CN216761179U - 一种旋转式热转印机机架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属制品领域，一种旋转式热转印机机架，包括工作台，包括基台以及安装在基台上的旋转台、固定工作台和锁止机构；基台内安装有驱动电机，旋转台底部连接有可拆卸的旋转体，驱动电机的输出轴上套装的转盘与旋转体连接，旋转台上圆周整列有多个转印平台，固定工作台设置在旋转台的顶部，且固定工作台上设置有与转印平台对应的工作部，工作部上有若干上料部、上膜部、热转印部、撕膜部和下料部；旋转台上至少设有五个热转移工位,旋转台侧边设置有传输带安装架、机械手安装架以及膜片转盘，膜片转盘上的表面四周上设置有相间排列的膜片安放槽和膜片贴装孔。本申请降低了人工成本，实现热转印上料、上膜、热转印、撕膜和下料过程的自动化。

Description

一种旋转式热转印机机架

技术领域

本申请涉及金属制品领域，尤其是涉及一种旋转式热转印机机架。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括被子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转移是一项新的技术，才刚刚步入正轨。

中国专利CN105904840A公开了一种旋转式热转印设备的机架结构，包括工作台，在工作台上设有能转动的旋转台，旋转台上设有至少三个热转印工位，每个热转印工位设有一个热转印机头。本发明在能转动的旋转台上设置多个热转印工位，在多个热转印工位的转动过程中可以方便地依次放料收料，而每个热转印工位转动一周的过程中自动化完成热转印，大大提高加工效率。

现有技术中旋转式的热转印设备的机架结构，虽然通过旋转能够方便依次完成放料收料，但是放料收料的过程仍然需要人工进行操作，还不能够完全实现自动化，因此亟需一种能够全自动的热转移机架结构。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种旋转式热转印机机架。

本申请提供的一种旋转式热转印机机架采用如下的技术方案：

一种旋转式热转印机机架，包括工作台，包括基台以及安装在基台上的旋转台、固定工作台和锁止机构；基台内安装有驱动电机，旋转台底部连接有可拆卸的旋转体，驱动电机的输出轴上套装的转盘与旋转体连接，旋转台上圆周整列有多个转印平台，固定工作台设置在旋转台的顶部，且固定工作台上设置有与转印平台对应的工作部，工作部上设有若干上料部、上膜部、热转印部、撕膜部和下料部；旋转台上至少设置有五个热转移工位,旋转台的侧边设置有传输带安装架、机械手安装架以及膜片转盘，膜片转盘上的表面四周上设置有相间排列的膜片安放槽和膜片贴装孔。

通过采用上述技术方案，基台内的驱动电机驱动旋转台底部的旋转体转动，旋转体通过连接带动旋转台转动，能够将旋转台上多个转印平台转动位移，从而能够在固定的点依次在转印平台上进行上料操作，并且固定工作台上进行设有的工作部，在自身不发生转动的情况下，可以依次实现上料、上膜、热转印、撕膜和下料的过程，并且在旋转台的侧面设置有的传输带安装架，用于上料和下料的自动化传输，机械手安装架中通过安装机械手进行撕膜操作，膜片转盘通过自身的转动，让上膜部的工作台再膜片放置槽中吸附膜片，再通过升降穿过膜片贴装槽对产品进行热转移式工作，完成之后进行撕膜和下料的过程，整个过程完全实现自动化，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

优选的，驱动电机输出轴上套装的转盘上圆周整列有多个螺纹固定孔，且螺纹固定孔内固定安装有导向杆，导向杆与旋转体间歇连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴上套装的转盘在转动的过程中，安装在螺纹固定孔中的导向杆能够与旋转体间歇型的连接，从而电机可以通过匀速不间断的运动实现旋转体的间歇转动。并且转盘上转轴阵列的螺纹固定孔，能够根据需要选择使用一根或者多根，从而进行旋转体不同评率的转动。

优选的，旋转台中心设有固定轴，固定轴的底部固定在基台上，固定轴贯穿旋转台、固定工作台和锁止机构，其中固定轴与旋转台、固定工作台之间设置有轴承，锁止机构固定在固定轴的顶部。

通过采用上述技术方案，旋转板中心设置有的固定轴能够能够将旋转台、固定工作台和锁止机构串联在同一中心线上，并且使得旋转台能够在固定轴上进行转动，固定工作台可以转动调节并通过锁止机构进行固定，锁止机构设置在固定轴的顶部，能够起到限位作用。

优选的，锁止机构为圆柱状，且锁止机构底部圆周阵列有若干圆柱型连接杆，连接杆的顶部与锁止机构固定连接，连接杆的底部设有的圆柱型滑块镶嵌在固定工作台顶部的环形凹槽内；连接杆上滑动套装有矩形限位块，且固定工作台顶部设置有对应的限位槽体。

通过采用上述技术方案，锁止机构采用圆柱状的结构，锁止机构底部的连接杆与固定作用台上的环形凹槽连接，并且在连接处采用圆柱型的滑块能够在环形凹槽中移动，转动到合适的位置，可以通过连接杆上套装的矩形限位块和固定工作台上的限位槽体进行配合锁止。

优选的，旋转体为圆盘机构，且旋转体边缘处开设弧形凹槽，弧形凹槽之间设置与导向杆适配的条形凹槽。

通过采用上述技术方案，圆盘机构的旋转体，能够通过与导向杆适配的条形凹槽进行转动，当导向杆进入条形凹槽时，旋转体开始发生轻微的转动，随着导向杆进入条形凹槽的深度越大，旋转体的转动速度越大，避免了旋转体开始转动时突然提速对旋转台表面物体的影响，反之，导向杆离开条形凹槽时也是这个道理，当导向杆离开旋转体时，旋转台不发生转动，此时在工作台上进行上料、上膜、热转移印膜、撕膜和下料操作。

优选的，工作部四周活动连接有升降安装板，且固定工作台的四周上设置有限位滑槽，升降安装板上设有对应的升降滑块，且升降滑块的上下两端均设置有气动升降杆。

通过采用上述技术方案，工作部四周活动连接的升降安装板，能够通过升降安装板上的升降滑块在限位滑槽中进行滑动，并且升降滑块上下两端的气动升降杆驱动滑块进行升降，可以满足固定、按压、吸附升降各个过程中的需求。

优选的，上膜部上设置吸附管，吸附管的管口设置在升降安装板的底部，升降安装板的通过管道连接固定工作台顶部的真空泵。

通过采用上述技术方案，上膜部中的吸附管设置在升降安装板的底部，能够通过管道真空泵连接，能够通过升降安装板的底部对热转印膜进行吸附按压，从膜片安放槽中吸附处，并通过膜片贴装孔中进行按压贴装。

优选的，上料部和下料部上对应的传输带安装架上还设有导向装置，撕膜部对应有机械手安装架。

通过采用上述技术方案，上料部和下料部上的传输带安装架用于安装上下货物的设施，并且通过端部设有的导向装置，能够将运来或者运走的货物进行引导，撕膜部对应处设置的机械手安装架，能够安装用于撕膜的机械手。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机输出轴上套装的转盘上的导向杆与旋转体之间的间歇转动，并且配合转盘上可以安装一个或多个导向杆，能够驱动旋转体不同频率的间歇转动；

2.旋转台上采用的转印平台与固定工作台上的工作部对应，能够通过旋转台的转动，热转印的整个过程即可在旋转台上完成，大大提高了生产效率；

3.实现热转印上料、上膜、撕膜和下料过程的自动化，有效的降低了人工成本。

附图说明

图1是一种旋转式热转印机机架整体结构示意图；

图2是一种旋转式热转印机机架中转盘和旋转体连接示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是一种旋转式热转印机机架锁止机构和旋转台连接结构示意图；

图5是图4中B处放大图。

附图标记说明：1、基台；11、转盘；12、螺纹固定孔；13、导向杆；2、旋转台；21、旋转体；211、弧形凹槽；212、条形凹槽；22、转印平台；23、传输带安装架；24、机械手安装架；25、膜片转盘；251、膜片安放槽；252、膜片贴装孔；3、固定工作台；31、工作部；311、上料部；312、上膜部；3121、吸附管；313、热转印部；314、撕膜部；315、下料部；316、升降安装板；3161、升降滑块；317、限位滑槽；318、真空泵；32、环形凹槽；33、限位槽体；4、锁止机构；41、连接杆；42、限位块；5、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转式热转印机机架。

参照图1、图2、图3、图4及图5，一种旋转式热转印机机架，包括工作台，包括基台1以及安装在基台1上的旋转台2、固定工作台3和锁止机构4；基台1内安装有驱动电机，旋转台2底部连接有可拆卸的旋转体21，驱动电机的输出轴上套装的转盘11与旋转体21连接，旋转台2上圆周整列有多个转印平台22，固定工作台3设置在旋转台2的顶部，且固定工作台3上设置有与转印平台22对应的工作部31，工作部31上设有若干上料部311、上膜部312、热转印部313、撕膜部314和下料部315；旋转台2上至少设置有五个热转移工位,旋转台2的侧边设置有传输带安装架23、机械手安装架24以及膜片转盘25，膜片转盘25上的表面四周上设置有相间排列的膜片安放槽251和膜片贴装孔252。基台1内的驱动电机驱动旋转台2底部的旋转体21转动，旋转体21通过连接带动旋转台2转动，能够将旋转台2上多个转印平台22转动位移，从而能够在固定的点依次在转印平台22上进行上料操作，并且固定工作台3上进行设有的工作部31，在自身不发生转动的情况下，可以依次实现上料、上膜、热转印、撕膜和下料的过程，并且在旋转台2的侧面设置有的传输带安装架23，用于上料和下料的自动化传输，机械手安装架24中通过安装机械手进行撕膜操作，膜片转盘25通过自身的转动，让上膜部312的工作台再膜片放置槽中吸附膜片，再通过升降穿过膜片贴装槽对产品进行热转移式工作，完成之后进行撕膜和下料的过程，整个过程完全实现自动化，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

参照图1，驱动电机输出轴上套装的转盘11上圆周整列有多个螺纹固定孔12，且螺纹固定孔12内固定安装有导向杆13，导向杆13与旋转体21间歇连接。驱动电机输出轴上套装的转盘11在转动的过程中，安装在螺纹固定孔12中的导向杆13能够与旋转体21间歇型的连接，从而电机可以通过匀速不间断的运动实现旋转体21的间歇转动。并且转盘11上转轴阵列的螺纹固定孔12，能够根据需要选择使用一根或者多根，从而进行旋转体21不同评率的转动。

参照图1，旋转台2中心设有固定轴5，固定轴5的底部固定在基台1上，固定轴5贯穿旋转台2、固定工作台3和锁止机构4，其中固定轴5与旋转台2、固定工作台3之间设置有轴承，锁止机构4固定在固定轴5的顶部。旋转板中心设置有的固定轴5能够能够将旋转台2、固定工作台3和锁止机构4串联在同一中心线上，并且使得旋转台2能够在固定轴5上进行转动，固定工作台3可以转动调节并通过锁止机构4进行固定，锁止机构4设置在固定轴5的顶部，能够起到限位作用。

参照图1、图4及图5，锁止机构4为圆柱状，且锁止机构4底部圆周阵列有若干圆柱型连接杆41，连接杆41的顶部与锁止机构4固定连接，连接杆41的底部设有的圆柱型滑块镶嵌在固定工作台3顶部的环形凹槽32内；连接杆41上滑动套装有矩形限位块42，且固定工作台3顶部设置有对应的限位槽体33。锁止机构4采用圆柱状的结构，锁止机构4底部的连接杆41与固定作用台上的环形凹槽32连接，并且在连接处采用圆柱型的滑块能够在环形凹槽32中移动，转动到合适的位置，可以通过连接杆41上套装的矩形限位块42和固定工作台3上的限位槽体33进行配合锁止。

参照图1及图2，旋转体21为圆盘机构，且旋转体21边缘处开设弧形凹槽211，弧形凹槽211之间设置与导向杆13适配的条形凹槽212。圆盘机构的旋转体21，能够通过与导向杆13适配的条形凹槽212进行转动，当导向杆13进入条形凹槽212时，旋转体21开始发生轻微的转动，随着导向杆13进入条形凹槽212的深度越大，旋转体21的转动速度越大，避免了旋转体21开始转动时突然提速对旋转台2表面物体的影响，反之，导向杆13离开条形凹槽212时也是这个道理，当导向杆13离开旋转体21时，旋转台2不发生转动，此时在工作台上进行上料、上膜、热转移印膜、撕膜和下料操作。

参照图1、图2及图3，工作部31四周活动连接有升降安装板316，且固定工作台3的四周上设置有限位滑槽317，升降安装板316上设有对应的升降滑块3161，且升降滑块3161的上下两端均设置有气动升降杆。工作部31四周活动连接的升降安装板316，能够通过升降安装板316上的升降滑块3161在限位滑槽317中进行滑动，并且升降滑块3161上下两端的气动升降杆驱动滑块进行升降，可以满足固定、按压、吸附升降各个过程中的需求。

参照图1、图2及图3，上膜部312上设置吸附管3121，吸附管3121的管口设置在升降安装板316的底部，升降安装板316的通过管道连接固定工作台3顶部的真空泵318。上膜部312中的吸附管3121设置在升降安装板316的底部，能够通过管道真空泵318连接，能够通过升降安装板316的底部对热转印膜进行吸附按压，从膜片安放槽251中吸附处，并通过膜片贴装孔252中进行按压贴装。

参照图1，上料部311和下料部315上对应的传输带安装架23上还设有导向装置，撕膜部314对应有机械手安装架24。上料部311和下料部315上的传输带安装架23用于安装上下货物的设施，并且通过端部设有的导向装置，能够将运来或者运走的货物进行引导，撕膜部314对应处设置的机械手安装架24，能够安装用于撕膜的机械手。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式热转印机机架，包括工作台，其特征在于：包括基台（1）以及安装在基台（1）上的旋转台（2）、固定工作台（3）和锁止机构（4）；所述基台（1）内安装有驱动电机，所述旋转台（2）底部连接有可拆卸的旋转体（21），所述驱动电机的输出轴上套装的转盘（11）与旋转体（21）连接，所述旋转台（2）上圆周整列有多个转印平台（22），所述固定工作台（3）设置在旋转台（2）的顶部，且固定工作台（3）上设置有与转印平台（22）对应的工作部（31），所述工作部（31）上设有若干上料部（311）、上膜部（312）、热转印部（313）、撕膜部（314）和下料部（315）；所述旋转台（2）上至少设置有五个热转移工位,所述旋转台（2）的侧边设置有传输带安装架（23）、机械手安装架（24）以及膜片转盘（25），所述膜片转盘（25）上的表面四周上设置有相间排列的膜片安放槽（251）和膜片贴装孔（252）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述驱动电机输出轴上套装的转盘（11）上圆周整列有多个螺纹固定孔（12），且螺纹固定孔（12）内固定安装有导向杆（13），所述导向杆（13）与旋转体（21）间歇连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述旋转台（2）中心设有固定轴（5），所述固定轴（5）的底部固定在基台（1）上，固定轴（5）贯穿旋转台（2）、固定工作台（3）和锁止机构（4），其中固定轴（5）与旋转台（2）、固定工作台（3）之间设置有轴承，所述锁止机构（4）固定在固定轴（5）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述锁止机构（4）为圆柱状，且锁止机构（4）底部圆周阵列有若干圆柱型连接杆（41），连接杆（41）的顶部与锁止机构（4）固定连接，连接杆（41）的底部设有的圆柱型滑块镶嵌在固定工作台（3）顶部的环形凹槽（32）内；所述连接杆（41）上滑动套装有矩形限位块（42），且固定工作台（3）顶部设置有对应的限位槽体（33）。

5.根据权利要求2所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述旋转体（21）为圆盘机构，且所述旋转体（21）边缘处开设弧形凹槽（211），所述弧形凹槽（211）之间设置与导向杆（13）适配的条形凹槽（212）。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述工作部（31）四周活动连接有升降安装板（316），且固定工作台（3）的四周上设置有限位滑槽（317），所述升降安装板（316）上设有对应的升降滑块（3161），且所述升降滑块（3161）的上下两端均设置有气动升降杆。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述上膜部（312）上设置吸附管（3121），所述吸附管（3121）的管口设置在升降安装板（316）的底部，升降安装板（316）的通过管道连接固定工作台（3）顶部的真空泵（318）。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式热转印机机架，其特征在于：所述上料部（311）和下料部（315）上对应的传输带安装架（23）上还设有导向装置，所述撕膜部（314）对应有机械手安装架（24）。

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