CN211918030U - 丝印装置和丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种丝印装置和应用该丝印装置的丝印设备，该丝印装置包括有机架，送料组件的送料转盘转动连接于机架，并沿顺时针或是逆时针转动。承载件设于送料转盘，并形成有承载区域，该承载区域用于承载多个玻璃盖板。至少两丝印组件沿送料转盘的周向间隔设置，并与送料转盘上的承载件相对应，用以对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理。本实用新型的丝印装置在送料转盘转动一个周期内，可对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理，也就是说，丝印装置在一个制程内完成对多个玻璃盖板的丝印。如此较大程度地提高了玻璃盖板的丝印效率。

Description

丝印装置和丝印设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板制造技术领域，特别涉及一种丝印装置和丝印设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。

相关技术中，玻璃盖板的丝印设备在一个工作制程中只能对一片玻璃盖板进行丝印，这使得玻璃盖板的丝印效率较低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种丝印装置，旨在提高玻璃盖板的丝印效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的丝印装置，用于丝印玻璃盖板，包括：

机架；

送料组件，所述送料组件包括送料转盘和至少一承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，所述承载件设于所述送料转盘，并设有用于承载多个所述玻璃盖板的承载区域；以及

至少两丝印组件，两所述丝印组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，并与所述承载件相对应，所述丝印组件用以丝印所述玻璃盖板。

可选地，所述承载区域包括第一承载区和第二承载区，所述第一承载区邻近于所述送料转盘的轴心设置，所述第二承载区设于所述第一承载区背离所述送料转盘轴心的一侧；

一所述玻璃盖板承载于所述第一承载区，一所述玻璃盖板承载于所述第二承载区，二者之一所述丝印组件与所述第一承载区相对应，二者之另一所述丝印组件与所述第二承载区相对应。

可选地，所述送料组件包括多个所述承载件，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置。

可选地，所述承载件包括载板，所述载板可拆卸连接于所述送料转盘，并设有所述承载区域；

所述送料组件还包括固定件，所述固定件设于所述机架，并连接于所述载板，所述固定件将多个所述玻璃盖板固定于所述承载区域。

可选地，所述固定件包括吸嘴，所述吸嘴设于所述机架，所述载板开设有贯穿其相对两表面的气口，所述气口连通所述吸嘴；

所述吸嘴进气，以使所述气口将多个所述玻璃盖板吸附于所述载板的板面。

可选地，所述载板背离所述送料转盘一侧的表面还设有气槽，所述气槽于所述承载区域内延伸设置，并连通所述气口。

可选地，所述丝印装置还包括上料组件，所述上料组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述上料组件用以将多个所述玻璃盖板放置于所述承载区域内。

可选地，所述丝印装置还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述定位组件用以将多个所述玻璃盖板定位。

可选地，所述丝印装置还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述除尘组件用以对多个所述玻璃盖板除尘。

本实用新型还提出一种玻璃盖板丝印设备，用于丝印玻璃盖板，所述玻璃盖板丝印设备包括丝印装置和供料装置，所述丝印装置为如上所述的丝印装置，所述供料装置邻近于所述丝印装置设置，所述供料装置用于向所述丝印装置提供所述玻璃盖板，所述丝印装置丝印所述玻璃盖板。

本实用新型技术方案通过采用在送料转盘上设置承载件和多个丝印组件，提高了玻璃盖板的丝印效率。本实用新型的丝印装置包括有机架，送料组件的送料转盘转动连接于机架，并沿顺时针或是逆时针转动。承载件设于送料转盘，并形成有承载区域，该承载区域用于承载多个玻璃盖板。至少两丝印组件沿送料转盘的周向间隔设置，并与送料转盘上的承载件相对应，用以对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理。本实用新型的丝印装置在送料转盘转动一个周期内，可对承载区域内的多个玻璃盖板进行丝印处理，这也就是说，丝印装置在一个制程内完成对多个玻璃盖板的丝印。如此较大程度地提高了玻璃盖板的丝印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型丝印装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的丝印装置的俯视图；

图3为图1所示的丝印装置中送料组件的主视图；

图4为图1所示的丝印装置中送料组件的结构示意图；

图5为图3所示的送料组件中承载件的结构示意图；

图6为图1所示的丝印装置中丝印组件的结构示意图；

图7为图1所示的丝印装置中上料组件的结构示意图；

图8为图1所示的送料组件中定位组件的结构示意图；

图9为图1所示的丝印装置中除尘组件的结构示意图；

图10为本实用新型玻璃盖板丝印设备一实施例的结构示意图；

图11为图10所示的玻璃盖板丝印设备中供料装置的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至6，本实用新型提出一种丝印装置20。

在本实用新型实施例中，该丝印装置20，用于丝印玻璃盖板30，包括：

机架100；

送料组件200，所述送料组件200包括送料转盘210和至少一承载件220，所述送料转盘210转动连接于所述机架100，所述承载件220设于所述送料转盘210，并设有用于承载多个所述玻璃盖板30的承载区域220a；以及

至少两丝印组件300，两所述丝印组件300沿所述送料转盘210的周向间隔设置，并与所述承载件220相对应，所述丝印组件300用以丝印所述玻璃盖板30。

具体地，机架100由金属型材拼接形成，送料组件200包括电机、送料转盘210和承载件220，电机安装于机架100，送料转盘210连接于电机的输出轴，本申请中电机优选为伺服电机，伺服电机的精度较高，并且转动的精度较高，因而便于控制送料转盘210转动的角度。当然该电机也可以是选用步进电机。在电机的驱动下，送料转盘210沿顺时针或是逆时针转动。承载件220通过螺钉或是销钉等连接结构可拆卸连接于送料转盘210，并形成有用于承载多个玻璃盖板30的承载区域220a。两丝印组件300沿送料转盘210的周向间隔设置，该丝印组件300包括固定座310、丝印气缸320、丝印台330以及网板340，固定座310固定于机架100，并邻近于送料转盘210设置，丝印气缸320安装于固定座310，丝印台330传动连接于丝印气缸320，网板340固定于丝印台330，当送料转盘210将玻璃盖板30传送至网板340的下方时，丝印气缸320驱动丝印台330向下运动，使得网板340贴合于玻璃盖板30的表面，丝印台330的刮刀于网板340的表面移动，将图案印制于玻璃盖板30的表面，丝印完成后丝印气缸320驱动丝印台330向上运动，送料转盘210将丝印后玻璃盖板30传送至下一工位。

本实用新型技术方案通过采用在送料转盘210上设置承载件220和多个丝印组件300，提高了玻璃盖板30的丝印效率，即，丝印装置20在送料转盘210转动一个周期内，可对承载区域220a内的多个玻璃盖板30进行丝印处理，也就是说，丝印装置20在一个制程内完成对多个玻璃盖板30的丝印，如此较大程度地提高了玻璃盖板30的丝印效率。

具体地，在本实用新型的一实施例中，承载件220包括载板221，该载板221由金属材料或是电木通过机械加工制成。送料转盘210上开设有螺钉孔或是销钉孔，载板221对应地设有螺钉孔或是销钉孔，载板221和送料转盘210通过螺钉或是销钉连接，如此方便载板221的拆装，或是将载板221所形成的承载区域220a设于送料转盘210的其它位置上，以适应不同工位的布设需要。可以理解的是，载板221用于承载多个玻璃盖板30，因此可以理解的是，载板221也可以是与送料转盘210为一体成型设置，即，在送料转盘210上加工出用于承载多个玻璃盖板30的承载区域220a。通过将载板221和送料转盘210一体成型，如此送料组件200的结构更为简单。

当送料转盘210顺时针或是逆时针转动时，为了使得丝印组件300可以更好的对承载区域220a内的玻璃盖板30进行丝印处理。在本实用新型的一实施例中，承载区域220a包括第一承载区221a和第二承载区221b，第一承载区221a邻近于送料转盘210的轴心设置，第二承载区221b设于第一承载区221a背离送料转盘210轴心的一侧。

具体地，沿送料转盘210的径向方向上，第一承载区221a邻近于送料转盘210的轴心设置，并沿送料转盘210的周向延伸，第二承载区221b远离送料转盘210的轴心，并沿送料转盘210的周向延伸。也就是说，当玻璃盖板30放置于第一承载区221a和第二承载区221b后，玻璃盖板30沿送料转盘210的周向延伸，两玻璃盖板30分别设置在送料转盘210的内侧和外侧，并且相互间呈平行设置。本申请的一实施例中，送料转盘210上设有多个载板221，多个载板221沿送料转盘210的周向间隔设置，如此多个第一承载区221a的连线和多个第二承载区221b的连线所形成的轨迹线类似于一圆形，且两圆形的轨迹线呈同心设置。两丝印组件300沿送料转盘210的周向间隔设置，其中一丝印组件300与第一承载区221a相对应，另一丝印组件300与第二承载区221b相对应。随着送料转盘210转动，其中一丝印组件300可对多个第一承载区221a上的玻璃盖板30进行丝印，其中另一丝印组件300可以对多个第二承载区221b上的玻璃盖板30进行丝印。

本实用新型通过设置第一承载区221a和第二承载区221b，使得玻璃盖板30放置于送料转盘210，并随送料转盘210转动时，其运动的轨迹线和丝印组件300对其进行丝印的轨迹线较为契合，因此可以较大程度地提高玻璃盖板30的丝印的效果。与此同时，两丝印组件300分别对应第一承载区221a和第二承载区221b，如此在对多个玻璃盖板30丝印的过程中，可以避免发生串色的情况。并且两丝印组件300可以分别对第一承载区221a和第二承载区221b上的玻璃盖板30丝印不同的图案，如此可实现丝印装置20对不同的玻璃盖板30和不同的丝印图案进行的混合加工的要求，在提高玻璃盖板30丝印效率的同时，丝印的兼容性能进一步提高。

可以理解的是，承载区域220a内并不仅限于设置第一承载区221a和第二承载区221b，即承载区域220a内并不限于放置两块玻璃盖板30，承载区域220a内还可以设置三个、四个或是更多数量的承载区，多个承载区沿送料转盘210的径向间隔设置，相对应地，沿送料转盘210的周向间隔设有对应数量的丝印组件300，一丝印组件300与一承载区相对应，并对承载区内的玻璃盖板30进行丝印处理。如此可进一步提高玻璃盖板30的丝印效率。

请再次参见图3和图4，当玻璃盖板30放置于承载区域220a内，并随送料转盘210转动时，为了避免玻璃盖板30在运动和丝印的过程中发生偏位的情况，在本实用新型的一实施例中，送料组件200还包括用于将玻璃盖板30固定于载板221的固定件230。

具体地，该固定件230包括吸嘴，该吸嘴设于机架100，载板221上开设有贯穿其相对两表面的气口221c，吸嘴和气口221c相连通。本申请中送料转盘210背离载板221一侧的表面还凹设形成有通气槽221d，吸嘴设于通气槽221d的一端，并与通气槽221d相连通，载板221设于通气槽221d远离吸嘴的一端，并与通气槽221d相连通。在丝印的过程中，当玻璃盖板30放置于载板221背离送料转盘210一侧的板面，并将气口221c罩盖，吸嘴进气，将玻璃盖板30牢牢的吸附于载板221的板面，避免玻璃盖板30在移动或是丝印的过程中移动，发生偏位。当玻璃盖板30丝印完成后，吸嘴停止工作。本申请通过采用真空吸附的方式将玻璃盖板30牢牢地固定于载板221的板面，不仅可以有效避免玻璃盖板30在丝印的过程中发生偏位，提高丝印的效果。而且采用吸嘴将玻璃盖板30固定于载板221的板面，可以避免于玻璃盖板30的表面形成压痕或是其它的固定痕迹，提高玻璃盖板30丝印后的品质。

为了提高玻璃盖板30的固定效果。在本实用新型的一实施例中，载板221背离送料转盘210一侧的表面还设有气槽221d，该气槽221d包括多个第一段和多个第二段，多第一段沿载板221的宽度方向均匀间隔设置，第二段垂直于第一段，并沿载板221的长方向均匀间隔设置，第一段和第二段均于气口221c相连通。如此当玻璃盖板30罩盖于气槽221d的槽口时，玻璃盖板30可以均匀受力，避免于气口221c的位置出现应力痕。同时由于真空吸附的面积增大，因此，玻璃盖板30可以更为牢固地固定于载板221的表面，从而稳定提高丝印的效果。

于本实用新型的一实施例中，载板221的背离送料转盘210一侧的板面凹设形成多个固定槽，多个固定槽沿送料转盘210的径向间隔设置，固定槽的外形轮廓与玻璃盖板30的外形轮廓相适应，使得玻璃盖板30可以容置于固定槽内，并由该固定槽限位固定。如此也可以避免玻璃盖板30在丝印的过程中发生偏位的情况，同时采用固定槽对玻璃盖板30固定限位，进一步地简化了丝印装置20的结构。

请参见图7，在本实用新型的一实施例中，所述丝印装置20还包括上料组件400，所述上料组件400设于所述机架100，并对应于所述送料转盘210设置，所述上料组件400用以将多个所述玻璃盖板30放置于所述承载区域220a内。

具体地，该上料组件400包括上料驱动件410和两夹取件420，上料驱动件410包括两线性模组411和抓料气缸412，两线性模组411呈上下间隔设置于机架100，一抓料气缸412设于一线性模组411，一夹取件420设于一抓料气缸412的伸缩杆，夹取件420包括多个间隔设置的吸嘴。在一实施例中，随着送料转盘210转动，丝印装置20对承载件220上的玻璃盖板30进行丝印处理，丝印完成后，其中一夹取件420将承载件220上的玻璃盖板30夹取并放置于供料装置10，另一夹取件420将玻璃盖板30放置于该承载件220上，而在另一夹取件420将玻璃盖板30放置于承载件220的过程中，将玻璃盖板30放置于物料托盘40的夹取件420重新夹取未丝印的玻璃盖板30，等待送料转盘210转动一个工位后，下一承载件220上的玻璃盖板30由原先用于上料的夹取件420夹取，而原先用于下料的夹取件420将玻璃盖板30放置于承载件220上。通过夹取件420交替抓取玻璃盖板30并交替将承载件220上的玻璃盖板30夹取至回收区域，如此较大程度地提高了玻璃盖板30的上料速度，进而提高了玻璃盖板30的丝印效率。

请参见图8，在本实用新型的一实施例中，所述丝印装置20还包括定位组件500，所述定位组件500设于所述机架100，并对应于所述送料转盘210设置，所述定位组件500用以将多个所述玻璃盖板30定位。

具体而言，定位组件500包括定位驱动件510和定位件520，定位驱动件510设于机架100，定位件520传动连接于定位驱动件510。在一实施例中，当送料转盘210将玻璃盖板30传送至定位组件500一侧时，定位驱动件510驱动定位件520朝向送料转盘210一侧伸出，使得定位件520抵接于玻璃盖板30的边缘，对玻璃盖板30重新进行定位，重定位后的玻璃盖板30继续由送料转盘210传送至丝印组件300一侧，由丝印组件300对其进行丝印处理。如此较大程度的提高玻璃盖板30的丝印精度的丝印效果。

请参见图9，在本实用新型的一实施例中，所述丝印装置20还包括除尘组件600，所述除尘组件600设于所述机架100，并对应于所述送料转盘210设置，所述除尘组件600用以对多个所述玻璃盖板30除尘。

具体地，该除尘组件600包括除尘驱动件610和除尘辊620，除尘驱动件610设于机架100，除尘辊620转动连接于除尘驱动件610。在一实施例中，当送料转盘210将玻璃盖板30传送至除尘组件600一侧时，除尘驱动件610驱动除尘辊620朝向送料转盘210一侧伸出，使得除尘辊620抵接于玻璃盖板30的表面，除尘驱动件610驱动除尘辊620于玻璃盖板30的表面往复运动，使得除尘辊620粘附玻璃盖板30表面的灰尘和杂质，对玻璃盖板30进行除尘后，除尘驱动件610驱动除尘辊620远离玻璃盖板30运动，送料组件200将经过除尘后的玻璃盖板30传送至丝印组件300一侧，由丝印组件300对其进行丝印处理，如此较大程度的提高玻璃盖板30丝印效果。

请结合参见图10和图11，本实用新型还提出一种玻璃盖板丝印设备1，该玻璃盖板丝印设备1包括供料装置10和丝印装置20，该丝印装置20的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃盖板丝印设备1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，该供料装置10包括传送组件、供料组件和收料组件，传送组件设于机架100，并沿传送方向传送承载有物料的托盘40，传送组件沿传送方向上依次设有用于提供物料托盘40的供料区域10a、用于供丝印装置20的上料组件400抓取物料的上料区域10b，用于将托盘40回收的收料区域10c。供料组件设于供料区域10a，用于向传送组件提供承载有物料的托盘40。收料组件的顶升件和限位件设于收料区域10c内，限位件设于传送组件的上方，顶升件设于传送组件的下方。

在一实施例中，供料组件将承载有玻璃盖板30的物料托盘40放置于传送组件，传送组件沿传送方向传送物料托盘40，当物料托盘40传送至上料区域10b时，丝印装置20的上料组件400夹取物料托盘40内的玻璃盖板30，并将已经丝印后的玻璃盖板30放置于物料托盘40内，当物料托盘40内装满了丝印后的玻璃盖板30后，托盘40继续沿传送方向传送，当托盘40传送至收料区域10c一侧时，顶升件朝向止挡件一侧运动，将托盘40顶离传送组件，托盘40朝向限位件一侧运动，并由限位件将其限位于传送组件的上方，如此反复，多个托盘40在顶升件的顶升作用和限位件的限位作用下，于传送组件的上方形成堆叠，当堆叠的托盘40达到预设的数量时，作业员可以一次性将多个托盘40从收料区域10c内取出，如此则不必逐个回收托盘40，较大程度地降低了作业员的劳动强度。与此同时，多个物料托盘40放置于供料区域10a内，并通过供料组件向传送组件提供物料托盘40，如此则不必逐个向传送组件放置物料托盘40，使得作业员可以同时管理多条生产线，在提高物料托盘40的供应和托盘40回收效率的同时，降低了玻璃盖板30丝印的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝印装置，用于丝印玻璃盖板，其特征在于，包括：

机架；

送料组件，所述送料组件包括送料转盘和至少一承载件，所述送料转盘转动连接于所述机架，所述承载件设于所述送料转盘，并设有用于承载多个所述玻璃盖板的承载区域；以及

至少两丝印组件，两所述丝印组件沿所述送料转盘的周向间隔设置，并与所述承载件相对应，所述丝印组件用以丝印所述玻璃盖板。

2.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述承载区域包括第一承载区和第二承载区，所述第一承载区靠近所述送料转盘的轴心设置，所述第二承载区设于所述第一承载区背离所述送料转盘轴心的一侧；

一所述玻璃盖板承载于所述第一承载区，一所述玻璃盖板承载于所述第二承载区，两个所述丝印组件中的一个与所述第一承载区相对应，两个所述丝印组件中的另一个与所述第二承载区相对应。

3.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述送料组件包括多个所述承载件，多个所述承载件沿所述送料转盘的周向间隔设置。

4.如权利要求1所述的丝印装置，其特征在于，所述承载件包括载板，所述载板可拆卸连接于所述送料转盘，并设有所述承载区域；

所述送料组件还包括固定件，所述固定件设于所述机架，并连接于所述载板，所述固定件将多个所述玻璃盖板固定于所述承载区域。

5.如权利要求4所述的丝印装置，其特征在于，所述固定件包括吸嘴，所述吸嘴设于所述机架，所述载板开设有贯穿其相对两表面的气口，所述气口连通所述吸嘴；

所述吸嘴进气，以使所述气口将多个所述玻璃盖板吸附于所述载板的板面。

6.如权利要求5所述的丝印装置，其特征在于，所述载板背离所述送料转盘一侧的表面还设有气槽，所述气槽于所述承载区域内延伸设置，并连通所述气口。

7.如权利要求1至6中任一项所述的丝印装置，其特征在于，所述丝印装置还包括上料组件，所述上料组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述上料组件用以将多个所述玻璃盖板放置于所述承载区域内。

8.如权利要求1至6中任一项所述的丝印装置，其特征在于，所述丝印装置还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述定位组件用以将多个所述玻璃盖板定位。

9.如权利要求1至6中任一项所述的丝印装置，其特征在于，所述丝印装置还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述机架，并对应于所述送料转盘设置，所述除尘组件用以对多个所述玻璃盖板除尘。

10.一种丝印设备，用于丝印玻璃盖板，其特征在于，所述丝印设备包括丝印装置和供料装置，所述丝印装置为如权利要求1至9中任一项所述的丝印装置，所述供料装置邻近于所述丝印装置设置，所述供料装置用于向所述丝印装置提供所述玻璃盖板，所述丝印装置丝印所述玻璃盖板。

Images