第二液压缸产生负向压力，第一活塞杆和第二活塞杆向前移动，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，挤压头横向分离，横向伸缩架触发第二限位开关的状态）；

图2是本发明的左侧视立体图（第二限位开关被触发后，升降机构将上挤压头下放，上挤压头压在下挤压头上，拨动块触发第四限位开关的状态）；

图3是本发明的左侧视立体图（第四限位开关被触发后，第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆和第二活塞杆分别向后方顶压，使各挤压头朝后面的方向横向靠拢，横向伸缩架触发第一限位开关的状态）；

图4是本发明的左侧视立体图（第一限位开关被触发后，升降机构正在将上挤压头向上提升的状态）；

图5是本发明的左侧视立体图（上挤压头被升降机构提升，拨动块触发到第三限位开关的状态）；

图6是本发明的局部剖视结构示意图（上挤压头被升降机构提升，拨动块触发到第三限位开关的状态）；

图7是本发明的局部剖视结构示意图（第四限位开关被触发后，第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆和第二活塞杆分别向后方顶压后，各挤压头朝后面的方向横向靠拢，横向伸缩架触发第一限位开关的状态）；

图8是本发明的局部剖视结构示意图（第一限位开关被触发后，升降机构正在将上挤压头向上提升的状态）；

图9是本发明的局部剖视结构示意图（第二限位开关被触发后，升降机构将上挤压头下放，上挤压头压在下挤压头上，拨动块触发第四限位开关的状态）；

图10是本发明的剖视结构示意图（上挤压头离开下挤压头后，下分离块在自身下方的弹簧作用下凸出在下挤压头之上的状态）；

图11是本发明的左视图（上挤压头被升降机构提升，拨动块触发第三限位开关，第一液压缸和第二液压缸产生负向压力，第一活塞杆和第二活塞杆向前回退，在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下，各挤压头朝前面的方向横向分离，横向伸缩架触发第二限位开关的状态）；

图12是本发明的左视图（第二限位开关被触发后，升降机构将上挤压头下放，上挤压头压在下挤压头上，拨动块触发第四限位开关的状态）；

图13是本发明的左视图（第四限位开关被触发后，第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆和第二活塞杆分别向后方顶压，使各挤压头朝后面的方向横向靠拢，横向伸缩架触发第一限位开关的状态）；

图14是本发明的左视图（第一限位开关被触发后，升降机构正在将上挤压头向上提升的状态）；

图15是本发明的附图6中A处的结构放大图；

图16是本发明的附图6中A2处的放大图；

图17是本发明的附图14中B处的放大图；

图18是本发明的附图9中C处的放大图；

图19是本发明的附图8中D处的放大图；

图20是本发明的附图13中E处的放大图；

图21是本发明的附图11中F处的放大图；

图22是本发明的附图12中G处的放大图；

图23是本发明的附图7中H处的放大图；

图24是本发明的附图12中H2处的放大图；

图25是本发明的附图8中I处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

图中：主机架10、前支架11、后支架12、托板13、竖向大圆柱14、第一限位开关15、第二限位开关16、滑动槽17、主滑动架20、第一液压缸支撑架21、第一横向滑管22、第一滑管套22a、上挤压头23、边槽23a、防滑胶垫24、第一复位弹簧25、竖向滑管26、竖向滑管槽26a、第二液压缸支撑架30、限位搁板31、第二横向滑管32、第二滑管套32a、下挤压头33、第二复位弹簧34、连接件35、横向伸缩架36、第一液压缸40、第一活塞杆41、第一胶头42、第二液压缸40a、第二活塞杆41a、第二胶头42a、伸缩挤压头50、滑动杆51、夹头52、卷簧53、卷簧固定块54、连接滑套55、上分离块60、下分离块60a、上分离块拉杆61、上分离块滑槽61a、拉杆控制片62、横向压杆63、竖向滑杆64、限位头65、升降机总成70、双面排齿杆71、电机72、减速机73、大主动轮74、小主动轮74a、大从动轮75、小从动轮75a、拨动块76、第三限位开关77、第四限位开关78、电动裁剪刀80、成品移位器81、移位器滑动杆82、拨动杆83、铝皮90、带直线沟槽的导热片91、成品92。

一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，该设备包括主机架10、主滑动架20、第一液压缸40、第二液压缸40a、伸缩挤压头50、上分离块60、下分离块60a、升降机总成70电动裁剪刀80、成品移位器81以及四个限位开关等；其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一，材料输送准备：

1、确认准备好了用于地暖保温工程导热的，厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮卷；

2、确认有为本设备传送厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮的装置；

3、确认输送铝皮设备上的铝皮卷筒的轴心与本设备的横向挤压方向呈90度；

4、确认从卷筒上展开的铝皮正对限位搁板31，并确认铝皮输送装置输送的铝皮刚好从限位搁板31上通过；

5、确认铝皮输送装置上的铝皮卷的外端被本设备的上挤压头23和下挤压头33压住后，能够被上挤压头23和下挤压头33带动朝本设备的后支架12的方向被动释放铝皮；

6、确认在上挤压头23向上移动至上分离块60缩回上挤压头23底面后，铝皮输送装置能够向挤压设备中主动输送长度为600mm的铝皮；

步骤二，摆放铝皮：

1、开启挤压设备的总电源，让设备自动运转；

2、等待上挤压头23被升降机构提升，大从动轮75上的拨动块76触发第三限位开关77，第一液压缸40和第二液压缸40a产生负向压力，第一活塞杆41和第二活塞杆41a向前移动，在第一复位弹簧25和第二复位弹簧34的作用下，挤压头横向分离，当下挤压头33下面的横向伸缩架36刚好触发第二限位开关16时关闭设备的总电源；

3、拉住铝卷筒最外层的铝皮端头，将铝皮90通过限位搁板31送入上挤压头23与下挤压头33之间，直至铝皮90的端头的最短处离电动裁剪刀80刀口的距离小于600mm；

步骤三，启动、调试与量产：

1、开启挤压设备的总电源，让设备开始运转；让挤压头33触发第二限位开关16，使第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆41和第二活塞杆41a向后方顶压，使固定在上挤压头23与下挤压头33之间的铝皮90，在与上挤压头23和下挤压头33没有接触的位置，因受伸缩挤压头50向上的顶推和两边挤压头朝伸缩挤压头50中间的平行挤压而产生形变；

2、让设备开始继续运转至上挤压头23被升降机构提升，拨动块76触发到第三限位开关77的状态后关闭设备的总电源；

3、测量挤压成型的带直线沟槽的导热片91的直线沟槽凸出的高度如果超过19mm，需要将第二限位开关16的位置朝设备的后方调整，以缩短挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；若带直线沟槽的导热片91中的直线沟槽凸出的高度不足17mm，则要将第二限位开关16的位置朝设备的前方调整，以加长挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；

4、第二限位开关16前后调节对直线沟槽凸出的高度的影响关系是：带直线沟槽的导热片91的沟槽需要降低的实际尺寸乘以4，等于第二限位开关16的位置朝设备的后方调整的尺寸；沟槽的高度需要增加的实际尺寸乘以4，等于第二限位开关16的位置朝设备的前方调整的尺寸；

调整完毕可以启动设备开始批量生产。

步骤四，成品收集与转移：

待直线沟槽的导热片91被移送到托板13上，被电动裁剪刀80切断为成品92并触发成品移位器81，拨动杆83将成品92移动到托板13的右边使成品92落入成品箱中，当成品箱中的成品92装满后，将装满成品92的成品箱替换为空成品箱继续接纳成品92。

成品收集与转移步骤在本设备运转期间，需要人工循环作业。

在本实施例中，铝皮90挤压成为带直线沟槽的导热片91后，带直线沟槽的导热片91上的直线沟槽的深度为18mm，直线沟槽中心线对中心线之间的距离尺寸是150mm，所有直线沟槽中心线之间相互平行，与铝皮92的长边线呈90度，切割为成品92后，成品92两边直线沟槽的中心线距离成品92的切割边线的距离是75mm。当成品92完全落在托板上，能触发成品移位器工作，成品移位器上的拨动杆将成品移动到放置成品的箱子中。

在本实施例中，铝皮输送装置每次向设备中主动输送的铝皮的长度为600mm，成品92的投影尺寸是600mmX600mm。

在本实施例中，成品92适用于安装直径为16mm水暖管的预制直线沟槽保温板使用。

在本实施例中，若需要将主滑动架20抬升到主机架10的顶部对设备进行检修 ，需要从大从动轮75上取下拨动块76，然后从滑动槽17中向上拔除竖向滑杆64和横向压杆63后，启动电机72让小主动轮74a和小从动轮75a持续带动双面排齿杆71上升到需要的高度关闭电源即可。

以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，该设备包括主机架（10）、主滑动架（20）、第一液压缸（40）、第二液压缸（40a）、伸缩挤压头（50）、上分离块（60）、下分离块（60a）、升降机总成（70）电动裁剪刀（80）、成品移位器（81）以及四个限位开关等；其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

步骤一，材料输送准备：

1）确认准备好了用于地暖保温工程导热的，厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮卷；

2）确认有为本设备传送厚度在0.2mm至0.3mm，宽度在600mm铝皮的装置；

3）确认输送铝皮设备上的铝皮卷筒的轴心与本设备的横向挤压方向呈90度；

4）确认从卷筒上展开的铝皮正对限位搁板（31），并确认铝皮输送装置输送的铝皮刚好从限位搁板（31）上通过；

5）确认铝皮输送装置上的铝皮卷的外端被本设备的上挤压头（23）和下挤压头（33）压住后，能够被上挤压头（23）和下挤压头（33）带动朝本设备的后支架（12）方向被动释放铝皮；

6）在上挤压头（23）向上移动至上分离块（60）缩回上挤压头（23）底面后，确认铝皮输送装置能够向挤压设备中主动输送长度为600mm的铝皮；

步骤二，摆放铝皮：

1）开启挤压设备的总电源，让设备自动运转；

2）等待上挤压头（23）被升降机构提升，大从动轮（75）上的拨动块（76）触发第三限位开关（77），第一液压缸（40）和第二液压缸（40a）产生负向压力，第一活塞杆（41）和第二活塞杆（41a）向前移动，在第一复位弹簧（25）和第二复位弹簧（34）的作用下，挤压头横向分离，当下挤压头（33）下面的横向伸缩架（36）刚好触发第二限位开关（16）时关闭设备的总电源；

3）拉住铝卷筒最外层的铝皮端头，将铝皮（90）通过限位搁板（31）送入上挤压头（23）与下挤压头（33）之间，直至铝皮（90）的端头的最短处离电动裁剪刀（80）刀口的距离小于600mm；

步骤三，启动、调试与量产：

1）开启挤压设备的总电源，让设备开始运转；让挤压头（33）触发第二限位开关（16），使第一液压缸和第二液压缸产生正向压力，第一活塞杆（41）和第二活塞杆（41a）向后方顶压，使固定在上挤压头（23）与下挤压头（33）之间的铝皮（90），在与上挤压头（23）和下挤压头（33）没有接触的位置，因受伸缩挤压头（50）向上的顶推和两边挤压头朝伸缩挤压头（50）中间的平行挤压而产生形变；

2）让设备开始继续运转至上挤压头（23）被升降机构提升，拨动块（76）触发到第三限位开关（77）的状态后关闭设备的总电源；

3）测量挤压成型的带直线沟槽的导热片（91）的直线沟槽凸出的高度如果超过19mm，需要将第二限位开关（16）的位置朝设备的后方调整，以缩短挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；若带直线沟槽的导热片（91）中的直线沟槽凸出的高度不足17mm，则要将第二限位开关（16）的位置朝设备的前方调整，以加长挤压成直线沟槽的铝皮的尺寸；

4）第二限位开关（16）前后调节对直线沟槽凸出的高度的影响关系是，带直线沟槽的导热片（91）直线沟槽凸出的高度需要降低的尺寸乘以4，等于第二限位开关（16）的位置朝设备的后方调整的距离的尺寸；带直线沟槽的导热片（91）直线沟槽凸出的高度需要增加的尺寸乘以4，等于第二限位开关（16）的位置朝设备的前方调整的距离的尺寸；调整完毕，可以启动设备开始批量生产；

待直线沟槽的导热片（91）被移送到托板（13）上，被电动裁剪刀（80）切断为成品（92）并触发成品移位器（81），拨动杆（83）将成品（92）移动到托板（13）的右边使成品（92）落入成品箱中，当成品箱中的成品（92）装满后，将装满成品（92）的成品箱替换为空成品箱继续接纳成品（92）；

本设备持续运转期间需要人工陪伴循环作业。

2.根据权利要求1所述的一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，其特征在于：横向压杆（63）、竖向滑杆（64）和限位头（65）的重量之和，是所有上分离块（60）加下分离块（60a）加上分离块拉杆（61）重量的总和的两倍以上，当上挤压头（23）向上移动时，拉杆控制片（62）的外端的上方会与横向压杆（63）接触，横向压杆（63）能压迫拉杆控制片（62）的外端向下移动，拉杆控制片（62）会撬动上分离块拉杆（61）朝上移动，直至上分离块（60）的底面与上挤压头（23）的底面齐平；当横向压杆（63）压迫拉杆控制片（62）的外端与上挤压头（23）接触无法移动后，横向压杆（63）会被上挤压头（23））带动朝上移动。

3.根据权利要求1所述的一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，其特征在于：第一液压缸（40）与第二液压缸（40a）的功率和行程完全一致，第一液压缸（40）与第二液压缸（40a）连接同一个液压泵，由相同的限位开关控制启动运行。

4.根据权利要求1所述的一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，其特征在于：夹头（52）的宽度尺寸加两张铝皮（90）厚度的尺寸，等于两个相对的边槽（23a）相接触时形成的凹槽的宽度尺寸，伸缩挤压头（50）的宽度尺寸小于夹头（52）的宽度尺寸0.01mm；当所有挤压头被挤压靠在一起时，伸缩挤压头（50）凸出于下挤压头（33）之上的尺寸，等于夹头（52）的宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，其特征在于：上挤压头（23）向上移动时，上分离块（60）会向下滑动并凸出在上挤压头（23）的底面之下，直到拉杆控制片（62）停止转动，才会被上挤压头（23）带动朝上移动；下分离块（60a）在不被上挤压头（23）和上分离块（60）挤压时，下分离块（60a）凸出在下挤压头（33）上面的部分的高度尺寸，等于一个夹头（52）的宽度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种直线沟槽金属薄片导热层挤压设备的使用方法，其特征在于：在横向伸缩架（36）的作用下，所有上挤压头（23）之间的横向间距始终保持一致，所有下挤压头（33）之间的横向间距始终保持一致。

Images