CN216468727U - 一种双头化纤pe膜自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头化纤PE膜自动包装机,包括机台,机台上方固设有支撑架,支撑架上分别安装有两个放卷辊,支撑架内部安装有两个撑膜浮筒,机台内壁安装有夹取下拉机构,机台两侧贯穿有通槽,通槽上安装有保护壳,保护壳上安装有滚筒机,滚筒机上一体成型有若干个托架,若干个托架底端均开设有凹槽且外壁开设有若干个通孔,保护壳底端安装有两个抽真空机。本实用新型通过两个撑膜浮筒的设置从而起到了撑膜的作用,两个撑膜浮筒均采用磁悬浮设计,从而可使PE膜不容易撕破,通过夹取下拉机构的设置可将两张PE膜拉断,并拉至两个托架上的产品,通过两个抽真空机抽取空气,从而使PE膜与产品和托架内壁相紧贴。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜体加工设备技术领域,特别涉及一种双头化纤PE膜自动包装机。
背景技术
现有技术中,化纤产品的包装方法通常有两种,一种为人工包装,人工包装时不仅需要对来料的产品进行依次套袋包装作业,还效率低下;另一种则是通过传统的PE膜包装机进行包装,但传统的PE膜包装机不仅操作繁琐,而且只能一个一个进行打包。为解决以上的技术问题,以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双头化纤PE膜自动包装机,具有操作简单和可对多个产品同时进行打包的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种双头化纤PE膜自动包装机,包括机台,所述机台上方固设有支撑架,所述支撑架上分别安装有两个相对称的放卷辊,两个所述放卷辊之间安装有若干个传送辊,所述支撑架内部安装有两个撑膜浮筒,两个所述撑膜浮筒顶端均安装有两个拉开机构,所述机台内壁安装有夹取下拉机构,所述机台两侧贯穿有通槽,所述通槽上安装有保护壳,所述保护壳上安装有滚筒机,所述滚筒机上一体成型有若干个用于放置产品的托架,若干个所述托架底端均开设有凹槽且外壁开设有若干个通孔,所述保护壳底端安装有两个抽真空机。
进一步的,所述拉开机构包括与支撑架内壁两端呈转动连接的压辊一和压辊二,所述压辊一和压辊二外壁相抵触。
进一步的,所述夹取下拉机构包括固定安装于机台顶端的两个电机,两个所述电机的输出轴均穿设机台顶端且输出轴上固设有与机台内部底端呈转动连接的螺纹杆,所述机台内壁固设有两个滑轨,两个所述滑轨上均滑动连接有滑块,所述滑块与螺纹杆呈螺纹连接,所述滑块一侧固设有呈L型的支撑板,所述支撑板上固设有两个支撑块,两个所述支撑块顶端均固设有气缸一,两个所述气缸一的输出轴上均固设有用于抓取PE膜的夹爪。
进一步的,所述保护壳内部安装有若干个阻挡机构,所述阻挡机构包括与保护壳相固定的气缸二,所述气缸二的输出轴上固设有挡杆。
本实用新型的优点在于:通过现有的驱动装置从而可同步带动两个放卷辊和若干个传送辊转动,从而可实现无张力供膜;通过滚筒机的设置从而可传送若干个托架和安装于托架上的产品,当两个产品移动至两个撑膜浮筒下方时,通过夹取下拉机构从而可将位于两个撑膜浮筒上的点断式连卷PE膜拉断,夹取下拉机构的夹爪采用人体工位学设计,从而使抓取更加稳定,效率更高,并拉至于两个托架上的产品进行包装,由于托架上开设有凹槽和若干个通孔,所以通过两个抽真空机可以抽取PE膜内部的空气,最终使PE膜与产品和托架内壁相紧贴,两个抽真空机均采用超高压增压控制,从而可使抽真空作业更加稳定;整个过程不仅操作简单,还提高了产品的包装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一个角度示意图;
图3为图2的A部放大图;
图4为本实用新型的剖视图;
图5为图4的B部放大图;
图6为图4的C部放大图;
图7为图4的D部放大图。
附图标记:1、机台;11、通槽;12、保护壳;13、滚筒机;14、托架;15、通孔;151、凹槽;16、产品;17、抽真空机;2、支撑架;21、放卷辊;22、传送辊;23、撑膜浮筒;3、夹取下拉机构;31、电机;32、滑轨;33、螺纹杆;34、滑块;35、支撑板;36、支撑块;37、气缸一;38、夹爪;4、拉开机构;41、压辊一;42、压辊二;5、阻挡机构;51、气缸二;52、挡杆。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1~图7所示,一种双头化纤PE膜自动包装机,包括机台1,机台1上方固设有支撑架2,支撑架2上分别安装有两个相对称的放卷辊21,通过放卷辊21的设置从而起到了支撑点断式连卷PE膜的作用,两个放卷辊21之间安装有若干个传送辊22,通过若干个传送辊22的设置从而起到了传送PE膜的作用,支撑架2内部安装有两个撑膜浮筒23,通过两个撑膜浮筒23的设置从而起到了撑膜的作用。
两个撑膜浮筒23顶端均安装有两个拉开机构4,拉开机构4包括与支撑架2内壁两端呈转动连接的压辊一41和压辊二42,压辊一41和压辊二42外壁相抵触,当PE膜分别通过两个压辊一41和两个压辊二42时从而可将两层的PE膜拉开。
机台1内壁安装有夹取下拉机构3,夹取下拉机构3包括固定安装于机台1顶端的两个电机31,两个电机31的输出轴均穿设机台1顶端且输出轴上固设有与机台1内部底端呈转动连接的螺纹杆33,机台1内壁固设有两个滑轨32,两个滑轨32上均滑动连接有滑块34,滑块34与螺纹杆33呈螺纹连接,滑块34一侧固设有呈L型的支撑板35,支撑板35上固设有两个支撑块36,两个支撑块36顶端均固设有气缸一37,两个气缸一37的输出轴上均固设有用于抓取PE膜的夹爪38;通过两个气缸一37活塞杆的伸展从而可带动夹爪38夹住位于撑膜浮筒23上的PE膜,通过两个电机31的启动从而可分别带动两根螺纹杆33转动,当螺纹杆33转动时带动滑块34在滑轨32上滑动,通过滑块34的滑动从而可分别带动支撑板35、两个支撑块36和两个气缸一37移动,通过两个气缸一37的移动从而可分别带动夹爪38和位于撑膜浮筒23上的PE膜向下移动。
机台1两侧贯穿有通槽11,通槽11上安装有保护壳12,保护壳12上安装有滚筒机13,滚筒机13上一体成型有若干个用于放置产品16的托架14,通过滚筒机13的设置从而可运输若干个托架14和安装于托架14上的产品16;若干个托架14底端均开设有凹槽151且外壁开设有若干个通孔15,保护壳12底端安装有两个抽真空机17。
保护壳12内部安装有若干个阻挡机构5,阻挡机构5包括与保护壳12相固定的气缸二51,气缸二51的输出轴上固设有挡杆52,通过气缸二51活塞杆的伸展从而可带动挡杆52向上移动,最终使挡杆52起到了阻挡的作用。
工作原理:通过滚筒机13的设置从而可传送若干个托架14和安装于托架14上的产品16,当两个产品16移动至两个撑膜浮筒23下方时,通过启动夹取下拉机构3的两个气缸一37,从而可带动夹爪38夹住位于撑膜浮筒23上的PE膜,接着再启动两个电机31从而可分别带动两根螺纹杆33转动,当螺纹杆33转动时带动滑块34在滑轨32上滑动,通过滑块34的滑动从而可分别带动支撑板35、两个支撑块36和两个气缸一37移动,通过两个气缸一37的移动从而可分别带动夹爪38和位于撑膜浮筒23上的PE膜向下移动,当两个气缸一37和夹爪38持续向下移动时可将两个点断式连卷PE膜拉断,之后将拉断的两个PE膜套入托架14和产品16上,由于托架14上开设有凹槽151和若干个通孔15,所以通过两个抽真空机17可以抽取PE膜内部的空气,最终使PE膜与产品16和托架14内壁相紧贴,整个过程不仅操作简单,还提高了产品16的包装效率。
Claims (4)
1.一种双头化纤PE膜自动包装机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)上方固设有支撑架(2),所述支撑架(2)上分别安装有两个相对称的放卷辊(21),两个所述放卷辊(21)之间安装有若干个传送辊(22),所述支撑架(2)内部安装有两个撑膜浮筒(23),两个所述撑膜浮筒(23)顶端均安装有两个拉开机构(4),所述机台(1)内壁安装有夹取下拉机构(3),所述机台(1)两侧贯穿有通槽(11),所述通槽(11)上安装有保护壳(12),所述保护壳(12)上安装有滚筒机(13),所述滚筒机(13)上一体成型有若干个托架(14)上均安装有用于放置产品(16)的托架(14),若干个所述托架(14)底端均开设有凹槽(151)且外壁开设有若干个通孔(15),所述保护壳(12)底端安装有两个抽真空机(17)。
2.如权利要求1所述一种双头化纤PE膜自动包装机,其特征在于:所述拉开机构(4)包括与支撑架(2)内壁两端呈转动连接的压辊一(41)和压辊二(42),所述压辊一(41)和压辊二(42)外壁相抵触。
3.如权利要求1所述一种双头化纤PE膜自动包装机,其特征在于:所述夹取下拉机构(3)包括固定安装于机台(1)顶端的两个电机(31),两个所述电机(31)的输出轴均穿设机台(1)顶端且输出轴上固设有与机台(1)内部底端呈转动连接的螺纹杆(33),所述机台(1)内壁固设有两个滑轨(32),两个所述滑轨(32)上均滑动连接有滑块(34),所述滑块(34)与螺纹杆(33)呈螺纹连接,所述滑块(34)一侧固设有呈L型的支撑板(35),所述支撑板(35)上固设有两个支撑块(36),两个所述支撑块(36)顶端均固设有气缸一(37),两个所述气缸一(37)的输出轴上均固设有用于抓取PE膜的夹爪(38)。
4.如权利要求1所述一种双头化纤PE膜自动包装机,其特征在于:所述保护壳(12)内部安装有若干个阻挡机构(5),所述阻挡机构(5)包括与保护壳(12)相固定的气缸二(51),所述气缸二(51)的输出轴上固设有挡杆(52)。
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