CN218880407U - 一种混纺面料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺面料裁切装置，旨在解决成卷的面料在放卷后会出现轻微卷起以及褶皱的状况出现，若只是通过简单的按压固定，仍存在面料裁切不精准的问题。其技术方案要点是：一种混纺面料裁切装置，包括裁切台，裁切台上设置有两个夹紧组件、调节组件和抻平组件，两个夹紧组件均滑动设置在裁切台的两侧用于夹紧面料的两端，调节组件用于调节两个夹紧组件的距离，夹紧组件包括移动座、压板和气缸，移动座呈“凹”字形设置。本实用新型的一种混纺面料裁切装置，通过压板夹紧面料首先实现固定，随后通过抻板转动挤压面料，使得面料在张紧状态下被裁切，避免面料因弯曲或褶皱引起裁切线弯曲，从而提高面料裁切质量。

Description

一种混纺面料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混纺面料裁切装置。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。裁切机是用于分割和剪裁片材的设备，在纺织行业使用较为广泛，传统裁切方法大多是人工在面料上手绘裁切线，然后手持裁切设备沿着裁切线对面料进行裁切，比较费时费力，现有的裁切机不能很好的对面料进行固定，导致裁切的过程中面料发生位移，影响裁切质量。

针对上述问题公开号为CN216758603U的中国专利公开的一种服装面料裁切机，包括裁切台、支撑腿、挡板、支座、滑杆、裁切架、电动推杆、裁切机构、固定机构、控制面板，裁切台的底面四角固定连接有支撑腿，裁切台的上表面固定连接有挡板，裁切台的左右两侧面的前后两端固定连接有支座，支座相邻的面固定连接有滑杆。

上述方案通过设置固定机构实现对面料的固定，避免了在切割的过程中，面料发生位移影响切割质量。但是，由于面料为柔性材料，成卷的面料在放卷后会出现轻微卷起以及褶皱的状况出现，若只是通过局部简单的按压固定，仍存在面料裁切不精准的问题，且固定机构随着裁切刀实时移动，固定机构与面料之间的摩擦阻力不仅容易产生静电摩擦磨损面料，而且容易通过摩擦带动面料偏移。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混纺面料裁切装置，通过压板夹紧面料首先实现固定，随后通过抻板转动挤压面料，使得面料在张紧状态下被裁切，避免面料因弯曲或褶皱引起裁切线弯曲，从而提高面料裁切质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混纺面料裁切装置，包括裁切台，所述裁切台上设置有两个夹紧组件、调节组件和抻平组件；

两个所述夹紧组件均滑动设置在裁切台的两侧用于夹紧面料的两端，所述调节组件用于调节两个夹紧组件的距离，所述夹紧组件包括移动座、压板和气缸，所述移动座呈“凹”字形设置，且两个所述移动座的内凹部分相对设置，所述气缸设置在移动座远离裁切台的一侧，所述气缸的伸缩端贯穿移动座并与压板的一侧固定连接；

所述抻平组件包括U型架、转轴、抻板和电机一，所述U型架设置在移动座上且是两个移动座相互靠近的一侧，所述转轴的两端均与U型架的两侧壁转动连接，所述抻板的一端固定套设在转轴上，所述抻板的另一端与面料相抵触，所述电机一的输出轴与转轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，为了提高面料的裁切质量，首先根据面料的宽度，通过调节组件调节两个移动座之间的距离，使得面料能够恰好处于两个移动座之间，启动气缸，气缸伸长带动压板向靠近面料的方向移动直至抵压面料，此时面料的两侧被压紧在移动座的内壁上而处于固定状态，而后启动电机一，电机一转动带动转轴转动，进而带动抻板转动，抻板远离转轴的一端随着转动不断靠近面料，由于移动座是设置在裁切台的表面，此时被夹紧的面料与裁切台的台面之间存在间隙，即抻板还存在着转动空间，抻板能够继续转动，而随着抻板的转动，抻板向下施力于面料，此时面料同时受到移动座的内壁和抻板的两个反向作用力，面料被拉伸绷直，从而将面料上的褶皱和弯曲部分抻平，随后面料进行裁切，裁切结束后，电机一反向转动带动抻板不再挤压面料，面料恢复松弛状态，然后驱动气缸回缩，带动压板远离面料解除对面料的固定状态，通过压板夹紧面料首先实现固定，随后通过抻板转动挤压面料，使得面料在张紧状态下被裁切，避免面料因弯曲或褶皱引起裁切线弯曲，从而提高面料裁切质量。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括两根双向丝杆和两个电机二，所述电机二的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，两根所述双向丝杆均沿与移动座的延伸方向相垂直的方向转动连接在裁切台上，两根所述双向丝杆均包括螺旋方向相反的螺纹部一以及螺纹部二，一个所述移动座的两端分别螺纹连接在两个螺纹部一上，另一个所述移动座的两端分别螺纹连接在两个螺纹部二上。

通过采用上述技术方案，启动电机二，电机二正向转动带动双向丝杆转动，使得两个移动座在螺纹部一和螺纹部二的螺纹作用下沿着裁切台表面滑动，且是向相互靠近的方向滑动，当电机二带动双向丝杆反向转动时，两个移动座向相互远离的方向滑动，从而调节了两个移动座之间的距离，能够适应对不同尺寸的面料的固定。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件还包括两根稳固杆，两根所述稳固杆分别设置在压板的两端，所述稳固杆的另一端背离裁切台设置且贯穿移动座，所述移动座上开设有供稳固杆滑动的通孔。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动压板往复移动时，压板带动两根稳固杆在通孔内往复滑动，由于压板的两端受到稳固杆的限位作用，提高了压板移动时的稳定性，避免了其运动过程中产生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述稳固杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动座的内壁、压板的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，由于气缸为直接作用在压板的中部位置，因此压板两端的驱动力较压板中部的驱动力而言相对弱一些，而始终处于压缩状态的弹簧将自身的弹性恢复能力作用在压板上，增加了对压板两端的作用力，从而使压板整体对面料施力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述压板远离气缸的一侧设置有长条状的卡条，所述移动座的内壁上开设有供卡条卡入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，卡条带动面料卡入容纳槽内，面料再一次呈现弯曲状态，进一步增强抻板按压面料时压板对面料的夹紧度，防止面料从压板和移动座的内壁之间滑移。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增强压板与面料之间的摩擦力，进一步增强压板夹紧面料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抻板抵触面料的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角处理后的抻板抵压面料时能够更为柔和，避免抻板在面料表面滑过时刮坏面料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过压板夹紧面料首先实现固定，随后通过抻板转动挤压面料，使得面料在张紧状态下被裁切，避免面料因弯曲或褶皱引起裁切线弯曲，从而提高面料裁切质量。

附图说明

图1为本实用新型的裁切装置的整体结构示意图，显示了本实用新型的裁切架、面料放卷辊、移动座和抻板的结构特征；

图2为图1的A部放大示意图，显示了稳固杆、弹簧、压板和双向丝杆的结构特征；

图3为图2的B部放大示意图，显示了卡条和容纳槽的结构特征。

图中：1、裁切台；2、移动座；3、压板；4、U型架；5、转轴；6、抻板；7、双向丝杆；8、螺纹部一；9、螺纹部二；10、稳固杆；11、弹簧；12、卡条；13、容纳槽；14、支撑腿；15、挡板；16、支座；17、滑杆；18、裁切架；19、面料放卷辊；20、主牵引辊；21、从牵引辊；22、主动轮；23、从动轮；24、皮带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图3，一种混纺面料裁切装置，包括裁切台1、支撑腿14、挡板15、支座16、滑杆17、裁切架18、电动推杆、控制面板和裁切机构，由于在本实用新型所引用的对比文件中已对上述结构进行详细描述，为成熟的现有技术，因此在此不做赘述，上述结构的设置实现裁切刀位置的变换进而实现面料的自动裁切。

裁切台1的一侧焊接有支架，支架上焊接有基座一和基座二，基座一上转动连接有面料放卷辊19，基座二上转动连接有主牵引辊20和从牵引辊21，主牵引辊20端部还与一能带动其转动的动力结构相连，动力结构包括步进电机、主动轮22、从动轮23和皮带24，步进电机固定在基座二上，主动轮22固定在步进电机的输出轴端部，从动轮23固定在主牵引辊20端部，皮带24套设在主动轮22与从动轮23之间。上述结构为成熟的现有技术，在此不对其具体结构进行描述，本实施例可参考授权公告号为CN209873415U的中国专利一种面料用裁切设备中相应的结构，上述结构的设置将面料放卷辊19处的面料输送到移动座2内。

裁切台1上设置有两个夹紧组件、调节组件和抻平组件；

两个夹紧组件均滑动设置在裁切台1的两侧用于夹紧面料的两端，调节组件用于调节两个夹紧组件的距离，夹紧组件包括移动座2、压板3和气缸，移动座2呈“凹”字形设置，且两个移动座2的内凹部分相对设置，气缸焊接固定在移动座2远离裁切台1的一侧，气缸的伸缩端贯穿移动座2并与压板3的一侧焊接固定；

调节组件包括两根双向丝杆7和两个电机二，电机二的输出轴与双向丝杆7的一端焊接固定，两根双向丝杆7均沿与移动座2的延伸方向相垂直的方向转动连接在裁切台1上，两根双向丝杆7均包括螺旋方向相反的螺纹部一8以及螺纹部二9，一个移动座2的两端分别螺纹连接在两个螺纹部一8上，另一个移动座2的两端分别螺纹连接在两个螺纹部二9上。

抻平组件包括U型架4、转轴5、抻板6和电机一，U型架4焊接在移动座2上且是两个移动座2相互靠近的一侧，转轴5的两端均与U型架4的两侧壁转动连接，抻板6的一端固定套设在转轴5上，抻板6的另一端与面料相抵触，电机一的输出轴与转轴5的一端焊接固定。

额外地，夹紧组件还包括两根稳固杆10，两根稳固杆10分别焊接在压板3的两端，稳固杆10的另一端背离裁切台1设置且贯穿移动座2，移动座2上开设有供稳固杆10滑动的通孔，稳固杆10的设置能够对压板3的两端进行限位，提高了压板3移动时的稳定性。

稳固杆10的外侧设置有弹簧11，弹簧11的两端分别与移动座2的内壁、压板3的外壁焊接固定，弹簧11的设置增加了对压板3两端的作用力，从而使压板3整体对面料施力均匀。

压板3远离气缸的一侧焊接有长条状的卡条12，移动座2的内壁上开设有供卡条12卡入的容纳槽13，压板3上粘接有橡胶垫，卡条12和橡胶垫的设置均增强对面料的夹紧程度。

抻板6抵触面料的一端设置有倒角，倒角处理后的抻板6抵压面料时能够更为柔和，避免抻板6在面料表面滑过时刮坏面料。

工作原理：通过采用上述技术方案，为了提高面料的裁切质量，首先根据面料的宽度，通过调节组件调节两个移动座2之间的距离，使得面料能够恰好处于两个移动座2之间，启动气缸，气缸伸长带动压板3向靠近面料的方向移动直至抵压面料，此时面料的两侧被压紧在移动座2的内壁上而处于固定状态，而后启动电机一，电机一转动带动转轴5转动，进而带动抻板6转动，抻板6远离转轴5的一端随着转动不断靠近面料，由于移动座2是设置在裁切台1的表面，此时被夹紧的面料与裁切台1的台面之间存在间隙，即抻板6还存在着转动空间，抻板6能够继续转动，而随着抻板6的转动，抻板6向下施力于面料，此时面料同时受到移动座2的内壁和抻板6的两个反向作用力，面料被拉伸绷直，从而将面料上的褶皱和弯曲部分抻平，随后面料进行裁切，裁切结束后，电机一反向转动带动抻板6不再挤压面料，面料恢复松弛状态，然后驱动气缸回缩，带动压板3远离面料解除对面料的固定状态。

调节组件的具体调节方式为：启动电机二，电机二正向转动带动双向丝杆7转动，使得两个移动座2在螺纹部一8和螺纹部二9的螺纹作用下沿着裁切台1表面滑动，且是向相互靠近的方向滑动，当电机二带动双向丝杆7反向转动时，两个移动座2向相互远离的方向滑动，从而调节了两个移动座2之间的距离，能够适应对不同尺寸的面料的固定。

本实用新型通过压板3夹紧面料首先实现固定，随后通过抻板6转动挤压面料，使得面料在张紧状态下被裁切，避免面料因弯曲或褶皱引起裁切线弯曲，从而提高面料裁切质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混纺面料裁切装置，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)上设置有两个夹紧组件、调节组件和抻平组件；

两个所述夹紧组件均滑动设置在裁切台(1)的两侧用于夹紧面料的两端，所述调节组件用于调节两个夹紧组件的距离，所述夹紧组件包括移动座(2)、压板(3)和气缸，所述移动座(2)呈“凹”字形设置，且两个所述移动座(2)的内凹部分相对设置，所述气缸设置在移动座(2)远离裁切台(1)的一侧，所述气缸的伸缩端贯穿移动座(2)并与压板(3)的一侧固定连接；

所述抻平组件包括U型架(4)、转轴(5)、抻板(6)和电机一，所述U型架(4)设置在移动座(2)上且是两个移动座(2)相互靠近的一侧，所述转轴(5)的两端均与U型架(4)的两侧壁转动连接，所述抻板(6)的一端固定套设在转轴(5)上，所述抻板(6)的另一端与面料相抵触，所述电机一的输出轴与转轴(5)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混纺面料裁切装置，其特征在于：所述调节组件包括两根双向丝杆(7)和两个电机二，所述电机二的输出轴与双向丝杆(7)的一端固定连接，两根所述双向丝杆(7)均沿与移动座(2)的延伸方向相垂直的方向转动连接在裁切台(1)上，两根所述双向丝杆(7)均包括螺旋方向相反的螺纹部一(8)以及螺纹部二(9)，一个所述移动座(2)的两端分别螺纹连接在两个螺纹部一(8)上，另一个所述移动座(2)的两端分别螺纹连接在两个螺纹部二(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种混纺面料裁切装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括两根稳固杆(10)，两根所述稳固杆(10)分别设置在压板(3)的两端，所述稳固杆(10)的另一端背离裁切台(1)设置且贯穿移动座(2)，所述移动座(2)上开设有供稳固杆(10)滑动的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种混纺面料裁切装置，其特征在于：所述稳固杆(10)的外侧设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与移动座(2)的内壁、压板(3)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混纺面料裁切装置，其特征在于：所述压板(3)远离气缸的一侧设置有长条状的卡条(12)，所述移动座(2)的内壁上开设有供卡条(12)卡入的容纳槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种混纺面料裁切装置，其特征在于：所述压板(3)上设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种混纺面料裁切装置，其特征在于：所述抻板(6)抵触面料的一端设置有倒角。

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