CN109368239A - 一种全自动扩膜外环入料机构 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种全自动扩膜外环入料机构，包括桌板；所述桌板的前后两侧对称固定安装有两个直线滑轨，直线滑轨的内侧滑动安装有入料推板，桌板的左侧固定安装有扩膜外环储存区底板，扩膜外环储存区底板的内侧开设有通孔，通孔内侧固定安装有若干圆柱形的扩膜外环储存区支柱，若干扩膜外环储存区支柱内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜外环；桌板的右侧设置有扩膜外环扣板，桌板位于扩膜外环扣板的上侧还设置有扩膜外环取料下压气缸。发明不仅结构简单，而且使用方便，能够实现实现全自动的将扩膜外环从储存区送入作业区进行扩膜作业，无需人工手动放置外膜，节约人力资源，降低工人劳动强度。

Description

一种全自动扩膜外环入料机构
技术领域
本发明涉及一种入料机构，具体是一种全自动扩膜外环入料机构。
背景技术
发光二极管简称为LED，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。
在LED生产过程中需要进行扩膜作业，现有技术界均采用人员手动放置扩膜外环来进行扩膜作业，人工放置扩膜外环不仅浪费人力资源，增加工人劳动强度，而且工人在长时间的工作疲惫后，放置速度明显降低，影响企业生产效率。
发明内容
发明的目的在于提供一种全自动扩膜外环入料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种全自动扩膜外环入料机构，包括桌板；所述桌板的前后两侧对称固定安装有两个直线滑轨，两个直线滑轨的内侧滑动安装有入料推板；所述桌板的左侧固定安装有扩膜外环储存区底板，扩膜外环储存区底板的内侧开设有圆形的通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜外环储存区支柱，若干扩膜外环储存区支柱内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜外环；所述桌板的右侧设置有扩膜外环扣板，桌板位于扩膜外环扣板的上侧还设置有带动扩膜外环扣板上下移动的扩膜外环取料下压气缸。
作为发明进一步的方案：所述桌板上还固定安装有带动入料推板左右滑动的入料气缸。
作为发明再进一步的方案：所述扩膜外环储存区支柱共有三个。
作为发明再进一步的方案：所述入料推板的右侧开设有圆形的放置槽，放置槽的尺寸与扩膜外环相同。
作为发明再进一步的方案：所述桌板的右侧还开设有圆形的下料槽。
作为发明再进一步的方案：所述扩膜外环储存区底板的右侧竖直安装有导向轴，导向轴的下侧与扩膜外环扣板滑动连接。
作为发明再进一步的方案：所述扩膜外环取料下压气缸与导向轴的上侧固定连接。
与现有技术相比，发明的有益效果是：发明将扩膜外环存放进入存放区的内部后，位于最下方的扩膜外环嵌入入料推板上放置槽的内部，启动入料气缸，通过入料气缸向右推动入料推板，将最下方的扩膜外环移动到桌板的右侧，随后通过扩膜外环取料下压气缸下压扩膜外环扣板，使扩膜外环扣合在扩膜外环扣板上，随后扩膜外环取料下压气缸带动扩膜外环扣板上升，同时入料气缸带动扩膜外环推板返回原位，即可完成全自动扩膜外环入料动作，发明不仅结构简单，而且使用方便，能够实现实现全自动的将扩膜外环从储存区送入作业区进行扩膜作业，无需人工手动放置外膜，节约人力资源，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为全自动扩膜外环入料机构的结构示意图。
图2为全自动扩膜外环入料机构中入料推板的结构示意图。
图中：1-扩膜外环储存区支柱、2-扩膜外环、3-扩膜外环储存区底板、4-入料推板、5-桌板、6-入料气缸、7-直线滑轨、8-扩膜外环扣板、9-扩膜外环取料下压气缸、10-导向轴。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1～2，发明实施例中，一种全自动扩膜外环入料机构，包括桌板5；所述桌板5的前后两侧对称固定安装有两个直线滑轨7，两个直线滑轨7的内侧滑动安装有入料推板4，桌板5上还固定安装有带动入料推板4左右滑动的入料气缸6；所述桌板5的左侧固定安装有扩膜外环储存区底板3，扩膜外环储存区底板3的内侧开设有圆形的通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜外环储存区支柱1，若干扩膜外环储存区支柱1内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜外环2，具体的，本实施例中，所述扩膜外环储存区支柱1共有三个；所述入料推板4的右侧开设有圆形的放置槽，放置槽的尺寸与扩膜外环2相同，当入料推板4位于最左侧时，放置槽位于通孔的正下方，此时位于最下方的扩膜外环2嵌入放置槽的内部，通过入料气缸6向右推动入料推板4，即可将最下方的扩膜外环2移动到桌板5的右侧，同时保持其余扩膜外环2的竖直位置不变；
所述桌板5的右侧设置有扩膜外环扣板8，桌板5位于扩膜外环扣板8的上侧还设置有带动扩膜外环扣板8上下移动的扩膜外环取料下压气缸9，装有扩膜外环2入料推板4在入料气缸6的带动下移动到最右端时，通过扩膜外环取料下压气缸9下压扩膜外环扣板8，使扩膜外环2扣合在扩膜外环扣板8上，随后扩膜外环取料下压气缸9带动扩膜外环扣板8上升，同时入料气缸6带动扩膜外环推板4返回原位；所述桌板6的右侧还开设有圆形的下料槽；
为了保证扩膜外环8扣板8在下压过程中始终竖直，所述扩膜外环储存区底板3的右侧竖直安装有导向轴10，导向轴10的下侧与扩膜外环8扣板8滑动连接；
进一步的，作为本实施例的一种优选方案，所述扩膜外环取料下压气缸9与导向轴10的上侧固定连接。
发明的工作原理是：
将扩膜外环2存放进入存放区的内部后，位于最下方的扩膜外环2嵌入入料推板4上放置槽的内部，启动入料气缸6，通过入料气缸6向右推动入料推板4，将最下方的扩膜外环2移动到桌板5的右侧，随后通过扩膜外环取料下压气缸9下压扩膜外环扣板8，使扩膜外环2扣合在扩膜外环扣板8上，随后扩膜外环取料下压气缸9带动扩膜外环扣板8上升，同时入料气缸6带动扩膜外环推板4返回原位，即可完成全自动扩膜外环入料动作。
发明不仅结构简单，而且使用方便，能够实现实现全自动的将扩膜外环从储存区送入作业区进行扩膜作业，无需人工手动放置外膜，节约人力资源，降低工人劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，包括桌板（5）；所述桌板（5）的前后两侧对称固定安装有两个直线滑轨（7），两个直线滑轨（7）的内侧滑动安装有入料推板（4）；所述桌板（5）的左侧固定安装有扩膜外环储存区底板（3），扩膜外环储存区底板（3）的内侧开设有圆形的通孔，通孔内侧对称固定安装有若干圆柱形的扩膜外环储存区支柱（1），若干扩膜外环储存区支柱（1）内侧形成有存放区，存放区内部滑动放置有若干扩膜外环（2）；所述桌板（5）的右侧设置有扩膜外环扣板（8），桌板（5）位于扩膜外环扣板（8）的上侧还设置有带动扩膜外环扣板（8）上下移动的扩膜外环取料下压气缸（9）。
2.根据权利要求1所述的全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，所述桌板（5）上还固定安装有带动入料推板（4）左右滑动的入料气缸（6）。
3.根据权利要求2所述的全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，所述扩膜外环储存区支柱（1）共有三个。
4.根据权利要求1-3任一所述的全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，所述入料推板（4）的右侧开设有圆形的放置槽，放置槽的尺寸与扩膜外环（2）相同。
5.根据权利要求4所述的全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，所述桌板（6）的右侧还开设有圆形的下料槽。
6.根据权利要求1所述的全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，所述扩膜外环储存区底板（3）的右侧竖直安装有导向轴（10），导向轴（10）的下侧与扩膜外环（8）扣板（8）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的全自动扩膜外环入料机构，其特征在于，所述扩膜外环取料下压气缸（9）与导向轴（10）的上侧固定连接。
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