CN210082646U - 一种全自动多功能多色丝印烫金一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，该丝印烫金一体机包括机架、上料机械手、上料输送带、下料输送带、下料机械手、夹紧旋转装置、移动控制箱、转盘、丝网印刷装置、烫金装置，丝网印刷装置、上料机械手、下料机械手、烫金装置安装于机架上，转盘安装于分割器上，夹紧旋转装置安装于转盘上。有益效果是：本实用新型可根据产品要求而调节产品丝印烫金工艺，可以快速装卸产品，印刷图形连续，换瓶方便，周期短，质量好，效率高。

Description

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，属于自动化丝印烫金机械技术领域。

背景技术

丝网印刷以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，丝网印刷从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得丝网印刷存在劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。

随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增，而现有丝印设备也出现了一些自动化的丝网印刷设备，但大多数都是结构复杂，调试难度大，效率低，对调试人员的技术要求很高，且时间长，具体表现在一下几点：1、因为机械结构的联动只具有单向的往复运动，只能满足圆瓶，椭圆瓶单面，方瓶单面的印刷。2、针对玻璃瓶成型不稳定，无法形成很好的定位口，所以现有丝印设备原有的定位方式无法满足玻璃瓶的定位印刷要求。3、传动工位较多，增加换瓶的成本及时间。4、印刷周期动作包括上料、前后顶夹料、印刷、前后顶松开、下料、动作多、影响速度。

烫金以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，烫金从开始摆放至烫金工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得烫金存在劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。随着烫金产品种类的增多，现有烫金设备也出现了一些自动化的烫金设备，但大多数都是结构复杂，调试难度大，效率低，烫金过程中，烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫印适性是提高烫印质量最重要的手段，对调试人员的技术要求很高，且时间长，具体表现在一下几点：1、烫印不牢。2、烫印不上或图文发花。3、字迹模糊、糊版。4、烫印的图文发虚、发晕。5、图文边缘不平整、不清晰。6、传动工位较多，增加产品转换的成本及时间。7、烫金周期动作包括上料、前后顶夹料、烫金、前后顶松开、下料、动作多、影响速度。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种全自动多功能多色丝印烫金一体机。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述丝印烫金一体机包括机架(1)、上料机械手(2)、上料输送带(3)、下料输送带(4)、下料机械手(5)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、夹紧旋转装置(8)、移动控制箱(9)、上料位(10)、转盘(11)、丝网印刷装置(12)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、烫金装置(17)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)、刮刀(1201)、刮墨板(1202)、印头升降板(1203)、网框架固定板 (1204)、网臂(1205)、网框横梁 (1206)、第一伺服电机(1207)、第二伺服电机(1208)、固定板(1209)、气缸(1210)、调节面板 (1211)、气缸固定板(1212)、第一滑轨(1213)、第二滑轨(1214)、滑动块(1215)、第三伺服电机(1216)、第三滑轨(1701)、滑台固定板 (1702)、第一电机(1703)、第四伺服电机(1704)、烫金安装板(1705)、烫头固定板(1706)、封板(1707)、第一滚珠丝杆(1708)、第二电机(1709)、烫头滑动块(1710)、烫金头(1711)、烫金托轨(1712)、下托线性滑台(1713)、第五伺服电机(1714)、第二滚珠丝杆(1715)、滚珠螺母固定板 (1716)、第六伺服电机(1717)；

所述产品丝印烫金工艺，包括上料位(10)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)，所述第一色丝印位(13)可以替换为第三色烫金位(18)，所述第二色丝印位(15)可以替换为第三色烫金位(18)。

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述上料输送带(3)安装于机架（1）外侧入料处，上料机械手(2)通过螺栓固定安装于机架（1）外侧入料处并位于上料输送带(3)靠近机架（1）处的正上方，所述下料输送带(4)安装于机架（1）外侧出料处，下料机械手(5)通过螺栓固定安装于机架（1）外侧出料处并位于下料输送带(4)靠近机架（1）处的正上方。

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述丝印烫金工艺，包括上料位(10)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)，所述第一色丝印位(13)可以替换为第三色烫金位(18)，所述第二色丝印位(15)可以替换为第三色烫金位(18)。

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述丝网印刷装置(12)包括刮刀(1201)、刮墨板(1202)、印头升降板(1203)、网框架固定板(1204)、网臂(1205)、网框横梁(1206)、第一伺服电机(1207)、第二伺服电机(1208)、固定板(1209)、气缸(1210)、调节面板(1211)、气缸固定板(1212)、第一滑轨(1213)、第二滑轨(1214)、滑动块(1215)、第三伺服电机(1216)，所述刮刀(1201)、刮墨板(1202)通过螺栓固定安装于滑动块(1215)上，所述滑动块(1215)通过螺栓固定安装于印头升降板(1203)上，所述印头升降板(1203)通过螺栓固定安装于气缸(1210)上，所述气缸(1210)通过螺栓固定安装于气缸固定板(1212)上，所述气缸固定板(1212)通过螺栓固定安装于第一滑轨(1213)上，所述第二伺服电机(1208)通过螺栓固定连接于第一滑轨(1213)输出端，所述第一滑轨(1213)通过螺栓固定安装于固定板(1209)上，所述网臂(1205)通过螺栓固定安装于网框横梁 (1206)上，所述网框横梁(1206)通过螺栓固定安装于网框架固定板(1204)上，所述网框架固定板(1204)通过螺栓固定安装于第二滑轨(1214)上，所述第一伺服电机(1207)通过螺栓固定连接于第二滑轨(1214))上，所述第二滑轨(1214)通过螺栓固定安装于固定板(1209)上，所述第三伺服电机(1216)通过螺栓固定安装于调节面板(1211)上，所述固定板(1209)通过螺栓固定连接于第三伺服电机(1216)输出端的滚珠丝杆上，所述调节面板(1211)通过螺栓固定安装于机架(1)上。

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述烫金装置(17)包括第三滑轨(1701)、滑台固定板(1702)、第一电机(1703)、第四伺服电机(1704)、烫金安装板(1705)、烫头固定板(1706)、封板(1707)、第一滚珠丝杆(1708)、第二电机(1709)、烫头滑动块(1710)、烫金头(1711)、烫金托轨(1712)、下托线性滑台(1713)、第五伺服电机(1714)、第二滚珠丝杆(1715)、滚珠螺母固定板 (1716)、第六伺服电机(1717)，所述下托线性滑台(1713)通过螺栓固定安装于滑台固定板(1702)上，所述滑台固定板(1702)通过螺栓固定安装于机架(1)上，所述第五伺服电机(1714)通过皮带传动连接下托线性滑台(1713)的滚珠丝杆，所述烫金托轨(1712)通过螺栓固定安装于下托线性滑台(1713)的滑轨上，所述烫金头(1711)通过螺栓固定安装于烫头滑动块(1710)上，所述烫头滑动块(1710)的孔通过圆柱导轨固定连接于烫头固定板(1706)上，并通过螺丝进行锁紧烫头滑动块(1710)于圆柱导轨上，所述第一滚珠丝杆(1708)通过螺栓固定安装于第四伺服电机(1704)的输出端，所述第四伺服电机(1704)通过螺栓固定安装于烫金安装板(1705)上，所述烫头固定板(1706)通过间隙配合安装于第一滚珠丝杆(1708)上，所述第一电机(1703)、第二电机(1709)通过螺栓固定安装于烫头固定板(1706)上，所述烫金安装板(1705)通过螺栓固定安装于滚珠螺母固定板(1716)上，所述滚珠螺母固定板 (1716)通过间隙配合安装于第二滚珠丝杆(1715)上，所述第六伺服电机(1717)通过螺栓固定安装于封板(1707)上，所述封板(1707)通过螺栓固定安装于机架(1)上。

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述丝网印刷装置(12)、烫金装置(17)通过螺栓固定安装于机架（1）上，夹紧旋转装置(8)通过螺栓固定安装于转盘(11)上，转盘(11)通过螺栓固定安装于与机架（1）固定连接的分割器上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的产品印刷具体步骤如下：

一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述产品丝印烫金工艺，包括上料位(10)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)，所述第一色丝印位(13)可以替换为第三色烫金位(18)，所述第二色丝印位(15)可以替换为第三色烫金位(18)。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、全伺服运动控制，伺服电机与滚珠丝杠配合使用，走位控制精确，能达到±0.1mm套位精度。直接用参数设定丝印烫金产品的外形尺寸，可以对圆形产品、方形产品、椭圆形产品及异形瓶产品表面进行丝印烫金。

2、全自动运动控制，电机与机械联动同步控制，走位控制精确，直接用参数设定印刷产品的外形尺寸。

3、为转盘式结构，简单且容易调试，减少了产品丝印烫金过程的动作，满足了现有产品丝印烫金问题。

4、直接在转动的工位上完成丝印烫金动作，所述第一色丝印位(13)可以替换为第三色烫金位(18)，所述第二色丝印位(15)可以替换为第三色烫金位(18)，第三色烫金位(18)可替换为第一色丝印位(13)。

附图说明

附图中的标记为：如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示：

1-机架, 2-上料机械手, 3-上料输送带, 4-下料输送带, 5-下料机械手, 6-外表面火焰处理位, 7-定位, 8-夹紧旋转装置,9-移动控制箱,10-上料位，11-转盘，12-丝网印刷装置，13-第一色丝印位，14-第一色UV固化位，15-第二色丝印位，16-第二色UV固化位，17-烫金装置，18-第三色烫金位，19-第三色UV固化位，20-下料位，1201-刮刀，1202-刮墨板，1203-印头升降板，1204-网框架固定板，1205-网臂，1206-网框横梁，1207-第一伺服电机，1208-第二伺服电机，1209-固定板，1210-气缸，1211-调节面板，1212-气缸固定板，1213-第一滑轨，1214-第二滑轨，1215-滑动块，1216-第三伺服电机，1701-第三滑轨，1702-滑台固定板，1703-第一电机，1704-第四伺服电机，1705-烫金安装板，1706-烫头固定板，1707-封板，1708-第一滚珠丝杆，1709-第二电机，1710-烫头滑动块，1711-烫金头，1712-烫金托轨，1713-下托线性滑台，1714-第五伺服电机，1715-第二滚珠丝杆，1716-滚珠螺母固定板，1717-第六伺服电机。

图1是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的三维立体正视图。

图2是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的三维立体侧视图。

图3是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的工艺流程图。

图4是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的丝印装置三维立体正视图。

图5是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的丝印装置三维立体侧视图。

图6是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的烫金装置三维立体正视图。

图7是本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机的烫金装置三维立体侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

本实用新型的工作原理：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，产品丝印烫金的动作顺序为：首先操作人员打开控制面板，把产品放至上料输送带3上，上料输送带3将产品输送到上料机械手2位置，上料机械手2将产品放入夹紧旋转装置8上，启动三相电动机，三相电动机的动力传送到分割器上，分割器带着转盘11逆时针旋转36度，使产品从上料位10转位至外表面火焰处理位6，转盘11逆时针旋转到达停止后，夹紧旋转装置8启动，通过联轴器带动产品旋转，对产品进行外表面火焰处理，火焰处理系统启动，外表面火焰处理完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从外表面火焰处理位6转位至定位7，对产品进行定位，定位处理完后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从定位7转位至第一色丝印位13，丝网印刷装置12启动，对产品进行第一色丝印，处理完后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从第一色丝印位13转位至第一色UV固化位14，进行UV固化，第一色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从第一色UV固化位14转到第二色丝印位15，丝网印刷装置12启动，对产品进行第二色丝印，第二色丝印完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从第二色丝印位15转位至第二色UV固化位16，进行UV固化，对产品进行第二色UV固化，第二色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从第二色UV固化位16转位至第三色烫金位18，烫金装置17启动，对产品进行第三色烫金，第三色烫金完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从第三色烫金位18转位至第三色UV固化位19，进行UV固化，对产品进行第三色UV固化，第三色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使产品从第三色UV固化位19转位至下料位20，下料机械手5将产品从夹紧旋转装置8上拿下，放到下料输送带4上，下料输送带4带走丝印烫金完成的产品，至此整个产品丝印烫金完成。

如图1、图2、图3、图4及图5，一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述分割器带着转盘11逆时针旋转36度后，转至丝网印刷装置12正下方时，夹紧旋转装置8通过联轴器带着产品旋转，第三伺服电机1216启动运行，带着固定板1209向下竖直运行，从而带着安装于网臂1205上的网板竖直向下运行，直到网板贴紧产品外轮廓表面后，第三伺服电机1216停止运行，刮墨板1202向下竖直运行，直到接触网板的上表面，第一伺服电机1207、第二伺服电机1208、第三伺服电机1216同时启动运行，带着网板和刮刀1201、刮墨板1202按设定的速度和方向运行，产品一次丝网印刷工艺完成。

如图1、图2、图3、图6及图7，本实用新型的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，所述烫金装置17上的第一电机1703的主轴不断旋转，放纸滚筒反向旋转为烫金纸提供张力用于产品烫金，撑纸轴压紧烫金纸双向拉伸张紧于产品的外表面上，第五伺服电机1714启动运行，带着烫金托轨1712竖直向上运行托住产品，第六伺服电机1717启动运行，带着烫金头1711竖直下降，使烫金头1711压紧烫金纸与产品的外表面接触，第六伺服电机1717停止运行，第四伺服电机1704启动运行，带着第一滚珠丝杆1708旋转，进而带着烫金头1711按设定的速度和方向，同时第六伺服电机1717启动，带动烫金安装板1705按设定轨迹运动，满足产品的不同部位的烫金要求，对产品进行烫金，烫金完成后，第二电机1709的主轴旋转一个固定的角度，带着收纸滚筒旋转，回收烫金过后的废旧烫金纸，自此，整个烫金过程完成。

实施案例一：

参考如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，椭圆形产品丝印烫金的动作顺序为：首先操作人员打开控制面板，把椭圆形产品放至上料输送带3上，上料输送带3将椭圆形产品输送到上料机械手2位置，上料机械手2将椭圆形产品放入夹紧旋转装置8上，启动三相电动机，三相电动机的动力传送到分割器上，分割器带着转盘11逆时针旋转36度，使椭圆形产品从上料位10转位至外表面火焰处理位6，转盘11逆时针旋转到达停止后，夹紧旋转装置8启动，通过联轴器带动椭圆形产品旋转，对椭圆形产品进行外表面火焰处理，火焰处理系统启动，外表面火焰处理完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从外表面火焰处理位6转位至定位7，对椭圆形产品进行定位，定位处理完后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从定位7转位至第一色丝印位13，丝网印刷装置12启动，对椭圆形产品进行第一色丝印，处理完后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从第一色丝印位13转位至第一色UV固化位14，进行UV固化，第一色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从第一色UV固化位14转到第二色丝印位15，丝网印刷装置12启动，对椭圆形产品进行第二色丝印，第二色丝印完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从第二色丝印位15转位至第二色UV固化位16，进行UV固化，对椭圆形产品进行第二色UV固化，第二色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从第二色UV固化位16转位至第三色烫金位18，烫金装置17启动，对椭圆形产品进行第三色烫金，第三色烫金完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从第三色烫金位18转位至第三色UV固化位19，进行UV固化，对椭圆形产品进行第三色UV固化，第三色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使椭圆形产品从第三色UV固化位19转位至下料位20，下料机械手5将椭圆形产品从夹紧旋转装置8上拿下，放到下料输送带4上，下料输送带4带走丝印烫金完成的椭圆形产品，至此整个椭圆形产品丝印烫金完成。

实施案例二：

参考如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，异形瓶产品丝印烫金的动作顺序为：首先操作人员打开控制面板，把异形瓶产品放至上料输送带3上，上料输送带3将异形瓶产品输送到上料机械手2位置，上料机械手2将异形瓶产品放入夹紧旋转装置8上，启动三相电动机，三相电动机的动力传送到分割器上，分割器带着转盘11逆时针旋转36度，使异形瓶产品从上料位10转位至外表面火焰处理位6，转盘11逆时针旋转到达停止后，夹紧旋转装置8启动，通过联轴器带动异形瓶产品旋转，对异形瓶产品进行外表面火焰处理，火焰处理系统启动，外表面火焰处理完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从外表面火焰处理位6转位至定位7，对异形瓶产品进行定位，定位处理完后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从定位7转位至第一色丝印位13，丝网印刷装置12启动，对异形瓶产品进行第一色丝印，处理完后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从第一色丝印位13转位至第一色UV固化位14，进行UV固化，第一色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从第一色UV固化位14转到第二色丝印位15，丝网印刷装置12启动，对异形瓶产品进行第二色丝印，第二色丝印完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从第二色丝印位15转位至第二色UV固化位16，进行UV固化，对异形瓶产品进行第二色UV固化，第二色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从第二色UV固化位16转位至第三色烫金位18，烫金装置17启动，对异形瓶产品进行第三色烫金，第三色烫金完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从第三色烫金位18转位至第三色UV固化位19，进行UV固化，对异形瓶产品进行第三色UV固化，第三色UV固化完成后，分割器带着转盘11继续逆时针旋转36度，使异形瓶产品从第三色UV固化位19转位至下料位20，下料机械手5将异形瓶产品从夹紧旋转装置8上拿下，放到下料输送带4上，下料输送带4带走丝印烫金完成的异形瓶产品，至此整个异形瓶产品丝印烫金完成。

综上所述，结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，其特征在于，所述丝印烫金一体机包括机架(1)、上料机械手(2)、上料输送带(3)、下料输送带(4)、下料机械手(5)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、夹紧旋转装置(8)、移动控制箱(9)、上料位(10)、转盘(11)、丝网印刷装置(12)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、烫金装置(17)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)、刮刀(1201)、刮墨板(1202)、印头升降板(1203)、网框架固定板 (1204)、网臂(1205)、网框横梁 (1206)、第一伺服电机(1207)、第二伺服电机(1208)、固定板(1209)、气缸(1210)、调节面板 (1211)、气缸固定板(1212)、第一滑轨(1213)、第二滑轨(1214)、滑动块(1215)、第三伺服电机(1216)、第三滑轨(1701)、滑台固定板 (1702)、第一电机(1703)、第四伺服电机(1704)、烫金安装板(1705)、烫头固定板(1706)、封板(1707)、第一滚珠丝杆(1708)、第二电机(1709)、烫头滑动块 (1710)、烫金头(1711)、烫金托轨(1712)、下托线性滑台(1713)、第五伺服电机(1714)、第二滚珠丝杆(1715)、滚珠螺母固定板 (1716)、第六伺服电机(1717)；

所述产品丝印烫金工艺，包括上料位(10)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)，所述第一色丝印位(13)可以替换为第三色烫金位(18)，所述第二色丝印位(15)可以替换为第三色烫金位(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，其特征在于，所述上料输送带(3)安装于机架（1）外侧入料处，上料机械手(2)通过螺栓固定安装于机架（1）外侧入料处并位于上料输送带(3)靠近机架（1）处的正上方，所述下料输送带(4)安装于机架（1）外侧出料处，下料机械手(5)通过螺栓固定安装于机架（1）外侧出料处并位于下料输送带(4)靠近机架（1）处的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，其特征在于，所述丝印烫金工艺，包括上料位(10)、外表面火焰处理位(6)、定位(7)、第一色丝印位(13)、第一色UV固化位(14)、第二色丝印位(15)、第二色UV固化位(16)、第三色烫金位(18)、第三色UV固化位(19)、下料位(20)，所述第一色丝印位(13)可以替换为第三色烫金位(18)，所述第二色丝印位(15)可以替换为第三色烫金位(18)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，其特征在于，所述丝网印刷装置(12)包括刮刀(1201)、刮墨板(1202)、印头升降板(1203)、网框架固定板(1204)、网臂(1205)、网框横梁(1206)、第一伺服电机(1207)、第二伺服电机(1208)、固定板(1209)、气缸(1210)、调节面板(1211)、气缸固定板(1212)、第一滑轨(1213)、第二滑轨(1214)、滑动块(1215)、第三伺服电机(1216)，所述刮刀(1201)、刮墨板(1202)通过螺栓固定安装于滑动块(1215)上，所述滑动块(1215)通过螺栓固定安装于印头升降板(1203)上，所述印头升降板(1203)通过螺栓固定安装于气缸(1210)上，所述气缸(1210)通过螺栓固定安装于气缸固定板(1212)上，所述气缸固定板(1212)通过螺栓固定安装于第一滑轨(1213)上，所述第二伺服电机(1208)通过螺栓固定连接于第一滑轨(1213)输出端，所述第一滑轨(1213)通过螺栓固定安装于固定板(1209)上，所述网臂(1205)通过螺栓固定安装于网框横梁 (1206)上，所述网框横梁 (1206)通过螺栓固定安装于网框架固定板(1204)上，所述网框架固定板(1204)通过螺栓固定安装于第二滑轨(1214)上，所述第一伺服电机(1207)通过螺栓固定连接于第二滑轨(1214)上，所述第二滑轨(1214)通过螺栓固定安装于固定板(1209)上，所述第三伺服电机(1216)通过螺栓固定安装于机架(1)上，所述固定板(1209)通过螺栓固定连接于第三伺服电机(1216)输出端的滚珠螺母上，所述调节面板(1211)通过螺栓固定安装于机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，其特征在于，所述烫金装置(17)包括第三滑轨(1701)、滑台固定板(1702)、第一电机(1703)、第四伺服电机(1704)、烫金安装板(1705)、烫头固定板(1706)、封板(1707)、第一滚珠丝杆(1708)、第二电机(1709)、烫头滑动块(1710)、烫金头(1711)、烫金托轨(1712)、下托线性滑台(1713)、第五伺服电机(1714)、第二滚珠丝杆(1715)、滚珠螺母固定板 (1716)、第六伺服电机(1717)，所述下托线性滑台(1713)通过螺栓固定安装于滑台固定板(1702)上，所述滑台固定板(1702)通过螺栓固定安装于机架(1)上，所述第五伺服电机(1714)通过皮带传动连接下托线性滑台(1713)的滚珠丝杆，所述烫金托轨(1712)通过螺栓固定安装于下托线性滑台(1713)的滑轨上，所述烫金头(1711)通过螺栓固定安装于烫头滑动块(1710)上，所述烫头滑动块(1710)的孔通过圆柱导轨固定连接于烫头固定板(1706)上，并通过螺丝进行锁紧烫头滑动块(1710)于圆柱导轨上，所述第一滚珠丝杆(1708)通过螺栓固定安装于第四伺服电机(1704)的输出端，所述第四伺服电机(1704)通过螺栓固定安装于烫金安装板(1705)上，所述烫头固定板(1706)通过间隙配合安装于第一滚珠丝杆(1708)上，所述第一电机(1703)、第二电机(1709)通过螺栓固定安装于烫头固定板(1706)上，所述烫金安装板(1705)通过螺栓固定安装于滚珠螺母固定板(1716)上，所述滚珠螺母固定板 (1716)通过间隙配合安装于第二滚珠丝杆(1715)上，所述第六伺服电机(1717)通过螺栓固定安装于机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能多色丝印烫金一体机，其特征在于，所述丝网印刷装置(12)、烫金装置(17)通过螺栓固定安装于机架（1）上，夹紧旋转装置(8)通过螺栓固定安装于转盘(11)上，转盘(11)通过螺栓固定安装于与机架（1）固定连接的分割器上。

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