CN214354845U - 全自动转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转印设备技术领域，具体涉及一种全自动转印设备，包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘装置、安装于所述机架本体并依次围设于所述转盘装置的收送料装置、压烫装置、及安装于所述压烫装置上的送标装置和收标装置；所述收送料装置位于所述转盘装置的一侧；所述压烫装置位于所述转盘装置的上方；所述送标装置和收标装置分别位于所述压烫装置的两侧；所述压烫装置包括压烫气缸、与所述压烫气缸驱动连接的缓冲模组、安装于所述缓冲模组上的压合模组、及安装于所述压合模组内的烫压件。本实用新型解决了传统的转印设备结构复杂，自动化程度低，需要人工上下料，工作效率低，影响转印质量等问题。

Description

全自动转印设备

技术领域

本实用新型涉及转印设备技术领域，特别是涉及一种全自动转印设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

商标是用来区别一个经营者的品牌或者服务和其他经营者的品牌或服务的标记，每个商品都有自己的商标，商标的种类、形状和大小千变万化，但是都要固定在商品或商品的包装物上才能使用。

但是传统的转印设备结构复杂，自动化程度低，需要人工上下料，工作效率低，影响转印质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种全自动转印设备，该全自动转印设备的自动化程度高，无需人工进行上下料，工作效率高，转印质量高。

一种全自动转印设备，包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘装置、安装于所述机架本体并依次围设于所述转盘装置的收送料装置、压烫装置、及安装于所述压烫装置上的送标装置和收标装置；所述收送料装置位于所述转盘装置的一侧；所述压烫装置位于所述转盘装置的上方；所述送标装置和收标装置分别位于所述压烫装置的两侧；所述压烫装置包括压烫气缸、与所述压烫气缸驱动连接的缓冲模组、安装于所述缓冲模组上的压合模组、及安装于所述压合模组内的烫压件。

在其中一个实施例中，所述转盘装置包括转盘电机、分割组件、分别与所述转盘电机和所述分割组件连接的链条模组、与所述分割组件连接的转盘件、及安装于所述机架本体上并与所述转盘件抵接的顶盘模组。

在其中一个实施例中，所述转盘装置包括冷却模组；所述冷却模组安装于所述机架本体。

在其中一个实施例中，所述收送料装置包括安装座、安装于所述安装座上的旋转模组、及安装于所述机架本体并位于所述旋转模组两侧的送料模组和收料模组；所述旋转模组包括安装于所述安装座上的旋转电机、所述旋转电机驱动连接的送料杆、收料杆、安装于所述送料杆上的吸盘组件、及安装于所述收料杆上的收料件。

在其中一个实施例中，所述送料模组包括安装于所述安装座上的送料电机、与所述送料电机连接的第一传送组件、安装于所述机架本体上的支撑柱、及安装于所述支撑柱并与所述第一传送带组件连接的送料盘。

在其中一个实施例中，所述收料模组包括安装于所述安装座上的收料电机、支撑板、与所述收料电机连接的第二传送组件、安装于所述支撑板的至少两组的收料架、及安装于所述收料架上并与所述第二传送组件连接的收料座。

在其中一个实施例中，所述压合模组包括安装于所述缓冲模组上的多组连接柱、及安装于所述连接柱的穿料件和压合件。

在其中一个实施例中，所述送标装置包括安装于所述压烫装置的送标固定架、安装于所述送标固定架上的送料辊、夹辊、竖板、及安装于所述竖板上的追色模组和第一张紧辊。

在其中一个实施例中，所述收标装置包括安装于所述压烫装置的收标固定架、及安装于所述收标固定架上的收料辊、压辊、第二张紧辊和收标电机、及安装于所述收标固定架并与所述收标电机连接的主动辊；所述压辊和所述主动辊连接。

在其中一个实施例中，还包括调节装置；所述调节装置安装于所述压烫装置；所述调节装置包括调节手柄、及与所述调节手柄连接的调节件；所述调节件两侧分别与所述送标装置和所述收标固装置连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种全自动转印设备，该全自动转印设备的自动化程度高，无需人工进行上下料，工作效率高，转印质量高，具体的包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，转盘装置安装于机架本体用于旋转物料，收送料装置位于转盘装置的一侧用于将物料运送至转盘装置，加工完成后进行收料，物料位于转盘装置时经过送标装置和压烫装置对物料进行印烫商标，加工完成后，收标装置进行集中收集，进一步的压烫装置包括压烫气缸、与压烫气缸驱动连接的缓冲模组、安装于缓冲模组上的压合模组、及安装于压合模组内的烫压件，压烫过程中，压烫气缸驱动压合模组压平物料，防止物料发生褶皱影响转印质量，压合模组压住物料后，烫压件下移至物料对物料进行转印，转印效果好，转印质量高，整体结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的全自动转印设备的立体结构示意图；

图2为图1的全自动转印设备的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1的全自动转印设备的收送料装置的立体结构示意图；

图4为图1的全自动转印设备的收送料装置的另一视角的立体结构示意图；

图5为图1的全自动转印设备的压烫装置、送标装置和收标装置的组合示意图；

图6为图4的全自动转印设备的压烫装置、送标装置和收标装置的另一视角的组合示意图。

附图标记说明：机架本体10、收送料装置20、安装座21、旋转模组22、旋转电机221、送料杆222、收料杆223、吸盘组件224、收料件225、送料模组23、送料电机231、第一传送组件232、支撑柱233、送料盘234、收料模组24、收料电机241、支撑板242、第二传送组件243、收料架244、收料座245、转盘装置30、转盘电机31、分割组件32、链条模组33、转盘件34、顶盘模组35、冷却模组36、压烫装置40、压烫气缸41、缓冲模组42、压合模组43、连接柱431、压合件432、穿料件433、烫压件44、送标装置50、送标固定架51、送料辊52、夹辊53、追色模组54、第一张紧辊55、收标装置60、收标固定架61、收料辊62、压辊63、第二张紧辊64、收标电机65、主动辊66、调节装置70、调节手柄71、调节件72。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图6，为本实用新型一实施方式的一种全自动转印设备，该全自动转印设备的自动化程度高，无需人工进行上下料，工作效率高，转印质量高。在本实施例中，该全自动转印设备包括机架本体10、安装于机架本体10上的转盘装置30、安装于机架本体10并依次围设于转盘装置30的收送料装置20、压烫装置40、及安装于压烫装置40上的送标装置50和收标装置60；收送料装置20位于转盘装置30的一侧；压烫装置40位于转盘装置30的上方；送标装置50和收标装置60分别位于压烫装置40的两侧；压烫装置40包括压烫气缸41、与压烫气缸41驱动连接的缓冲模组42、安装于缓冲模组42上的压合模组43、及安装于压合模组43内的烫压件44。

如图3至图4所示，收送料装置20包括安装座21、安装于安装座21上的旋转模组22、及安装于机架本体10并位于旋转模组22两侧的送料模组23和收料模组24；旋转模组22包括安装于安装座21上的旋转电机221、旋转电机221驱动连接的送料杆222、收料杆223、安装于送料杆222上的吸盘组件224、及安装于收料杆223上的收料件225；本实施例中，收送料装置20位于转盘装置30的一侧用于将物料运送至转盘装置30，加工完成后进行收料。

送料模组23包括安装于安装座21上的送料电机231、与送料电机231连接的第一传送组件232、安装于机架本体10上的支撑柱233、及安装于支撑柱233并与第一传送带组件连接的送料盘234；送料模组23用于将物料运送至转盘装置30进行加工。

收料模组24包括安装于安装座21上的收料电机241、支撑板242、与收料电机241连接的第二传送组件243、安装于支撑板242的至少两组的收料架244、及安装于收料架244上并与第二传送组件243连接的收料座245；当物料在转盘装置30加工完成后，收料模组24对加工好的物料进行收集，收集效果好。

如图1至图2所示，转盘装置30包括转盘电机31、分割组件32、分别与转盘电机31和分割组件32连接的链条模组33、与分割组件32连接的转盘件34、及安装于机架本体10上并与转盘件34抵接的顶盘模组35；转盘装置30包括冷却模组36；冷却模组36安装于机架本体10；转盘装置30用于转动物料通过压烫装置40进行加工，转动效果好，本实用新型中，冷却模组固定于机架本体，通过外接气管对物料进行冷却处理，冷却效果好。

如图5至图6所示，压合模组43包括安装于缓冲模组42上的多组连接柱431、及安装于连接柱431的穿料件433和压合件432；压合件432内部空腔面积大于烫压件44底面面积方便压合；压烫过程中，压烫气缸41驱动压合模组43压平物料，防止物料发生褶皱影响转印质量，压合模组43压住物料后，烫压件44下移至物料对物料进行转印，转印效果好，转印质量高。

送标装置50包括安装于压烫装置40的送标固定架51、安装于送标固定架51上的送料辊52、夹辊53、竖板、及安装于竖板上的追色模组54和第一张紧辊55。

收标装置60包括安装于压烫装置40的收标固定架61、及安装于收标固定架61上的收料辊62、压辊63、第二张紧辊64和收标电机65、及安装于收标固定架61并与收标电机65连接的主动辊66；压辊63和主动辊66连接。

本实用新型还包括调节装置70；调节装置70安装于压烫装置40；调节装置70包括调节手柄71、及与调节手柄71连接的调节件72；调节件72两侧分别与送标装置50和收标固装置连接；调节装置70用于调节送标装置50和收标装置60的位置，使得压烫过程中压烫效果好，提高了加工质量。

本实用新型的一种全自动转印设备，该全自动转印设备的自动化程度高，无需人工进行上下料，工作效率高，转印质量高，具体的包括机架本体10，设置机架本体10用于整体结构的连接安装使用，转盘装置30安装于机架本体10用于旋转物料，收送料装置20位于转盘装置30的一侧用于将物料运送至转盘装置30，加工完成后进行收料，物料位于转盘装置30时经过送标装置50和压烫装置40对物料进行印烫商标，加工完成后，收标装置60进行集中收集，进一步的压烫装置40包括压烫气缸41、与压烫气缸41驱动连接的缓冲模组42、安装于缓冲模组42上的压合模组43、及安装于压合模组43内的烫压件44，压烫过程中，压烫气缸41驱动压合模组43压平物料，防止物料发生褶皱影响转印质量，压合模组43压住物料后，烫压件44下移至物料对物料进行转印，转印效果好，转印质量高，整体结构设计合理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动转印设备，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的转盘装置、安装于所述机架本体并依次围设于所述转盘装置的收送料装置、压烫装置、及安装于所述压烫装置上的送标装置和收标装置；所述收送料装置位于所述转盘装置的一侧；所述压烫装置位于所述转盘装置的上方；所述送标装置和收标装置分别位于所述压烫装置的两侧；所述压烫装置包括压烫气缸、与所述压烫气缸驱动连接的缓冲模组、安装于所述缓冲模组上的压合模组、及安装于所述压合模组内的烫压件。

2.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，所述转盘装置包括转盘电机、分割组件、分别与所述转盘电机和所述分割组件连接的链条模组、与所述分割组件连接的转盘件、及安装于所述机架本体上并与所述转盘件抵接的顶盘模组。

3.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，所述转盘装置包括冷却模组；所述冷却模组安装于所述机架本体。

4.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，所述收送料装置包括安装座、安装于所述安装座上的旋转模组、及安装于所述机架本体并位于所述旋转模组两侧的送料模组和收料模组；所述旋转模组包括安装于所述安装座上的旋转电机、所述旋转电机驱动连接的送料杆、收料杆、安装于所述送料杆上的吸盘组件、及安装于所述收料杆上的收料件。

5.根据权利要求4所述的全自动转印设备，其特征在于，所述送料模组包括安装于所述安装座上的送料电机、与所述送料电机连接的第一传送组件、安装于所述机架本体上的支撑柱、及安装于所述支撑柱并与所述第一传送带组件连接的送料盘。

6.根据权利要求5所述的全自动转印设备，其特征在于，所述收料模组包括安装于所述安装座上的收料电机、支撑板、与所述收料电机连接的第二传送组件、安装于所述支撑板的至少两组的收料架、及安装于所述收料架上并与所述第二传送组件连接的收料座。

7.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，所述压合模组包括安装于所述缓冲模组上的多组连接柱、及安装于所述连接柱的穿料件和压合件。

8.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，所述送标装置包括安装于所述压烫装置的送标固定架、安装于所述送标固定架上的送料辊、夹辊、竖板、及安装于所述竖板上的追色模组和第一张紧辊。

9.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，所述收标装置包括安装于所述压烫装置的收标固定架、及安装于所述收标固定架上的收料辊、压辊、第二张紧辊和收标电机、及安装于所述收标固定架并与所述收标电机连接的主动辊；所述压辊和所述主动辊连接。

10.根据权利要求1所述的全自动转印设备，其特征在于，还包括调节装置；所述调节装置安装于所述压烫装置；所述调节装置包括调节手柄、及与所述调节手柄连接的调节件；所述调节件两侧分别与所述送标装置和所述收标固装置连接。

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