CN116750562B - 一种防止褶皱的面料分段机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工设备技术领域，尤其是一种防止褶皱的面料分段机，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定连接有输送辊，所述转轴上连接有对向转动机构，通过对向转动机构的作用，使两个所述转轴沿着相反方向同步转动；本发明通过对输送辊之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

Description

一种防止褶皱的面料分段机

技术领域

本发明涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种防止褶皱的面料分段机。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

现有技术公开了部分有关面料加工机械设备领域的专利文件，公开号为CN202210052954.1的中国发明专利，公开了一种面料分段压切装置，属于面料加工机械设备领域。该发明的压切进料转辊、压切出料转辊和面料卷拉转辊沿面料传送方向依次设置于面料加工支架，面料承切板上侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压切支架，面料压切刀水平固定设置于下复位挡板下侧，面料卷拉转辊外侧设置有压料摆动推板，弧形面料压板两侧与面料卷拉转辊之间设置有复位压料拉簧，面料加工支架上水平固定设置有与转动限位板相适配的复位阻挡板，面料卷拉转辊下侧的面料加工支架上竖直向上设置有卷拉压料机构。

现有技术在对面料进行分段的过程中，通常需要将面料的切割端进行拉拽张紧，然后对面料进行切割分段，在实际的分段加工过程中，大部分面料本身具有一定的弹性和延伸性，对面料进行拉拽切割时，面料本身处于延伸状态，在切割分段后面料从延伸状态下恢复，从而导致恢复后的状态和拉拽切割时的实际长度不同，从而影响面料分段长度的精确性，降低面料分段的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止褶皱的面料分段机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种防止褶皱的面料分段机，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定连接有输送辊，所述转轴上连接有对向转动机构，通过对向转动机构的作用，使两个所述转轴沿着相反方向同步转动；

所述加工台的顶部固定连接有进料放置壳体和出料放置块，所述进料放置壳体和所述出料放置块分别位于所述输送辊的两侧，所述进料放置壳体的上方连接有进料分拨机构，通过进料分拨机构的作用，使面料进入两个所述输送辊之间时，对面料的两侧进行拨动舒展；

所述加工台的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的底部固定连接有引导壳体，所述矩形通孔位于所述出料放置块底部的一端，所述出料放置块上连接有吸附输送机构，通过吸附输送机构的作用，对两个所述输送辊之间输送出来的面料底部进行吸附输送，并且引导至所述引导壳体的内部，所述出料放置块的上方连接有按压分段机构；工作时，现有技术在对面料进行分段的过程中，通常需要将面料的切割端进行拉拽张紧，然后对面料进行切割分段，在实际的分段加工过程中，大部分面料本身具有一定的弹性和延伸性，对面料进行拉拽切割时，面料本身处于延伸状态，在切割分段后面料从延伸状态下恢复，从而导致恢复后的状态和拉拽切割时的实际长度不同，从而影响面料分段长度的精确性，降低面料分段的效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将面料的一端从进料放置壳体的顶部向两个输送辊之间移动，通过对向转动机构的作用，使两个转轴带动两个输送辊相向同步转动，从而将面料从两个输送辊之间的间隙处向出料放置块的顶部输送，出料放置块和进料放置壳体的顶部均和下方的输送辊顶部平齐，从而保证面料输送时底部的平整度，面料沿着进料放置壳体的顶部向两个输送辊之间移动的过程中，通过进料分拨机构的作用，从面料的顶部向两侧分拨，保证面料在两个输送辊之间时始终处于展开的状态，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊挤压产生褶皱印迹，当面料一端从输送辊之间通过并且随着输送辊的转动持续向前移动时，通过吸附输送机构的作用对面料的一端进行吸附，并且在吸附的过程中带动面料的一端持续向前移动，在保证面料持续输送的前提下，不会对面料本身产生拉拽张紧，当面料从输送辊之间输送到需要分段的长度后，暂停转轴转动，然后通过按压分段机构的作用，对需要分段的位置进行按压限位，并且对限位处进行切割分段，在分段后转轴继续带动输送辊对面料进行输送，吸附输送机构将分段后的部分面料沿着矩形通孔输送到引导壳体的内部，接着继续对未分段的面料一端进行引导输送，通过对输送辊之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

优选的，所述对向转动机构包括第一电机和两个齿轮，两个所述齿轮分别固定连接在两个所述转轴的一端上，两个所述齿轮相互啮合，所述第一电机固定安装在所述加工台的底部，所述第一电机的输出轴和其中一个所述转轴的另一端上均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带；工作时，通过第一电机带动输出轴上的第一皮带轮进行转动，并通过第一传动皮带的传动作用，带动转轴一端的第一皮带轮转动，从而使相邻的转轴转动，通过两个转轴一端的齿轮进行啮合，使两个转轴相向同步转动，从而带动两个输送辊相向转动，对通过两个输送辊之间的面料进行输送。

优选的，所述进料分拨机构包括第一安装架，所述第一安装架固定连接在所述加工台的顶部，所述进料放置壳体位于所述第一安装架的内部，所述进料放置壳体的上方设置有两个U型架，所述U型架的顶部均固定连接有两个第一限位销，所述第一限位销均滑动插接在所述第一安装架上，两个所述U型架之间固定连接有固定板，所述第一安装架的顶部固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴贯穿所述第一安装架且延伸至所述第一安装架的内部后固定连接在所述固定板的顶部，所述U型架的内部均转动连接有连接轴，所述连接轴的表面呈圆周阵列固定连接有多个转动板，所述转动板的一侧均转动连接有拨动板，相邻的所述转动板和所述拨动板的转动连接处均固定安装有扭簧，所述U型架的顶部均固定安装有第二电机，所述第二电机和所述连接轴的一端均固定连接有第二皮带轮，相邻的两个所述第二皮带轮之间均传动连接有第二传动皮带；工作时，当面料沿着进料放置壳体的顶部向两个输送辊之间进行传输移动时，通过第一液压气缸的活塞轴驱动固定板向下移动，固定板带动两个U型架沿着第一限位销的滑动插接处向下移动，从而使两个U型架向面料的顶部靠近，并在靠近的过程中启动两个第二电机，使两个第二电机带动输出轴上的第二皮带轮转动，并通过第二传动皮带的传动作用带动连接轴上的第二皮带轮转动，使两个连接轴朝着相互远离的一侧同步反向转动，并带动连接轴上的转动板转动，转动板一侧的拨动板在转动的过程中和面料的顶部接触，并产生接触挤压，从而使拨动板沿着转动连接处进行翻转，并且带动扭簧产生扭转，当拨动板翻转并且从面料的顶部转动通过后，扭簧的扭力使拨动板恢复初始状态，从而在两侧的拨动板不断的对面料的顶部进行拨动，使移动中的面料向两侧进行展开，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊挤压产生褶皱印迹，保证面料在进入输送辊内部之前的平整度，减少挤压褶皱的形成。

优选的，所述吸附输送机构包括弧形槽和两个连接环，所述弧形槽开设在所述出料放置块靠近所述矩形通孔一侧的上方，所述弧形槽的内部转动填充有密封筒，所述密封筒的表面呈圆周阵列开设有多个进气槽，所述密封筒的两端固定连通有两个连通管，两个所述连接环均固定连接在所述加工台的顶部，所述连通管分别转动连接在相邻的所述连接环内部，所述加工台的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴和其中一个所述连通管上均固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间传动连接有第三传动皮带，所述第三皮带轮上的所述连通管内部固定连接有封堵片，所述加工台的顶部固定安装有排气泵，所述排气泵的进气端转动连通在另一个所述连通管的一端上；工作时，当面料的一端从两个输送辊之间通过并且位于出料放置块的顶部时，工作人员将面料的一端伸展放置在密封筒的表面上，通过第三电机带动输出轴上的第三皮带轮转动，并且通过第三传动皮带的传动作用，带动连通管上的第三皮带轮转动，从而使其中一个连通管在连接环的内部转动，并且带动密封筒在弧形槽的内部转动，密封筒在转动的过程中，启动排气泵，使排气泵产生负压，并且沿着排气泵和另一个连通管的转动连接处使密封筒的内部产生负压，密封筒位于弧形槽开口处的进气槽向内进气，并且将面料的底部吸附在密封筒的表面上，并随着密封筒的转动使弧形槽内部的进气槽转动到弧形槽的开口处，使密封筒始终对面料的底部进行吸附，并且随着密封筒的转动对面料进行移动引导，将面料沿着矩形通孔向引导壳体的内部移动输送，使密封筒顶部和两个输送辊同步对面料进行输送，并且在输送的过程中放置对面料拉拽延伸，减少对面料分段的影响。

优选的，所述按压分段机构包括第二安装架和裁切槽，所述第二安装架的内部设置有条形框架，所述条形框架和所述第二安装架之间设置有升降机构，所述条形框架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有双面切刀，所述滑块上连接有横向位移机构，所述裁切槽开设在所述出料放置块的顶部，所述裁切槽位于所述双面切刀的下方，所述条形框架的两侧均固定连接有连接条，所述连接条的下方均设置有按压条，所述按压条的底部设置有防滑纹，所述按压条的顶部固定连接有多个连接销，所述连接销均滑动插接在相邻的所述连接条上，所述连接销上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述连接条和所述按压条上；工作时，当面料从输送辊之间输送到需要分段的长度后，通过升降机构的作用使条形框架向下移动，条形框架带动滑块向下移动，条形框架向下移动带动按压条向下移动并且和面料的顶部接触，并在继续移动的过程中按压条顶部的连接销沿着连接条向上移动，并且挤压弹簧产生压缩形变，通过弹性形变对条形框架向下移动的距离进行缓冲，防止按压条和面料接触挤压力过大造成面料损坏的情况产生，当两个按压条对裁切槽两侧的面料顶部进行按压后，通过双面切刀的一侧向裁切槽内部横向移动，使双面切刀从裁切槽内部横向通过，对面料进行裁切，从而使面料进行分段，通过对面料裁切位置的两侧进行按压限位，防止面料在裁切过程中受到双面切刀的挤压推动造成堆叠褶皱的情况产生，提高裁切分段位置的平整度，提高分段效果。

优选的，所述升降机构包括第二液压气缸和连接板，所述第二液压气缸固定安装在所述第二安装架的顶部，所述连接板固定连接在所述条形框架的顶部，所述连接板的顶部固定连接有两个第二限位销，所述第二限位销均滑动插接在所述第二安装架上，所述第二液压气缸的活塞轴贯穿所述第二安装架且延伸至所述第二安装架的内部后固定连接在所述连接板的顶部；工作时，通过第二液压气缸的活塞轴移动带动连接板移动，连接板顶部的第二限位销沿着第二安装架的滑动插接处进行移动，从而使条形框架进行垂直升降。

优选的，所述横向位移机构包括丝杆，所述丝杆转动连接在所述条形框架的内部，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述条形框架的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接在所述丝杆的一端上；工作时，通过第四电机的输出轴带动丝杆进行转动，并通过丝杆和滑块的螺纹作用，使滑块沿着条形框架内部的滑动连接处向一端移动，并在第四电机的输出轴反向转动时，滑块沿着条形框架内部的滑动连接处反向进行移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过对输送辊之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

2、当拨动板翻转并且从面料的顶部转动通过后，扭簧的扭力使拨动板恢复初始状态，从而在两侧的拨动板不断的对面料的顶部进行拨动，使移动中的面料向两侧进行展开，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊挤压产生褶皱印迹，保证面料在进入输送辊内部之前的平整度，减少挤压褶皱的形成。

3、密封筒位于弧形槽开口处的进气槽向内进气，并且将面料的底部吸附在密封筒的表面上，并随着密封筒的转动使弧形槽内部的进气槽转动到弧形槽的开口处，使密封筒始终对面料的底部进行吸附，并且随着密封筒的转动对面料进行移动引导，将面料沿着矩形通孔向引导壳体的内部移动输送，使密封筒顶部和两个输送辊同步对面料进行输送，并且在输送的过程中放置对面料拉拽延伸，减少对面料分段的影响。

4、当两个按压条对裁切槽两侧的面料顶部进行按压后，通过双面切刀的一侧向裁切槽内部横向移动，使双面切刀从裁切槽内部横向通过，对面料进行裁切，从而使面料进行分段，通过对面料裁切位置的两侧进行按压限位，防止面料在裁切过程中受到双面切刀的挤压推动造成堆叠褶皱的情况产生，提高裁切分段位置的平整度，提高分段效果。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明的第二结构示意图；

图4为本发明图3中的B处结构放大示意图；

图5为本发明图3中的C处结构放大示意图；

图6为本发明图3中的D处结构放大示意图；

图7为本发明的第三结构示意图；

图8为本发明图7中的E处结构放大示意图；

图9为本发明的滑块和双面切刀配合结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装板；3、转轴；4、输送辊；5、进料放置壳体；6、出料放置块；7、矩形通孔；8、引导壳体；9、第一电机；10、齿轮；11、第一皮带轮；12、第一传动皮带；13、第一安装架；14、U型架；15、第一限位销；16、固定板；17、第一液压气缸；18、连接轴；19、转动板；20、拨动板；21、扭簧；22、第二电机；23、第二皮带轮；24、第二传动皮带；25、弧形槽；26、连接环；27、密封筒；28、进气槽；29、连通管；30、第三电机；31、第三皮带轮；32、第三传动皮带；33、封堵片；34、排气泵；35、第二安装架；36、裁切槽；37、条形框架；38、滑块；39、双面切刀；40、连接条；41、按压条；42、连接销；43、弹簧；44、第二液压气缸；45、连接板；46、第二限位销；47、丝杆；48、第四电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示的一种防止褶皱的面料分段机，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间转动连接有两个转轴3，两个转轴3上均固定连接有输送辊4，转轴3上连接有对向转动机构，通过对向转动机构的作用，使两个转轴3沿着相反方向同步转动；

加工台1的顶部固定连接有进料放置壳体5和出料放置块6，进料放置壳体5和出料放置块6分别位于输送辊4的两侧，进料放置壳体5的上方连接有进料分拨机构，通过进料分拨机构的作用，使面料进入两个输送辊4之间时，对面料的两侧进行拨动舒展；

加工台1的顶部开设有矩形通孔7，矩形通孔7的底部固定连接有引导壳体8，矩形通孔7位于出料放置块6底部的一端，出料放置块6上连接有吸附输送机构，通过吸附输送机构的作用，对两个输送辊4之间输送出来的面料底部进行吸附输送，并且引导至引导壳体8的内部，出料放置块6的上方连接有按压分段机构；工作时，现有技术在对面料进行分段的过程中，通常需要将面料的切割端进行拉拽张紧，然后对面料进行切割分段，在实际的分段加工过程中，大部分面料本身具有一定的弹性和延伸性，对面料进行拉拽切割时，面料本身处于延伸状态，在切割分段后面料从延伸状态下恢复，从而导致恢复后的状态和拉拽切割时的实际长度不同，从而影响面料分段长度的精确性，降低面料分段的效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将面料的一端从进料放置壳体5的顶部向两个输送辊4之间移动，通过对向转动机构的作用，使两个转轴3带动两个输送辊4相向同步转动，从而将面料从两个输送辊4之间的间隙处向出料放置块6的顶部输送，出料放置块6和进料放置壳体5的顶部均和下方的输送辊4顶部平齐，从而保证面料输送时底部的平整度，面料沿着进料放置壳体5的顶部向两个输送辊4之间移动的过程中，通过进料分拨机构的作用，从面料的顶部向两侧分拨，保证面料在两个输送辊4之间时始终处于展开的状态，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊4挤压产生褶皱印迹，当面料一端从输送辊4之间通过并且随着输送辊4的转动持续向前移动时，通过吸附输送机构的作用对面料的一端进行吸附，并且在吸附的过程中带动面料的一端持续向前移动，在保证面料持续输送的前提下，不会对面料本身产生拉拽张紧，当面料从输送辊4之间输送到需要分段的长度后，暂停转轴3转动，然后通过按压分段机构的作用，对需要分段的位置进行按压限位，并且对限位处进行切割分段，在分段后转轴3继续带动输送辊4对面料进行输送，吸附输送机构将分段后的部分面料沿着矩形通孔7输送到引导壳体8的内部，接着继续对未分段的面料一端进行引导输送，通过对输送辊4之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

作为本发明的进一步实施方案，对向转动机构包括第一电机9和两个齿轮10，两个齿轮10分别固定连接在两个转轴3的一端上，两个齿轮10相互啮合，第一电机9固定安装在加工台1的底部，第一电机9的输出轴和其中一个转轴3的另一端上均固定连接有第一皮带轮11，两个第一皮带轮11之间传动连接有第一传动皮带12；工作时，通过第一电机9带动输出轴上的第一皮带轮11进行转动，并通过第一传动皮带12的传动作用，带动转轴3一端的第一皮带轮11转动，从而使相邻的转轴3转动，通过两个转轴3一端的齿轮10进行啮合，使两个转轴3相向同步转动，从而带动两个输送辊4相向转动，对通过两个输送辊4之间的面料进行输送。

作为本发明的进一步实施方案，进料分拨机构包括第一安装架13，第一安装架13固定连接在加工台1的顶部，进料放置壳体5位于第一安装架13的内部，进料放置壳体5的上方设置有两个U型架14，U型架14的顶部均固定连接有两个第一限位销15，第一限位销15均滑动插接在第一安装架13上，两个U型架14之间固定连接有固定板16，第一安装架13的顶部固定连接有第一液压气缸17，第一液压气缸17的活塞轴贯穿第一安装架13且延伸至第一安装架13的内部后固定连接在固定板16的顶部，U型架14的内部均转动连接有连接轴18，连接轴18的表面呈圆周阵列固定连接有多个转动板19，转动板19的一侧均转动连接有拨动板20，相邻的转动板19和拨动板20的转动连接处均固定安装有扭簧21，U型架14的顶部均固定安装有第二电机22，第二电机22和连接轴18的一端均固定连接有第二皮带轮23，相邻的两个第二皮带轮23之间均传动连接有第二传动皮带24；工作时，当面料沿着进料放置壳体5的顶部向两个输送辊4之间进行传输移动时，通过第一液压气缸17的活塞轴驱动固定板16向下移动，固定板16带动两个U型架14沿着第一限位销15的滑动插接处向下移动，从而使两个U型架14向面料的顶部靠近，并在靠近的过程中启动两个第二电机22，使两个第二电机22带动输出轴上的第二皮带轮23转动，并通过第二传动皮带24的传动作用带动连接轴18上的第二皮带轮23转动，使两个连接轴18朝着相互远离的一侧同步反向转动，并带动连接轴18上的转动板19转动，转动板19一侧的拨动板20在转动的过程中和面料的顶部接触，并产生接触挤压，从而使拨动板20沿着转动连接处进行翻转，并且带动扭簧21产生扭转，当拨动板20翻转并且从面料的顶部转动通过后，扭簧21的扭力使拨动板20恢复初始状态，从而在两侧的拨动板20不断的对面料的顶部进行拨动，使移动中的面料向两侧进行展开，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊4挤压产生褶皱印迹，保证面料在进入输送辊4内部之前的平整度，减少挤压褶皱的形成。

作为本发明的进一步实施方案，吸附输送机构包括弧形槽25和两个连接环26，弧形槽25开设在出料放置块6靠近矩形通孔7一侧的上方，弧形槽25的内部转动填充有密封筒27，密封筒27的表面呈圆周阵列开设有多个进气槽28，密封筒27的两端固定连通有两个连通管29，两个连接环26均固定连接在加工台1的顶部，连通管29分别转动连接在相邻的连接环26内部，加工台1的底部固定安装有第三电机30，第三电机30的输出轴和其中一个连通管29上均固定连接有第三皮带轮31，第三皮带轮31之间传动连接有第三传动皮带32，第三皮带轮31上的连通管29内部固定连接有封堵片33，加工台1的顶部固定安装有排气泵34，排气泵34的进气端转动连通在另一个连通管29的一端上；工作时，当面料的一端从两个输送辊4之间通过并且位于出料放置块6的顶部时，工作人员将面料的一端伸展放置在密封筒27的表面上，通过第三电机30带动输出轴上的第三皮带轮31转动，并且通过第三传动皮带32的传动作用，带动连通管29上的第三皮带轮31转动，从而使其中一个连通管29在连接环26的内部转动，并且带动密封筒27在弧形槽25的内部转动，密封筒27在转动的过程中，启动排气泵34，使排气泵34产生负压，并且沿着排气泵34和另一个连通管29的转动连接处使密封筒27的内部产生负压，密封筒27位于弧形槽25开口处的进气槽28向内进气，并且将面料的底部吸附在密封筒27的表面上，并随着密封筒27的转动使弧形槽25内部的进气槽28转动到弧形槽25的开口处，使密封筒27始终对面料的底部进行吸附，并且随着密封筒27的转动对面料进行移动引导，将面料沿着矩形通孔7向引导壳体8的内部移动输送，使密封筒27顶部和两个输送辊4同步对面料进行输送，并且在输送的过程中放置对面料拉拽延伸，减少对面料分段的影响。

作为本发明的进一步实施方案，按压分段机构包括第二安装架35和裁切槽36，第二安装架35的内部设置有条形框架37，条形框架37和第二安装架35之间设置有升降机构，条形框架37的内部滑动连接有滑块38，滑块38的底部固定连接有双面切刀39，滑块38上连接有横向位移机构，裁切槽36开设在出料放置块6的顶部，裁切槽36位于双面切刀39的下方，条形框架37的两侧均固定连接有连接条40，连接条40的下方均设置有按压条41，按压条41的底部设置有防滑纹，按压条41的顶部固定连接有多个连接销42，连接销42均滑动插接在相邻的连接条40上，连接销42上均套设有弹簧43，弹簧43的两端分别固定连接在相邻的连接条40和按压条41上；工作时，当面料从输送辊4之间输送到需要分段的长度后，通过升降机构的作用使条形框架37向下移动，条形框架37带动滑块38向下移动，条形框架37向下移动带动按压条41向下移动并且和面料的顶部接触，并在继续移动的过程中按压条41顶部的连接销42沿着连接条40向上移动，并且挤压弹簧43产生压缩形变，通过弹性形变对条形框架37向下移动的距离进行缓冲，防止按压条41和面料接触挤压力过大造成面料损坏的情况产生，当两个按压条41对裁切槽36两侧的面料顶部进行按压后，通过双面切刀39的一侧向裁切槽36内部横向移动，使双面切刀39从裁切槽36内部横向通过，对面料进行裁切，从而使面料进行分段，通过对面料裁切位置的两侧进行按压限位，防止面料在裁切过程中受到双面切刀39的挤压推动造成堆叠褶皱的情况产生，提高裁切分段位置的平整度，提高分段效果。

作为本发明的进一步实施方案，升降机构包括第二液压气缸44和连接板45，第二液压气缸44固定安装在第二安装架35的顶部，连接板45固定连接在条形框架37的顶部，连接板45的顶部固定连接有两个第二限位销46，第二限位销46均滑动插接在第二安装架35上，第二液压气缸44的活塞轴贯穿第二安装架35且延伸至第二安装架35的内部后固定连接在连接板45的顶部；工作时，通过第二液压气缸44的活塞轴移动带动连接板45移动，连接板45顶部的第二限位销46沿着第二安装架35的滑动插接处进行移动，从而使条形框架37进行垂直升降。

作为本发明的进一步实施方案，横向位移机构包括丝杆47，丝杆47转动连接在条形框架37的内部，滑块38螺纹连接在丝杆47上，条形框架37的一侧固定安装有第四电机48，第四电机48的输出轴固定连接在丝杆47的一端上；工作时，通过第四电机48的输出轴带动丝杆47进行转动，并通过丝杆47和滑块38的螺纹作用，使滑块38沿着条形框架37内部的滑动连接处向一端移动，并在第四电机48的输出轴反向转动时，滑块38沿着条形框架37内部的滑动连接处反向进行移动。

本发明工作原理：

首先将面料的一端从进料放置壳体5的顶部向两个输送辊4之间移动，通过对向转动机构的作用，使两个转轴3带动两个输送辊4相向同步转动，从而将面料从两个输送辊4之间的间隙处向出料放置块6的顶部输送，出料放置块6和进料放置壳体5的顶部均和下方的输送辊4顶部平齐，从而保证面料输送时底部的平整度，面料沿着进料放置壳体5的顶部向两个输送辊4之间移动的过程中，通过进料分拨机构的作用，从面料的顶部向两侧分拨，保证面料在两个输送辊4之间时始终处于展开的状态，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊4挤压产生褶皱印迹，当面料一端从输送辊4之间通过并且随着输送辊4的转动持续向前移动时，通过吸附输送机构的作用对面料的一端进行吸附，并且在吸附的过程中带动面料的一端持续向前移动，在保证面料持续输送的前提下，不会对面料本身产生拉拽张紧，当面料从输送辊4之间输送到需要分段的长度后，暂停转轴3转动，然后通过按压分段机构的作用，对需要分段的位置进行按压限位，并且对限位处进行切割分段，在分段后转轴3继续带动输送辊4对面料进行输送，吸附输送机构将分段后的部分面料沿着矩形通孔7输送到引导壳体8的内部，接着继续对未分段的面料一端进行引导输送，通过对输送辊4之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种防止褶皱的面料分段机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）之间转动连接有两个转轴（3），两个所述转轴（3）上均固定连接有输送辊（4），所述转轴（3）上连接有对向转动机构，通过对向转动机构的作用，使两个所述转轴（3）沿着相反方向同步转动；

所述加工台（1）的顶部固定连接有进料放置壳体（5）和出料放置块（6），所述进料放置壳体（5）和所述出料放置块（6）分别位于所述输送辊（4）的两侧，所述进料放置壳体（5）的上方连接有进料分拨机构，通过进料分拨机构的作用，使面料进入两个所述输送辊（4）之间时，对面料的两侧进行拨动舒展；

所述加工台（1）的顶部开设有矩形通孔（7），所述矩形通孔（7）的底部固定连接有引导壳体（8），所述矩形通孔（7）位于所述出料放置块（6）底部的一端，所述出料放置块（6）上连接有吸附输送机构，通过吸附输送机构的作用，对两个所述输送辊（4）之间输送出来的面料底部进行吸附输送，并且引导至所述引导壳体（8）的内部，所述出料放置块（6）的上方连接有按压分段机构；

所述进料分拨机构包括第一安装架（13），所述第一安装架（13）固定连接在所述加工台（1）的顶部，所述进料放置壳体（5）位于所述第一安装架（13）的内部，所述进料放置壳体（5）的上方设置有两个U型架（14），所述U型架（14）的顶部均固定连接有两个第一限位销（15），所述第一限位销（15）均滑动插接在所述第一安装架（13）上，两个所述U型架（14）之间固定连接有固定板（16），所述第一安装架（13）的顶部固定连接有第一液压气缸（17），所述第一液压气缸（17）的活塞轴贯穿所述第一安装架（13）且延伸至所述第一安装架（13）的内部后固定连接在所述固定板（16）的顶部，所述U型架（14）的内部均转动连接有连接轴（18），所述连接轴（18）的表面呈圆周阵列固定连接有多个转动板（19），所述转动板（19）的一侧均转动连接有拨动板（20），相邻的所述转动板（19）和所述拨动板（20）的转动连接处均固定安装有扭簧（21），所述U型架（14）的顶部均固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）和所述连接轴（18）的一端均固定连接有第二皮带轮（23），相邻的两个所述第二皮带轮（23）之间均传动连接有第二传动皮带（24）。

2.根据权利要求1所述的一种防止褶皱的面料分段机，其特征在于，所述对向转动机构包括第一电机（9）和两个齿轮（10），两个所述齿轮（10）分别固定连接在两个所述转轴（3）的一端上，两个所述齿轮（10）相互啮合，所述第一电机（9）固定安装在所述加工台（1）的底部，所述第一电机（9）的输出轴和其中一个所述转轴（3）的另一端上均固定连接有第一皮带轮（11），两个所述第一皮带轮（11）之间传动连接有第一传动皮带（12）。

3.根据权利要求1所述的一种防止褶皱的面料分段机，其特征在于，所述吸附输送机构包括弧形槽（25）和两个连接环（26），所述弧形槽（25）开设在所述出料放置块（6）靠近所述矩形通孔（7）一侧的上方，所述弧形槽（25）的内部转动填充有密封筒（27），所述密封筒（27）的表面呈圆周阵列开设有多个进气槽（28），所述密封筒（27）的两端固定连通有两个连通管（29），两个所述连接环（26）均固定连接在所述加工台（1）的顶部，所述连通管（29）分别转动连接在相邻的所述连接环（26）内部，所述加工台（1）的底部固定安装有第三电机（30），所述第三电机（30）的输出轴和其中一个所述连通管（29）上均固定连接有第三皮带轮（31），所述第三皮带轮（31）之间传动连接有第三传动皮带（32），所述第三皮带轮（31）上的所述连通管（29）内部固定连接有封堵片（33），所述加工台（1）的顶部固定安装有排气泵（34），所述排气泵（34）的进气端转动连通在另一个所述连通管（29）的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种防止褶皱的面料分段机，其特征在于，所述按压分段机构包括第二安装架（35）和裁切槽（36），所述第二安装架（35）的内部设置有条形框架（37），所述条形框架（37）和所述第二安装架（35）之间设置有升降机构，所述条形框架（37）的内部滑动连接有滑块（38），所述滑块（38）的底部固定连接有双面切刀（39），所述滑块（38）上连接有横向位移机构，所述裁切槽（36）开设在所述出料放置块（6）的顶部，所述裁切槽（36）位于所述双面切刀（39）的下方，所述条形框架（37）的两侧均固定连接有连接条（40），所述连接条（40）的下方均设置有按压条（41），所述按压条（41）的底部设置有防滑纹，所述按压条（41）的顶部固定连接有多个连接销（42），所述连接销（42）均滑动插接在相邻的所述连接条（40）上，所述连接销（42）上均套设有弹簧（43），所述弹簧（43）的两端分别固定连接在相邻的所述连接条（40）和所述按压条（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种防止褶皱的面料分段机，其特征在于，所述升降机构包括第二液压气缸（44）和连接板（45），所述第二液压气缸（44）固定安装在所述第二安装架（35）的顶部，所述连接板（45）固定连接在所述条形框架（37）的顶部，所述连接板（45）的顶部固定连接有两个第二限位销（46），所述第二限位销（46）均滑动插接在所述第二安装架（35）上，所述第二液压气缸（44）的活塞轴贯穿所述第二安装架（35）且延伸至所述第二安装架（35）的内部后固定连接在所述连接板（45）的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种防止褶皱的面料分段机，其特征在于，所述横向位移机构包括丝杆（47），所述丝杆（47）转动连接在所述条形框架（37）的内部，所述滑块（38）螺纹连接在所述丝杆（47）上，所述条形框架（37）的一侧固定安装有第四电机（48），所述第四电机（48）的输出轴固定连接在所述丝杆（47）的一端上。