CN115251553A - 一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺，帆布手提袋包括帆布袋本体、U形手提带和U形加强布，在上述帆布手提袋的制作过程中，需要使用专用的制作设备，使用上述制作设备对上述帆布手提袋的进行制作加工时包括以下步骤：S1、帆布袋放置；S2、帆布袋张紧；S3、帆布袋平整、清洁与S4、帆布袋取下；本发明提供的制作设备可以将帆布袋内部进行多方位支撑，使得帆布袋绷紧，然后对帆布袋进行辊压处理，从而可以确保帆布袋的平整度，避免帆布袋出现褶皱或折叠而导致印刷不良；本发明提供的清洁组件可以清除帆布袋表面的灰尘和工业颗粒，从而可以确保帆布袋的洁净程度，从而避免灰尘和工业颗粒影响后期帆布袋的印刷效果。

Description

一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺

技术领域

本发明涉及手提袋制作领域，具体的说是一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺。

背景技术

帆布手提袋现在比较盛行，帆布手提袋不仅具有环保性也比较漂亮，而且帆布手提袋具有坚牢、耐磨、紧密厚实等特点，帆布手提袋在初步制作时，主要是将一整块帆布缝合为手提袋，也有一些手提袋为四块帆布缝合而成，这种帆布袋较于前者具有四条棱角，且手提袋的开口处不易闭合(如图1所示)，便于拿取手提袋内部的物品。

为了提高帆布袋的美观程度，人们通常会选择在帆布袋的表面印刷不同的图案，帆布袋在实际应用中，其内侧与使用者身体贴合，其外侧则露在外面，因此只需在帆布袋的外侧印刷图案即可，传统的手提袋通常采用人工操作的方式对其进行印刷，不仅操作过程繁琐，而且工作效率低。

现有技术中提供了可以解决上述问题的技术方案，例如：公开号为CN111619202A的中国发明专利公开了一种手提袋广告印刷设备，其首先将手提袋放置在下印刷模上，其次通过上印刷模向下移动并与下印刷模发生接触，再将油墨落在上印刷模上，随后通过油墨刮板在移动的同时并配合上印刷模和下印刷模将漏出的油墨刮在手提袋上，即完成对手提袋的印刷。

而上述专利提供的印刷设备还存在以下问题：1.上述的印刷设备在对手提袋印刷之前，未对手提袋进行平整，因此手提袋容易出现褶皱或折叠等现象，褶皱以及折叠均可能造成手提袋存在印刷死角，从而增加了印刷的不良率。

2.由于手提袋在制作过程中，其表面容易附着灰尘或工业颗粒，而上述的印刷设备未涉及手提袋的清洁处理，无法确保手提袋的洁净程度，且灰尘或工业颗粒容易造成印刷涂料的脱落，从而影响对手提袋的印刷效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：

一种帆布手提袋，包括帆布袋本体、U形手提带和U形加强布，所述帆布袋本体的外壁且靠近其上侧前后对称设置有两个U形手提带，U形手提带的两端均安装在帆布袋本体的外壁，帆布袋本体的下半部设置有U形加强布；通过U形手提带可以提供肩挎和手提两种使用方式，且U形手提带的最上侧的受力处为扁平状，从而可以提高对使用者的舒适度，且通过U形加强布能够对帆布袋本体的底部进行加强，从而增强帆布袋本体的使用强度，使得帆布袋本体可以盛放更多的物品。

在上述帆布手提袋的制作过程中，需要使用专用的制作设备，该制作设备包括U型架、输送单元和平整单元，所述U型架开口向上设置，U型架的开口处安装有输送单元，平整单元设置在U型架上。

所述输送单元包括转轴、间歇传送带、承托座、盛放槽、固定针、挤压组件和张紧组件，其中：U型架的开口处且沿其长度方向等间距转动设置有多个转轴，多个转轴之间共同套设有间歇传送带，间歇传送带的外侧壁等间距安装有多个承托座，承托座的上端开设有盛放槽，盛放槽的前端贯穿承托座后与外界相连通，盛放槽底部均匀设置有多个固定针，承托座内部安装有挤压组件，张紧组件设置在U型架的前端；输送单元可以将帆布袋向右侧间歇输送至平整单元处，在此期间，通过固定针可以对帆布袋进行限位。

所述平整单元包括定位架、固定板、定位气缸、联动板、辅助板、导向滑槽、平整辊、位移块、一号电机和清洁组件，其中：U型架的上端前后对称设置有两个定位架，定位架的相对侧均通过固定板安装有定位气缸，两个定位气缸的伸缩端共同连接有联动板，联动板的下端左右对称设置有两个辅助板，两个辅助板之间转动设置有平整辊，且辅助板的下侧且沿其长度方向开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有位移块，位于平整辊右侧的位移块的右端通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴穿过位移块后与平整辊的右端相连接，平整辊内部安装有清洁组件；平整单元通过平整辊对帆布袋进行前后往复辊压处理，从而可以确保帆布袋的平整度，避免帆布袋出现褶皱或折叠而影响其后期的印刷效果，且可以对帆布袋进行清洁处理，以确保帆布袋的洁净程度。

作为本发明的一种技术方案，所述张紧组件包括支撑板、第三滑槽、矩形滑块、二号电机、丝杠、联动块、第四滑槽、执行块、承托板和拨杆，其中：U型架的前端安装有支撑板，支撑板上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有矩形滑块，且第三滑槽的前后侧壁之间转动设置有丝杠，支撑板的前端通过电机罩安装有二号电机，二号电机的输出轴穿过支撑板后与丝杠相连接，联动块安装在矩形滑块的上端，联动块的上端左右对称开设有两个第四滑槽，第四滑槽内滑动设置有执行块，执行块的上端安装有承托板，承托板的后端设置有拨杆，U型架的前端中部贯穿开设有通孔；张紧组件通过拨杆将帆布袋向左右两侧支撑，且张紧组件通过橡胶拨动板便于对帆布袋的前侧进行多方位内支撑，且通过多个橡胶拨动板可以配合实心杆对帆布袋的前后两侧进行绷紧处理，防止帆布袋在平整过程中出现褶皱或折叠等现象，从而可以提高帆布袋的平整度。

作为本发明的一种技术方案，所述拨杆包括空心杆、限位滑槽、倾斜滑槽、实心杆、复位弹簧、顶伸弹簧杆、连接件、抵触销和橡胶拨动板，其中：承托板的后端设置有空心杆，空心杆的上下两侧及其远离支撑板中部的一侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁且沿其长度方向开设有倾斜滑槽，空心杆内部滑动设置有实心杆，实心杆与承托板之间安装有复位弹簧，实心杆的外壁且靠近其前侧开设有多个与限位滑槽位置相对应的凹槽，凹槽内安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆远离实心杆的一端设置有与限位滑槽滑动配合的连接件，连接件的外壁对称安装有滑动设置在倾斜滑槽内的抵触销，且连接件远离实心杆的一端安装有橡胶拨动板。

作为本发明的一种技术方案，所述挤压组件包括第一滑槽、第二滑槽、滑移板、连接板、挤压件和伸缩气缸，其中：承托座的内部且位于盛放槽的下方左右对称开设有两个第一滑槽，第一滑槽的上端从前到后等间距开设有多个第二滑槽，第一滑槽内滑动设置有滑移板，滑移板的上端安装有滑动设置在第二滑槽内的连接板，连接板的上端安装有挤压件，承托座的外壁左右对称设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端穿过承托座后与滑移板相连接；挤压组件可以对帆布袋的左右两侧进行同步挤压，使得帆布袋的左右两侧在挤压件的作用下形成孔状空隙，以便于张紧组件对帆布袋进行绷紧处理。

作为本发明的一种技术方案，所述张紧组件还包括三号电机和双向螺纹杆，其中：执行块内部且沿其长度方向转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆通过螺纹配合的方式穿过执行块，执行块的左端通过电机架安装有三号电机，三号电机的输出轴穿过执行块后与双向螺纹杆相连接；通过双向螺纹杆可以带动执行块进行相向移动或反向移动。

作为本发明的一种技术方案，所述清洁组件包括抽气泵、气管、容纳槽、吸尘海绵垫和气孔，其中：平整辊内部开设有安装槽，安装槽内设置有抽气泵，抽气泵的出气端穿过平整辊后延伸至外部，抽气泵的左右两侧的进气端均连接有气管，平整辊的内部沿其周向均匀开设有多个与气管相连通的容纳槽，容纳槽内通过可拆卸的方式安装有吸尘海绵垫，平整辊的外壁均匀开设有多个与容纳槽相连通的气孔；清洁组件使得灰尘和工业颗粒通过气孔滞留在容纳槽内并附着在吸尘海绵垫内，以便于清除帆布袋表面的灰尘和工业颗粒，从而可以确保帆布袋的洁净程度。

作为本发明的一种技术方案，所述平整辊的左端穿过其左侧的位移块后套设有固定齿轮，位于平整辊左侧的辅助板的左端安装有与固定齿轮相啮合的齿条板。

作为本发明的一种技术方案，使用上述制作设备对上述帆布手提袋的进行制作加工时具体包括以下步骤：

S1.帆布袋放置：首先通过现有设备制作出帆布袋，然后将帆布袋放置在输送单元内；

S2.帆布袋张紧：通过输送单元将帆布袋输送至平整单元处并将帆布袋绷紧；

S3.帆布袋平整、清洁：通过平整单元对绷紧状态下的帆布袋进行平整处理和清洁处理；

S4.帆布袋取下：通过输送单元将加工完成的帆布袋从平整单元处运出，随后将输送单元内的帆布袋取下，随后将在帆布袋上端印刷指定的图案即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种帆布手提袋，通过U形手提带可以提供肩挎和手提两种使用方式，且U形手提带的最上侧的受力处为扁平状，从而可以提高对使用者的舒适度，且通过U形加强布能够对帆布袋本体的底部进行加强，从而增强帆布袋本体的使用强度，使得帆布袋本体可以盛放更多的物品。

2.本发明提供的平整单元通过平整辊对帆布袋进行前后往复辊压处理，从而可以确保帆布袋的平整度，避免帆布袋出现褶皱或折叠而导致印刷不良；本发明提供的清洁组件使得灰尘和工业颗粒通过气孔滞留在容纳槽内并附着在吸尘海绵垫内，以便于清除帆布袋表面的灰尘和工业颗粒，从而可以确保帆布袋的洁净程度，从而避免灰尘和工业颗粒影响后期帆布袋的印刷效果。

3.本发明提供的张紧组件通过拨杆将帆布袋向左右两侧支撑，且张紧组件通过橡胶拨动板便于对帆布袋的前侧进行多方位内支撑，且通过多个橡胶拨动板可以配合实心杆对帆布袋的前后两侧进行绷紧处理，防止帆布袋在平整过程中出现褶皱或折叠等现象，从而可以提高帆布袋的平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中帆布袋的立体结构示意图。

图2是本发明中帆布袋的工艺流程图。

图3是本发明中制作设备的立体结构示意图。

图4是本发明中制作设备的正向剖视图。

图5是本发明中承托座的局部剖切图。

图6是本发明中张紧组件的立体结构示意图。

图7是本发明中图6的W处局部放大图。

图8是本发明中空心杆和实心杆的剖视图(从前向后看)。

图9是本发明中张紧组件的初始状态图。

图10是本发明中张紧组件的工作状态图。

图11是本发明中平整单元的立体结构示意图。

图12是本发明中平整单元的正向剖视图。

图中：1、帆布袋本体；2、U形手提带；3、U形加强布；4、U型架；5、输送单元；51、转轴；52、间歇传送带；53、承托座；54、盛放槽；55、固定针；56、挤压组件；561、第一滑槽；562、第二滑槽；563、滑移板；564、连接板；565、挤压件；566、伸缩气缸；57、张紧组件；571、支撑板；572、第三滑槽；573、矩形滑块；574、二号电机；575、丝杠；576、联动块；577、第四滑槽；578、执行块；579、承托板；581、三号电机；582、双向螺纹杆；6、拨杆；61、空心杆；62、限位滑槽；63、倾斜滑槽；64、实心杆；65、复位弹簧；66、顶伸弹簧杆；67、连接件；68、抵触销；69、橡胶拨动板；7、平整单元；71、定位架；72、固定板；73、定位气缸；74、联动板；75、辅助板；76、导向滑槽；77、平整辊；771、固定齿轮；772、齿条板；78、位移块；79、一号电机；70、清洁组件；701、抽气泵；702、气管；703、容纳槽；704、吸尘海绵垫；705、气孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12对本发明进行进一步阐述。

参阅图1，一种帆布手提袋，包括帆布袋本体1、U形手提带2和U形加强布3，所述帆布袋本体1的外壁且靠近其上侧前后对称设置有两个U形手提带2，U形手提带2的两端均安装在帆布袋本体1的外壁，帆布袋本体1的下半部设置有U形加强布3；通过U形手提带2可以提供肩挎和手提两种使用方式，且U形手提带2的最上侧的受力处为扁平状，从而可以提高对使用者的舒适度，且通过U形加强布3能够对帆布袋本体1的底部进行加强，从而增强帆布袋本体1的使用强度，使得帆布袋本体1可以盛放更多的物品。

参阅图3，在上述帆布手提袋的制作过程中，需要使用专用的制作设备，该制作设备包括U型架4、输送单元5和平整单元7，所述U型架4开口向上设置，U型架4的开口处安装有输送单元5，平整单元7设置在U型架4上。

参阅图3、图4和图5，所述输送单元5包括转轴51、间歇传送带52、承托座53、盛放槽54、固定针55、挤压组件56和张紧组件57，其中：U型架4的开口处且沿其长度方向等间距转动设置有多个转轴51，多个转轴51之间共同套设有间歇传送带52，间歇传送带52的外侧壁等间距安装有多个承托座53，承托座53为软质结构，当承托座53随间歇传送带52位移至U型架4最左侧或最右侧的转轴51处时，承托座53能够发生变形，然后随间歇传送带52恢复至平直状态，承托座53的上端开设有盛放槽54，盛放槽54的前端贯穿承托座53后与外界相连通，盛放槽54底部均匀设置有多个固定针55，承托座53内部安装有挤压组件56，张紧组件57设置在U型架4的前端；所述挤压组件56包括第一滑槽561、第二滑槽562、滑移板563、连接板564、挤压件565和伸缩气缸566，其中：承托座53的内部且位于盛放槽54的下方左右对称开设有两个第一滑槽561，第一滑槽561的上端从前到后等间距开设有多个第二滑槽562，第一滑槽561内滑动设置有滑移板563，滑移板563的上端安装有滑动设置在第二滑槽562内的连接板564，连接板564的上端安装有挤压件565，承托座53的外壁左右对称设置有两个伸缩气缸566，伸缩气缸566的伸缩端穿过承托座53后与滑移板563相连接。

本实施例中，固定针55的长度小于帆布袋本体1的厚度，因此固定针55只能扎入至帆布袋本体1内而无法贯穿帆布袋本体1，从而避免固定针55影响平整单元7对帆布袋本体1进行平整处理和清洁处理。

具体工作时，首先将帆布袋放置在盛放槽54内并通过固定针55对帆布袋进行限位，使得帆布袋平铺在盛放槽54内，随后通过外部的电机带动间歇传送带52进行间歇运动，使得间歇传送带52通过承托座53带动帆布袋向右侧间歇移动至平整单元7处，然后打开伸缩气缸566，伸缩气缸566通过滑移板563和连接板564带动挤压件565对帆布袋的左右两侧进行同步挤压，由于帆布袋的底部在固定针55的作用下为限位状态，因此帆布袋的左右两侧在挤压件565的作用下形成孔状空隙，以便于张紧组件57对帆布袋进行绷紧处理，随后通过张紧组件57可以将帆布袋绷紧，以便于平整单元7对其进行平整和清洁处理。

参阅图6，所述张紧组件57包括支撑板571、第三滑槽572、矩形滑块573、二号电机574、丝杠575、联动块576、第四滑槽577、执行块578、承托板579和拨杆6，其中：U型架4的前端安装有支撑板571，支撑板571上开设有第三滑槽572，第三滑槽572内滑动设置有矩形滑块573，且第三滑槽572的前后侧壁之间转动设置有丝杠575，支撑板571的前端通过电机罩安装有二号电机574，二号电机574的输出轴穿过支撑板571后与丝杠575相连接，联动块576安装在矩形滑块573的上端，联动块576的上端左右对称开设有两个第四滑槽577，第四滑槽577内滑动设置有执行块578，执行块578的上端安装有承托板579，承托板579的后端设置有拨杆6，U型架4的前端中部贯穿开设有通孔。

继续参阅图6，所述张紧组件57还包括三号电机581和双向螺纹杆582，其中：执行块578内部且沿其长度方向转动设置有双向螺纹杆582，双向螺纹杆582通过螺纹配合的方式穿过执行块578，执行块578的左端通过电机架安装有三号电机581，三号电机581的输出轴穿过执行块578后与双向螺纹杆582相连接；双向螺纹杆582的外壁左右对称设置有两个旋向相反的传动螺纹，通过双向螺纹杆582可以带动执行块578进行相向移动或反向移动；初始状态下，矩形滑块573位于第三滑槽572的最前侧，且拨杆6的后端位于通孔处，从而拨杆6不会与承托座53发生接触，即拨杆6不会影响传送带和承托座53的正常运转，此外，执行块578位于第四滑槽577靠近联动块576中部的一侧。

具体工作时，承托座53带动帆布袋移动至平整单元7处之后，此时帆布袋的左右两侧在挤压组件56的作用下形成孔状空隙，随后打开二号电机574，二号电机574带动丝杠575正转，丝杠575通过矩形滑块573带动联动块576、执行块578、承托板579以及拨杆6向后侧移动，使得拨杆6插入至帆布袋的空隙内，此时伸缩气缸566通过滑移板563和连接板564带动挤压件565收回复位，以解除帆布袋的左右两侧的挤压力，随后打开三号电机581，三号电机581带动双向螺纹杆582正转，使得双向螺杆通过执行块578和承托板579带动拨杆6向远离联动块576中部的一侧移动，从而拨杆6逐渐抵靠在帆布袋的左右两侧内壁并将帆布袋向左右两侧支撑，使得帆布袋处于绷紧状态，从而便于平整单元7对其进行平整和清洁处理；帆布袋平整和清洁完成之后，双向螺纹杆582反转并通过执行块578和承托板579带动拨杆6向靠近联动块576中部的一侧移动复位，随后二号电机574带动丝杠575反转，丝杠575通过矩形滑块573带动联动块576、执行块578以及承托板579向后侧移动，使得拨杆6从帆布袋内抽出，随后通过传送带和承托座53将帆布袋从平整单元7处移出。

参阅图7、图8、图9和图10，所述拨杆6包括空心杆61、限位滑槽62、倾斜滑槽63、实心杆64、复位弹簧65、顶伸弹簧杆66、连接件67、抵触销68和橡胶拨动板69，其中：承托板579的后端设置有空心杆61，空心杆61的上下两侧及其远离支撑板571中部的一侧均开设有限位滑槽62，限位滑槽62的内壁且沿其长度方向开设有倾斜滑槽63，倾斜滑槽63从后到前逐渐向远离空心杆61轴线的一侧倾斜，空心杆61内部滑动设置有实心杆64，实心杆64与承托板579之间安装有复位弹簧65，实心杆64的外壁且靠近其前侧开设有多个与限位滑槽62位置相对应的凹槽，凹槽内安装有顶伸弹簧杆66，顶伸弹簧杆66远离实心杆64的一端设置有与限位滑槽62滑动配合的连接件67，连接件67的外壁对称安装有滑动设置在倾斜滑槽63内的抵触销68，且连接件67远离实心杆64的一端安装有橡胶拨动板69；通过橡胶拨动板69可以增大与帆布袋之间的摩擦力，便于对帆布袋进行张紧处理，且不会对帆布袋造成划痕；初始状态下，实心杆64在复位弹簧65的作用下呈延伸状态，此时抵触销68位于倾斜滑槽63的最后侧，且橡胶拨动板69位于限位滑槽62的内部(如图9所示)，避免橡胶拨动板69凸出而影响拨杆6插入至帆布袋本体1内部。

具体工作时，拨杆6插入至帆布袋的空隙内时，实心杆64首先与帆布袋的后侧发生接触，使得实心杆64将帆布袋抵靠在盛放槽54的后侧壁上，随后矩形滑块573继续向后侧移动，使得空心杆61继续向后移动并插入至帆布袋的空隙内，在此期间，由于实心杆64无法继续移动，因此连接件67无法发生移动，使得连接件67与空心杆61之间为相对运动，从而抵触销68在倾斜滑槽63的作用下带动连接件67和橡胶拨动板69逐渐向远离空心杆61轴线的一侧移动(如图10所示)，使得橡胶拨动板69抵靠在帆布袋前侧内壁，以便于对帆布袋的前侧进行多方位内支撑，且通过多个橡胶拨动板69可以配合实心杆64对帆布袋的前后两侧进行绷紧处理，防止帆布袋在平整过程中出现褶皱或折叠等现象，从而能够提高本发明对帆布袋的平整效率；拨杆6从帆布袋内抽出时，空心杆61首先抽出，此时实心杆64在复位弹簧65的弹性作用下持续抵靠在帆布袋的后侧，从而连接件67在抵触销68和倾斜滑槽63的作用下向靠近实心杆64的一侧收回复位，随后空心杆61带动实心杆64从帆布袋内抽出即可。

参阅图4和图11，所述平整单元7包括定位架71、固定板72、定位气缸73、联动板74、辅助板75、导向滑槽76、平整辊77、位移块78、一号电机79和清洁组件70，其中：U型架4的上端前后对称设置有两个定位架71，定位架71的相对侧均通过固定板72安装有定位气缸73，两个定位气缸73的伸缩端共同连接有联动板74，联动板74的下端左右对称设置有两个辅助板75，两个辅助板75之间转动设置有平整辊77，平整辊77为可以快速拆卸的拼接结构，便于安装以及更换其内部的零部件，且辅助板75的下侧且沿其长度方向开设有导向滑槽76，导向滑槽76内滑动设置有位移块78，位于平整辊77右侧的位移块78的右端通过电机座安装有一号电机79，一号电机79的输出轴穿过位移块78后与平整辊77的右端相连接，平整辊77内部安装有清洁组件70；所述平整辊77的左端穿过其左侧的位移块78后套设有固定齿轮771，位于平整辊77左侧的辅助板75的左端安装有与固定齿轮771相啮合的齿条板772。

具体工作时，帆布袋移动至联动板74的下方并在张紧组件57的作用下绷紧后，打开定位气缸73，定位气缸73通过联动板74和辅助板75带动平整辊77向下移动并抵靠在帆布袋的上方，然后打开一号电机79，一号电机79带动平整辊77进行往复转动，固定齿轮771随平整辊77转动并在齿条板772的作用下进行前后往复移动，使得平整辊77对帆布袋进行前后往复辊压处理，从而可以确保帆布袋的平整度，避免帆布袋出现褶皱或折叠而影响其后期的印刷效果，期间通过清洁组件70可以对帆布袋的上端进行清洁处理，以确保帆布袋的洁净程度。

参阅图12，所述清洁组件70包括抽气泵701、气管702、容纳槽703、吸尘海绵垫704和气孔705，其中：平整辊77内部开设有安装槽，安装槽内设置有抽气泵701，抽气泵701的出气端穿过平整辊77后延伸至外部，抽气泵701的左右两侧的进气端均连接有气管702，平整辊77的内部沿其周向均匀开设有多个与气管702相连通的容纳槽703，容纳槽703内通过可拆卸的方式安装有吸尘海绵垫704，由于吸尘海绵垫704在使用一段时间后，其吸附效果会有所减弱，更换吸尘海绵垫704即可，平整辊77的外壁均匀开设有多个与容纳槽703相连通的气孔705；具体工作时，平整辊77对帆布袋进行平整过程中，打开抽气泵701，抽气泵701通过气管702对容纳槽703进行抽气处理，使得容纳槽703通过气孔705对帆布袋的上端进行吸附式清洁处理，使得灰尘和工业颗粒通过气孔705滞留在容纳槽703内并附着在吸尘海绵垫704内，以便于清除帆布袋表面的灰尘和工业颗粒，从而可以确保帆布袋的洁净程度。

参阅图2，本发明还提供了一种帆布手提袋的制作加工方法，具体包括以下步骤：

S1.帆布袋放置：首先通过现有设备制作出帆布袋，然后将帆布袋平铺在盛放槽54内，随后间歇传送带52通过承托座53带动帆布袋向右侧间歇移动至联动板74的下方，然后通过挤压件565将帆布袋的左右两侧挤出孔状空隙。

S2.帆布袋张紧：打开二号电机574，二号电机574带动丝杠575正转，丝杠575通过矩形滑块573带动拨杆6插入至帆布袋的空隙内，此时伸缩气缸566带动挤压件565收回复位，随后双向螺纹杆582正转并通过执行块578和承托板579带动拨杆6向远离联动块576中部的一侧移动，从而拨杆6将帆布袋向左右两侧支撑，使得帆布袋处于绷紧状态。

S3.帆布袋平整、清洁：打开定位气缸73，定位气缸73带动平整辊77向下移动并抵靠在帆布袋的上方，然后打开一号电机79，一号电机79带动平整辊77进行往复转动，固定齿轮771随平整辊77转动并在齿条板772的作用下进行前后往复移动，使得平整辊77对帆布袋进行前后往复辊压处理，与此同时，打开抽气泵701，抽气泵701通过气管702对容纳槽703进行抽气处理，使得容纳槽703通过气孔705对帆布袋的上端进行吸附式清洁处理，使得灰尘和工业颗粒通过气孔705滞留在容纳槽703内并附着在吸尘海绵垫704内。

S4.帆布袋取下：帆布袋平整和清洁完成之后，定位气缸73带动平整辊77向上收回复位，然后双向螺纹杆582反转并带动拨杆6复位，随后丝杠575反转并通过矩形滑块573带动联动块576、执行块578以及承托板579向后侧移动，使得拨杆6从帆布袋内抽出，再通过传送带和承托座53将帆布袋从平整单元7处移出，随后将输送单元5内的帆布袋取下，随后将在帆布袋上端印刷指定的图案即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种帆布手提袋，包括帆布袋本体(1)、U形手提带(2)和U形加强布(3)，其特征在于：所述帆布袋本体(1)的外壁且靠近其上侧前后对称设置有两个U形手提带(2)，U形手提带(2)的两端均安装在帆布袋本体(1)的外壁，帆布袋本体(1)的下半部设置有U形加强布(3)；

在上述帆布手提袋的制作过程中，需要使用专用的制作设备，该制作设备包括U型架(4)、输送单元(5)和平整单元(7)，其中：所述U型架(4)开口向上设置，U型架(4)的开口处安装有输送单元(5)，平整单元(7)设置在U型架(4)上；

所述输送单元(5)包括转轴(51)、间歇传送带(52)、承托座(53)、盛放槽(54)、固定针(55)、挤压组件(56)和张紧组件(57)，其中：所述U型架(4)的开口处且沿其长度方向等间距转动设置有多个转轴(51)，多个转轴(51)之间共同套设有间歇传送带(52)，间歇传送带(52)的外侧壁等间距安装有多个承托座(53)，承托座(53)的上端开设有盛放槽(54)，盛放槽(54)的前端贯穿承托座(53)后与外界相连通，盛放槽(54)底部均匀设置有多个固定针(55)，承托座(53)内部安装有挤压组件(56)，张紧组件(57)设置在U型架(4)的前端；

所述平整单元(7)包括定位架(71)、固定板(72)、定位气缸(73)、联动板(74)、辅助板(75)、导向滑槽(76)、平整辊(77)、位移块(78)、一号电机(79)和清洁组件(70)，其中：所述U型架(4)的上端前后对称设置有两个定位架(71)，定位架(71)的相对侧均通过固定板(72)安装有定位气缸(73)，两个定位气缸(73)的伸缩端共同连接有联动板(74)，联动板(74)的下端左右对称设置有两个辅助板(75)，两个辅助板(75)之间转动设置有平整辊(77)，且辅助板(75)的下侧且沿其长度方向开设有导向滑槽(76)，导向滑槽(76)内滑动设置有位移块(78)，位于平整辊(77)右侧的位移块(78)的右端通过电机座安装有一号电机(79)，一号电机(79)的输出轴穿过位移块(78)后与平整辊(77)的右端相连接，平整辊(77)内部安装有清洁组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种帆布手提袋，其特征在于：所述张紧组件(57)包括支撑板(571)、第三滑槽(572)、矩形滑块(573)、二号电机(574)、丝杠(575)、联动块(576)、第四滑槽(577)、执行块(578)、承托板(579)和拨杆(6)，其中：所述U型架(4)的前端安装有支撑板(571)，支撑板(571)上开设有第三滑槽(572)，第三滑槽(572)内滑动设置有矩形滑块(573)，且第三滑槽(572)的前后侧壁之间转动设置有丝杠(575)，支撑板(571)的前端通过电机罩安装有二号电机(574)，二号电机(574)的输出轴穿过支撑板(571)后与丝杠(575)相连接，联动块(576)安装在矩形滑块(573)的上端，联动块(576)的上端左右对称开设有两个第四滑槽(577)，第四滑槽(577)内滑动设置有执行块(578)，执行块(578)的上端安装有承托板(579)，承托板(579)的后端设置有拨杆(6)，U型架(4)的前端中部贯穿开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种帆布手提袋，其特征在于：所述拨杆(6)包括空心杆(61)、限位滑槽(62)、倾斜滑槽(63)、实心杆(64)、复位弹簧(65)、顶伸弹簧杆(66)、连接件(67)、抵触销(68)和橡胶拨动板(69)，其中：所述承托板(579)的后端设置有空心杆(61)，空心杆(61)的上下两侧及其远离支撑板(571)中部的一侧均开设有限位滑槽(62)，限位滑槽(62)的内壁且沿其长度方向开设有倾斜滑槽(63)，空心杆(61)内部滑动设置有实心杆(64)，实心杆(64)与承托板(579)之间安装有复位弹簧(65)，实心杆(64)的外壁且靠近其前侧开设有多个与限位滑槽(62)位置相对应的凹槽，凹槽内安装有顶伸弹簧杆(66)，顶伸弹簧杆(66)远离实心杆(64)的一端设置有与限位滑槽(62)滑动配合的连接件(67)，连接件(67)的外壁对称安装有滑动设置在倾斜滑槽(63)内的抵触销(68)，且连接件(67)远离实心杆(64)的一端安装有橡胶拨动板(69)。

4.根据权利要求1所述的一种帆布手提袋，其特征在于：所述挤压组件(56)包括第一滑槽(561)、第二滑槽(562)、滑移板(563)、连接板(564)、挤压件(565)和伸缩气缸(566)，其中：所述承托座(53)的内部且位于盛放槽(54)的下方左右对称开设有两个第一滑槽(561)，第一滑槽(561)的上端从前到后等间距开设有多个第二滑槽(562)，第一滑槽(561)内滑动设置有滑移板(563)，滑移板(563)的上端安装有滑动设置在第二滑槽(562)内的连接板(564)，连接板(564)的上端安装有挤压件(565)，承托座(53)的外壁左右对称设置有两个伸缩气缸(566)，伸缩气缸(566)的伸缩端穿过承托座(53)后与滑移板(563)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种帆布手提袋，其特征在于：所述张紧组件(57)还包括三号电机(581)和双向螺纹杆(582)，其中：所述执行块(578)内部且沿其长度方向转动设置有双向螺纹杆(582)，双向螺纹杆(582)通过螺纹配合的方式穿过执行块(578)，执行块(578)的左端通过电机架安装有三号电机(581)，三号电机(581)的输出轴穿过执行块(578)后与双向螺纹杆(582)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种帆布手提袋，其特征在于：所述清洁组件(70)包括抽气泵(701)、气管(702)、容纳槽(703)、吸尘海绵垫(704)和气孔(705)，其中：所述平整辊(77)内部开设有安装槽，安装槽内设置有抽气泵(701)，抽气泵(701)的出气端穿过平整辊(77)后延伸至外部，抽气泵(701)的左右两侧的进气端均连接有气管(702)，平整辊(77)的内部沿其周向均匀开设有多个与气管(702)相连通的容纳槽(703)，容纳槽(703)内通过可拆卸的方式安装有吸尘海绵垫(704)，平整辊(77)的外壁均匀开设有多个与容纳槽(703)相连通的气孔(705)。

7.根据权利要求1所述的一种帆布手提袋，其特征在于：所述平整辊(77)的左端穿过其左侧的位移块(78)后套设有固定齿轮(771)，位于平整辊(77)左侧的辅助板(75)的左端安装有与固定齿轮(771)相啮合的齿条板(772)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种帆布手提袋，其特征在于：使用上述制作设备对上述帆布手提袋的进行制作加工时具体包括以下步骤：

S1.帆布袋放置：首先通过现有设备制作出帆布袋，然后将帆布袋放置在输送单元(5)内；

S2.帆布袋张紧：通过输送单元(5)将帆布袋输送至平整单元(7)处并将帆布袋绷紧；

S3.帆布袋平整、清洁：通过平整单元(7)对绷紧状态下的帆布袋进行平整处理和清洁处理；

S4.帆布袋取下：通过输送单元(5)将加工完成的帆布袋从平整单元(7)处运出，随后将输送单元(5)内的帆布袋取下，随后将在帆布袋上端印刷指定的图案即可。

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