CN202388301U - 大型剪板机、折弯机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的大型剪板机、折弯机上料装置,包括托架、支架、起吊梁、立柱、第一联接支架、导轨大梁、联接大梁、第二联接支架，所说的起吊梁上装有电永磁吸盘。本实用新型的装置制造成本低；结构简单，安装、制造方便，维修方便、性能可靠、故障率低，具有很好的推广前景，可广泛用于剪板机、折弯机等设备上料工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型剪板机、折弯机上料装置，属于机械制造技术领域。
背景技术
目前国内大型剪板机、折弯机加工较长工件时，上料装置多采用如下装置：1、将工件放在滚轮托架上，电动机驱动推料架，使工件移动至指定位置。这种机构上料，由于工件长，多台普通电机同时动作同步性不能保证，往往造成工件不能同步进入加工区域，还需工人，人工移动工件，工人劳动强度增大，上料效率很慢，如工人操作不当还易造成安全事故。2、采用传统电磁吸盘吸料装置，这种装置，上料时首先要求工人将吸盘放置在加工铁板上，然后人工搬动充磁机构，使吸盘充磁，当工件运行至加工区域，还需工人再次搬动去磁机构，放下工件，所以该机构工人操作不方便，搬运过程中还易发生安全事故。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种大型剪板机、折弯机上料装置。
本实用新型的大型剪板机、折弯机上料装置,包括托架、支架、起吊梁、立柱、第一联接支架、导轨大梁、联接大梁、第二联接支架，所说的起吊梁上装有电永磁吸盘。
优选地，
所说的电永磁吸盘有6只，均匀分布在起吊梁上。
本实用新型具有制造成本低；结构简单，安装、制造方便，维修方便、性能可靠、故障率低，具有很好的推广前景，可广泛用于剪板机、折弯机等设备上料工作，具体优点详述如下：
1）采用电永磁吸盘，它是应用电脉冲控制永磁材料瞬间充磁，充磁时间仅为1—2秒，随后便断电，由于吸盘具有电永磁器件断电不失磁性的优点，这可确保断电情况下，工件不会坠落。当工件吊运到工作台安放位置，同时按压两只放料按钮，电磁线圈两端接收同样大的负向脉冲电流，则吸盘退磁，工件被平稳释放在工作台面上。如采用传统电磁吸盘装置，当电源断电，吸盘会马上失去磁性，工件因此会坠落，易造成安全事故，所以在上下料时要始终通电。该装置总功率是18KW，按每加工一件工件，上下料时吸盘通电时间为五分种，每日工作八小时计算，每日上下料共需吸盘通电时间约为4小时，每日共需约72度电，全年共需约25920度电。如采用电永磁吸盘，每日上下料需吸盘通电时间约为192秒，每日共需耗电约0.96度电，全年共需约345度电。计算全年节约用电约25575度电。另该装置由于采用电永磁吸盘，如上料其间突然断电，吸盘具有断电不失磁性的优点，这可确保断电情况下，工件不会坠落。可有效避免安全事故的发生。
2）吊梁安装六只电永磁吸盘，可保证12米长工件，受力均匀，起吊后自身挠度变形很小，可很好保证工件剪切精度。同时上下料时，操作者只需操作电动葫芦移动吊梁，对准工件，按压“吸料”按钮即可将工件吊运到指定位置，而后按压“放料”按钮，就可完成上下料工作。所以该装置操作简单、方便易学，安全设置合理。并大大提高上下料效率。经测算每次上下料操作可节约时间2—3分种。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
其中，1为托架，2为支架，3为起吊梁，4为立柱，5为第一联接支架，6为导轨大梁，7为联接大梁，8为第二联接支架，9为电永磁吸盘。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的大型剪板机、折弯机上料装置,包括托架1、支架2、起吊梁3、立柱4、第一联接支架5、导轨大梁6、联接大梁7和第二联接支架8，所说的起吊梁3上吊装有电永磁吸盘9，电永磁吸盘9可以有6只，均匀分布在起吊梁3上。
Claims (2)
1.大型剪板机、折弯机上料装置,包括托架、支架、起吊梁、立柱、第一联接支架、导轨大梁、联接大梁、第二联接支架，其特征在于，所说的起吊梁上装有电永磁吸盘。
2.根据权利要求1所述的大型剪板机、折弯机上料装置,其特征在于，所说的电永磁吸盘有6只，均匀分布在起吊梁上。
Priority Applications (1)
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| CN2011204576040U CN202388301U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 大型剪板机、折弯机上料装置 |
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| CN2011204576040U CN202388301U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 大型剪板机、折弯机上料装置 |
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| CN202388301U true CN202388301U (zh) | 2012-08-22 |
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| CN (1) | CN202388301U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639577A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 山东蓬翔汽车有限公司 | 大型等离子切割机自动上下料装置 |
| CN106949742A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 江苏江南铁合金有限公司 | 一种加料系统和加料方法 |
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2011
- 2011-11-18 CN CN2011204576040U patent/CN202388301U/zh not_active Expired - Fee Related
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