CN113085398A - 一种环保无纺布手提袋生产印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，包括压印机构、环转机构和主梁底板架，所述的主梁底板架的左侧端面上安装有环转机构，位于主梁底板架的右侧端面上安装有压印机构，且压印机构位于环转机构的上方；本发明解决了现今无纺布袋在进行图案印刷时需要人工不断对无纺布袋进行上料，且需要人工手持刮板对无纺布袋进行刮印，印刷效率差，且工人劳动强度大，并且无纺布袋在放置印刷时，位置容易跑偏，在印刷图案时不利于定型，容易造成图案扭曲变形，影响产品质量等问题。

Description

一种环保无纺布手提袋生产印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种环保无纺布手提袋生产印刷方法。

背景技术

无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长；产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；

在现在的日常生活中，无纺布袋的使用非常普遍，能够印刷包装图案，可丝印广告、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用；消费者在购物的同时又得到了一个精美的无纺布袋子，而商家也得到了无形的广告宣传，两全其美，这使无纺布在市场上越来越受欢迎；

现有的无纺布袋成型加工时，多是直接裁切布料后进行缝合处理，再对制备好的无纺布袋进行图案印刷，而无纺布袋上的图案一般是采用丝网印刷工艺制成的，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，完成印刷动作，刮印完成后，再将刮印完成的无纺布袋取下；上述方式中，需要人工不断对无纺布袋进行上料，且需要人工手持刮板对无纺布袋进行刮印，印刷效率差，且工人劳动强度大，并且无纺布袋在放置印刷时，位置容易跑偏，在印刷图案时不利于定型，容易造成图案扭曲变形，影响产品质量；为此，本发明提供了一种环保无纺布手提袋生产印刷方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其使用了一种环保无纺布手提袋生产印刷设备，该印刷设备包括压印机构、环转机构和主梁底板架，采用上述印刷设备对无纺布手提袋进行生产印刷的具体方法如下：

S1、无纺布手提袋的定位安放：通过工作人员将生产制备的无纺布手提袋放置到环转机构上，使无纺布手提袋整齐定位安放；

S2、间歇性的转位印刷：通过环转机构对上述S1中的定位放置的无纺布手提袋进行间歇性的的转位，完成间歇性的转位印刷处理；

S3、下压印刷：通过驱动压印单元下降，然后配合推压单元完成无纺布手提袋的印刷处理；

S4、收集晾放：通过工作人员将印刷完成的无纺布手提袋收集晾放，并替换未印刷的无纺布手提袋进行印刷作业；

所述的主梁底板架的左侧端面上安装有环转机构，位于主梁底板架的右侧端面上安装有压印机构，且压印机构位于环转机构的上方；

所述的压印机构包括横梁支架、吊板、执行气缸、起浮板架、导柱、定位销、推压单元和压印单元；所述的横梁支架安装在主梁底板架的端面上，位于横梁支架的内壁上安装有吊板，所述的吊板上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴端通过浮动接头与起浮板架的底部端面相互连接，位于起浮板架的内壁上对称安装有导柱，且导柱通过滑动配合方式与横梁支架相互连接，位于两个所述的导柱之间设置有定位销，所述的定位销对称的安装在横梁支架的端面上，且定位销的顶部端面与起浮板架的内壁相互抵触连接，位于横梁支架的外侧设置有推压单元，所述的推压单元安装在主梁底板架的端面上，且推压单元通过滑动配合方式与压印单元相互连接，所述的压印单元安装在起浮板架的一侧轴端底壁上；

所述的推压单元包括导向滑架、推置气缸、滑升底座和导板；所述的导向滑架安装在主梁底板架的端面上，位于导向滑架上通过气缸座安装有推置气缸，位于推置气缸的输出轴端通过浮动接头与滑升底座的底部端面相互连接，所述的滑升底座通过滑动配合方式安装在导向滑架上，位于滑升底座的外壁上对称安装有导板，且导板通过滑动配合方式与滑轮相互连接；

所述的压印单元包括曲柄压杆、压缩弹簧、凸框压板、丝网框架、刮板、滑杆、L型直板、碟簧和滑轮；所述的曲柄压杆安装在起浮板架的一侧轴端底壁上，位于曲柄压杆上对称设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的底部轴端与凸框压板相互抵触连接，所述的凸框压板通过滑动配合方式安装在丝网框架上，所述的丝网框架安装在曲柄压杆的底部轴端上，且丝网框架位于凸框压板的内部，所述的丝网框架为空腔结构，位于丝网框架的内部通过滑动配合方式安装有刮板，位于刮板的外壁上对称安装有滑杆，且滑杆通过滑动配合方式与L型直板相互连接，所述的L型直板安装在丝网框架的外壁上，位于滑杆的外圈设置有碟簧，且碟簧的外侧轴端与滑轮相互抵触连接，所述的滑轮通过轴承座安装在滑杆的外侧轴端上，且滑轮通过滚动方式与导板相互连接；通过执行气缸复位下降，使导柱导向起浮板架的垂直下落，而定位销限位并底托起浮板架的下落最低位置，然后凸框压板预先将无纺布手提袋压合固定，再通过曲柄压杆持续下降推压丝网框架下降，使丝网框架与无纺布手提袋贴合，再通过推置气缸驱动滑升底座上升，使导板挤推滑轮，使滑杆水平移动，从而推动刮板对丝网框架上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网框架的另一端匀速移动，完成印刷动作。

优选的，所述的环转机构包括主梁支架、步进电机、拨杆圆轮、转盘、定向转轮、立柱、万向轮和印托单元；所述的主梁支架安装在主梁底板架的端面上，位于主梁支架的底部端面上通过电机座安装有步进电机，位于步进电机的输出轴端通过法兰与拨杆圆轮相互连接，所述的拨杆圆轮通过轴承安装在主梁支架的底部端面上，且拨杆圆轮通过旋转滑动方式与定向转轮相互连接，所述的转盘通过轴承安装在主梁支架上，位于转盘的底部轴端上安装有定向转轮，位于转盘的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的立柱，所述立柱的底部轴端通过轴承安装有万向轮，且万向轮通过滚动方式与主梁底板架的端面相互连接，所述转盘的顶部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的印托单元；

优选的，所述的印托单元包括印托支架、抵位支架、档位卡板、滑销和圆柱弹簧；所述的印托支架安装在转盘的边缘端面上，位于印托支架的底壁上安装有抵位支架，位于抵位支架的外侧通过铰链销安装有档位卡板，所述抵位支架与档位卡板的底端内壁之间通过滑动配合方式对称设置有滑销，位于滑销的外圈设置有圆柱弹簧，且圆柱弹簧的两侧轴端分别与抵位支架和档位卡板相互抵触连接；通过步进电机驱动拨杆圆轮旋转一圈，使拨杆圆轮拨转定向转轮九十度回转，并同步转盘九十度位置转动，通过按压使档位卡板围绕抵位支架向外张开，便于放入无纺布手提袋，而圆柱弹簧可抵推档位卡板复位，使无纺布手提袋可定位放置。

优选的，所述导板的接触端面为从高到低倾斜设计，将所述导板的接触端面设为从高到低倾斜设计，便于将升降运动转换为水平方向的平移运动，满足刮板的平移需求。

优选的，所述凸框压板的两侧外壁上分别设置有腰型孔，将所述凸框压板的两侧外壁上分别设置有腰型孔，便于导向丝网框架的垂直移动，且提高移动行程，满足印刷需求。

优选的，所述的定向转轮上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，将所述的定向转轮上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，便于精确转盘的九十度位置转动，从而精确印刷位置，满足间歇性的转位印刷需求。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过凸框压板预先将无纺布手提袋进行压合固定，可防止印刷时的位置散开歪斜，从而造成图案扭曲变形，可有效提高印刷图案的定型，提高印刷的产品质量，再通过丝网框架与无纺布手提袋贴合，然后刮板对丝网框架上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网框架的另一端匀速移动，从而完成印刷动作，使印刷的图案造型美观并且坚韧耐用。

二、本发明通过拨杆圆轮旋转一圈从而拨转定向转轮九十度回转，使转盘九十度位置转动，实现间歇性的转位印刷，方便工人收集印刷好的无纺布手提袋，并替换未印刷的无纺布手提袋进行印刷作业，可以有效的提高了印刷效率，以便满足市场所需。

三、本发明通过印托单元可定位安放无纺布手提袋，使无纺布手提袋整齐定位安放，从而精确印刷图案的位置，提高印刷质量，使无纺布手提袋印刷美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的环保无纺布手提袋生产印刷流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明的后视位置立体结构示意图；

图5是本发明的环转机构仰视位置立体结构示意图；

图6是本发明的压印机构立体结构示意图；

图7是本发明的压印单元立体结构剖视图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其使用了一种环保无纺布手提袋生产印刷设备，该印刷设备包括压印机构1、环转机构2和主梁底板架3，采用上述印刷设备对无纺布手提袋进行生产印刷的具体方法如下：

S1、无纺布手提袋的定位安放：通过工作人员将生产制备的无纺布手提袋放置到环转机构2上，使无纺布手提袋整齐定位安放；

S2、间歇性的转位印刷：通过环转机构2对上述S1中的定位放置的无纺布手提袋进行间歇性的的转位，完成间歇性的转位印刷处理；

S3、下压印刷：通过驱动压印单元17下降，然后配合推压单元16完成无纺布手提袋的印刷处理；

S4、收集晾放：通过工作人员将印刷完成的无纺布手提袋收集晾放，并替换未印刷的无纺布手提袋进行印刷作业；

所述的主梁底板架3的左侧端面上安装有环转机构2，位于主梁底板架3的右侧端面上安装有压印机构1，且压印机构1位于环转机构2的上方；

所述的压印机构1包括横梁支架10、吊板11、执行气缸12、起浮板架13、导柱14、定位销15、推压单元16和压印单元17；所述的横梁支架10安装在主梁底板架3的端面上，位于横梁支架10的内壁上安装有吊板11，所述的吊板11上通过气缸座安装有执行气缸12，且执行气缸12的输出轴端通过浮动接头与起浮板架13的底部端面相互连接，位于起浮板架13的内壁上对称安装有导柱14，且导柱14通过滑动配合方式与横梁支架10相互连接，位于两个所述的导柱14之间设置有定位销15，所述的定位销15对称的安装在横梁支架10的端面上，且定位销15的顶部端面与起浮板架13的内壁相互抵触连接，位于横梁支架10的外侧设置有推压单元16，所述的推压单元16安装在主梁底板架3的端面上，且推压单元16通过滑动配合方式与压印单元17相互连接，所述的压印单元17安装在起浮板架13的一侧轴端底壁上；

所述的推压单元16包括导向滑架161、推置气缸162、滑升底座163和导板164；所述的导向滑架161安装在主梁底板架3的端面上，位于导向滑架161上通过气缸座安装有推置气缸162，位于推置气缸162的输出轴端通过浮动接头与滑升底座163的底部端面相互连接，所述的滑升底座163通过滑动配合方式安装在导向滑架161上，位于滑升底座163的外壁上对称安装有导板164，且导板164通过滑动配合方式与滑轮179相互连接，所述导板164的接触端面为从高到低倾斜设计，将所述导板164的接触端面设为从高到低倾斜设计，便于将升降运动转换为水平方向的平移运动，满足刮板175的平移需求；

所述的压印单元17包括曲柄压杆171、压缩弹簧172、凸框压板173、丝网框架174、刮板175、滑杆176、L型直板177、碟簧178和滑轮179；所述的曲柄压杆171安装在起浮板架13的一侧轴端底壁上，位于曲柄压杆171上对称设置有压缩弹簧172，且压缩弹簧172的底部轴端与凸框压板173相互抵触连接，所述的凸框压板173通过滑动配合方式安装在丝网框架174上，所述凸框压板173的两侧外壁上分别设置有腰型孔，将所述凸框压板173的两侧外壁上分别设置有腰型孔，便于导向丝网框架174的垂直移动，且提高移动行程，满足印刷需求；所述的丝网框架174安装在曲柄压杆171的底部轴端上，且丝网框架174位于凸框压板173的内部，所述的丝网框架174为空腔结构，位于丝网框架174的内部通过滑动配合方式安装有刮板175，位于刮板175的外壁上对称安装有滑杆176，且滑杆176通过滑动配合方式与L型直板177相互连接，所述的L型直板177安装在丝网框架174的外壁上，位于滑杆176的外圈设置有碟簧178，且碟簧178的外侧轴端与滑轮179相互抵触连接，所述的滑轮179通过轴承座安装在滑杆176的外侧轴端上，且滑轮179通过滚动方式与导板164相互连接；通过执行气缸12复位下降，使导柱14导向起浮板架13的垂直下落，而定位销15限位并底托起浮板架13的下落最低位置，然后凸框压板173预先将无纺布手提袋压合固定，再通过曲柄压杆171持续下降推压丝网框架174下降，使丝网框架174与无纺布手提袋贴合，再通过推置气缸162驱动滑升底座163上升，使导板164挤推滑轮179，使滑杆176水平移动，从而推动刮板175对丝网框架174上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网框架174的另一端匀速移动，完成印刷动作。

所述的环转机构2包括主梁支架20、步进电机21、拨杆圆轮22、转盘23、定向转轮24、立柱25、万向轮26和印托单元27；所述的主梁支架20安装在主梁底板架3的端面上，位于主梁支架20的底部端面上通过电机座安装有步进电机21，位于步进电机21的输出轴端通过法兰与拨杆圆轮22相互连接，所述的拨杆圆轮22通过轴承安装在主梁支架20的底部端面上，且拨杆圆轮22通过旋转滑动方式与定向转轮24相互连接，所述的转盘23通过轴承安装在主梁支架20上，位于转盘23的底部轴端上安装有定向转轮24，所述的定向转轮24上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，将所述的定向转轮24上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，便于精确转盘23的九十度位置转动，从而精确印刷位置，满足间歇性的转位印刷需求；位于转盘23的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的立柱25，所述立柱25的底部轴端通过轴承安装有万向轮26，且万向轮26通过滚动方式与主梁底板架3的端面相互连接，所述转盘23的顶部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的印托单元27；

所述的印托单元27包括印托支架271、抵位支架272、档位卡板273、滑销274和圆柱弹簧275；所述的印托支架271安装在转盘23的边缘端面上，位于印托支架271的底壁上安装有抵位支架272，位于抵位支架272的外侧通过铰链销安装有档位卡板273，所述抵位支架272与档位卡板273的底端内壁之间通过滑动配合方式对称设置有滑销274，位于滑销274的外圈设置有圆柱弹簧275，且圆柱弹簧275的两侧轴端分别与抵位支架272和档位卡板273相互抵触连接；通过步进电机21驱动拨杆圆轮22旋转一圈，使拨杆圆轮22拨转定向转轮24九十度回转，并同步转盘23九十度位置转动，通过按压使档位卡板273围绕抵位支架272向外张开，便于放入无纺布手提袋，而圆柱弹簧275可抵推档位卡板273复位，使无纺布手提袋可定位放置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其使用了一种环保无纺布手提袋生产印刷设备，该印刷设备包括压印机构(1)、环转机构(2)和主梁底板架(3)，其特征在于：采用上述印刷设备对无纺布手提袋进行生产印刷的具体方法如下：

S1、无纺布手提袋的定位安放：通过工作人员将生产制备的无纺布手提袋放置到环转机构(2)上，使无纺布手提袋整齐定位安放；

S2、间歇性的转位印刷：通过环转机构(2)对上述S1中的定位放置的无纺布手提袋进行间歇性的的转位，完成间歇性的转位印刷处理；

S3、下压印刷：通过驱动压印单元(17)下降，然后配合推压单元(16)完成无纺布手提袋的印刷处理；

S4、收集晾放：通过工作人员将印刷完成的无纺布手提袋收集晾放，并替换未印刷的无纺布手提袋进行印刷作业；

所述的主梁底板架(3)的左侧端面上安装有环转机构(2)，位于主梁底板架(3)的右侧端面上安装有压印机构(1)，且压印机构(1)位于环转机构(2)的上方；

所述的压印机构(1)包括横梁支架(10)、吊板(11)、执行气缸(12)、起浮板架(13)、导柱(14)、定位销(15)、推压单元(16)和压印单元(17)；所述的横梁支架(10)安装在主梁底板架(3)的端面上，位于横梁支架(10)的内壁上安装有吊板(11)，所述的吊板(11)上通过气缸座安装有执行气缸(12)，且执行气缸(12)的输出轴端通过浮动接头与起浮板架(13)的底部端面相互连接，位于起浮板架(13)的内壁上对称安装有导柱(14)，且导柱(14)通过滑动配合方式与横梁支架(10)相互连接，位于两个所述的导柱(14)之间设置有定位销(15)，所述的定位销(15)对称的安装在横梁支架(10)的端面上，且定位销(15)的顶部端面与起浮板架(13)的内壁相互抵触连接，位于横梁支架(10)的外侧设置有推压单元(16)，所述的推压单元(16)安装在主梁底板架(3)的端面上，且推压单元(16)通过滑动配合方式与压印单元(17)相互连接，所述的压印单元(17)安装在起浮板架(13)的一侧轴端底壁上；

所述的推压单元(16)包括导向滑架(161)、推置气缸(162)、滑升底座(163)和导板(164)；所述的导向滑架(161)安装在主梁底板架(3)的端面上，位于导向滑架(161)上通过气缸座安装有推置气缸(162)，位于推置气缸(162)的输出轴端通过浮动接头与滑升底座(163)的底部端面相互连接，所述的滑升底座(163)通过滑动配合方式安装在导向滑架(161)上，位于滑升底座(163)的外壁上对称安装有导板(164)，且导板(164)通过滑动配合方式与滑轮(179)相互连接；

所述的压印单元(17)包括曲柄压杆(171)、压缩弹簧(172)、凸框压板(173)、丝网框架(174)、刮板(175)、滑杆(176)、L型直板(177)、碟簧(178)和滑轮(179)；所述的曲柄压杆(171)安装在起浮板架(13)的一侧轴端底壁上，位于曲柄压杆(171)上对称设置有压缩弹簧(172)，且压缩弹簧(172)的底部轴端与凸框压板(173)相互抵触连接，所述的凸框压板(173)通过滑动配合方式安装在丝网框架(174)上，所述的丝网框架(174)安装在曲柄压杆(171)的底部轴端上，且丝网框架(174)位于凸框压板(173)的内部，所述的丝网框架(174)为空腔结构，位于丝网框架(174)的内部通过滑动配合方式安装有刮板(175)，位于刮板(175)的外壁上对称安装有滑杆(176)，且滑杆(176)通过滑动配合方式与L型直板(177)相互连接，所述的L型直板(177)安装在丝网框架(174)的外壁上，位于滑杆(176)的外圈设置有碟簧(178)，且碟簧(178)的外侧轴端与滑轮(179)相互抵触连接，所述的滑轮(179)通过轴承座安装在滑杆(176)的外侧轴端上，且滑轮(179)通过滚动方式与导板(164)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其特征在于：所述的环转机构(2)包括主梁支架(20)、步进电机(21)、拨杆圆轮(22)、转盘(23)、定向转轮(24)、立柱(25)、万向轮(26)和印托单元(27)；所述的主梁支架(20)安装在主梁底板架(3)的端面上，位于主梁支架(20)的底部端面上通过电机座安装有步进电机(21)，位于步进电机(21)的输出轴端通过法兰与拨杆圆轮(22)相互连接，所述的拨杆圆轮(22)通过轴承安装在主梁支架(20)的底部端面上，且拨杆圆轮(22)通过旋转滑动方式与定向转轮(24)相互连接，所述的转盘(23)通过轴承安装在主梁支架(20)上，位于转盘(23)的底部轴端上安装有定向转轮(24)，位于转盘(23)的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的立柱(25)，所述立柱(25)的底部轴端通过轴承安装有万向轮(26)，且万向轮(26)通过滚动方式与主梁底板架(3)的端面相互连接，所述转盘(23)的顶部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的印托单元(27)。

3.根据权利要求2所述的一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其特征在于：所述的印托单元(27)包括印托支架(271)、抵位支架(272)、档位卡板(273)、滑销(274)和圆柱弹簧(275)；所述的印托支架(271)安装在转盘(23)的边缘端面上，位于印托支架(271)的底壁上安装有抵位支架(272)，位于抵位支架(272)的外侧通过铰链销安装有档位卡板(273)，所述抵位支架(272)与档位卡板(273)的底端内壁之间通过滑动配合方式对称设置有滑销(274)，位于滑销(274)的外圈设置有圆柱弹簧(275)，且圆柱弹簧(275)的两侧轴端分别与抵位支架(272)和档位卡板(273)相互抵触连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其特征在于：所述凸框压板(173)的两侧外壁上分别设置有腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其特征在于：所述导板(164)的接触端面为从高到低倾斜设计。

6.根据权利要求2所述的一种环保无纺布手提袋生产印刷方法，其特征在于：所述的定向转轮(24)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽。

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