CN213706004U - 一种休闲食品用自动包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种休闲食品用自动包装机，包括机架、若干依次排列在机架上的固定壳和相对固定壳滑移设置在机架上的活动壳，固定壳朝向活动壳的侧壁开设有热封腔，机架上设置有驱动活动壳封堵热封腔的驱动部件一；固定壳的顶面设置有夹送组件，热封腔的内壁固定有热封条，活动壳朝向热封条的面设置有挤压块，活动壳上设置有驱动挤压块挤压热封条的驱动部件二；活动壳朝向热封腔的一侧转动设置有扣压板，活动壳朝向热封腔的内壁固定有抵压件，活动壳上设置有驱动扣压板转动的驱动部件三，扣压板上设置有用于自动承托包装袋的防坠承托组件。本申请具有代替人工快速实现食品包装袋的打包密封，提高批量化生产效率的效果。

Description

一种休闲食品用自动包装机

技术领域

本申请涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种休闲食品用自动包装机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理等外来因素的损害，同时也具有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，直观展示内部食品的外观以吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。

常见的包装食品的方式是通过人工哦那个将食品导入到包装袋内，然后通过电加热封条对包装袋进行热熔密封，发明人认为传统的手动打包密封食品包装工作量较大且效率低，不利于批量化生产。

实用新型内容

为了代替人工自动实现食品包装的打包密封，本申请提供一种休闲食品用自动包装机。

本申请提供的一种休闲食品用自动包装机采用如下的技术方案：

一种休闲食品用自动包装机，包括机架、若干依次排列在所述机架上的固定壳和相对所述固定壳滑移设置在机架上的活动壳，所述固定壳朝向所述活动壳的侧壁开设有热封腔，且所述机架上设置有驱动所述活动壳封堵所述热封腔的驱动部件一；

若干所述固定壳的顶面设置有用于夹持输送包装袋的夹送组件，所述固定壳位于所述热封腔的内壁固定有热封条，所述活动壳朝向所述热封条的面设置有挤压块，且所述活动壳上设置有驱动所述挤压块挤压所述热封条的驱动部件二；

所述活动壳朝向所述热封腔的一侧转动设置有扣压板，所述活动壳朝向所述热封腔的内壁固定有供所述扣压板的扣压段压合的抵压件，所述活动壳上设置有驱动所述扣压板转动的驱动部件三，所述夹送组件输送包装袋至所述扣压板的扣压段和抵压件相对之间并由所述扣压板和抵压件相对夹持；

所述扣压板上设置有用于自动承托包装袋的防坠承托组件。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动夹送组件将包装袋移动至其中一个固定壳及相对活动壳之间，然后启动驱动部件三转动扣压板，使扣压板相对抵压件夹持包装袋，同时驱动防坠承托组件承托在包装袋下方，然后启动驱动部件一带动活动壳封堵在热封腔上，使包装袋置入热封腔内，进而启动驱动部件二带动挤压块将包装袋的待封口推抵在热封条上，从而完成包装袋的热封，有利于代替人工快速实现食品包装袋的打包密封，提高批量化生产效率。

可选的，所述活动壳朝向所述热封腔的面固定有转动座，所述扣压板包括转动连接所述转动座的转动杆和固定连接所述转动杆靠近所述挤压块一端的压杆；

所述驱动部件三包括固定在所述活动壳背离热封腔的侧壁的转杆气缸，且所述转杆气缸的活塞杆穿出所述活动壳朝向所述热封腔的侧壁并固定连接所述转动杆远离所述压杆的一端；

所述防坠承托组件包括安装在所述转动杆朝向所述压杆下方一侧的铰座，所述铰座上转动设置有承托板，且所述铰座上固定有驱动所述承托板转动的承托电机；

当所述压杆扣压包装袋至抵压件上时，所述承托电机驱动所述承托板转动平置在压杆下方并承托包装袋。

通过采用上述技术方案，在包装袋输送至压杆和抵压件之间前，转杆气缸的活塞杆处于收缩状态，此时压杆远离抵压件，当包装袋移动至压杆和抵压件之间时，操作人员启动转杆气缸的活塞杆伸长带动转动杆转动，从而使压杆转动抵压在挤压块上并夹持包装袋，同时驱动承托电机带动承托板抬升并承托包装袋，有利于稳定夹持、承托包装袋进行后续的热压封口，提高包装袋封口过程的稳定性。

可选的，所述转动杆沿自身轴向开设有若干安装螺孔，且所述铰座上固定有用于螺钉连接所述安装螺孔的安装脚座。

通过采用上述技术方案，操作人员根据包装袋的纵向尺寸，沿转动杆的轴向移动铰座并通过安装脚座对准对应的安装螺孔并以螺钉锁紧，从而完成铰座的调整固定，有利于灵活针对包装袋调整承托杆的承托位置。

可选的，所述压杆朝向所述抵压件的面上设置有扣压软垫，且所述抵压件朝向所述压杆的面上开设有导气凹口，所述固定壳位于所述热封腔内设置有外接真空泵的真空抽气嘴。

通过采用上述技术方案，扣压软垫压置在包装袋上时增大针对包装袋的摩擦力，降低包装袋松落的可能，同时启动外部真空泵通过真空抽气嘴抽取热封腔内的空气，导气凹口避免扣压软垫完全封堵包装袋开口，便于直接抽出包装袋内的空气，从而方便使包装袋进行真空密封。

可选的，所述固定壳位于所述热封腔内倾斜设置有导板，且所述导板的倾斜方向与所述转动杆转动至压杆脱离抵压件的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导板在包装袋封口完成后，压板及扣压软垫脱离包装袋，此时包装袋下落沿导板倾斜导下，有利于减少包装袋堆积在热封腔内，同时导板倾斜后避免转动杆及压杆运动过程中与导板发生干涉。

可选的，所述活动壳朝向所述固定壳的面上开设有密封接合槽，且所述固定壳朝向所述活动壳的面上固定有用于抵入密封所述密封接合槽的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈及密封接合槽进一步提高活动壳和固定壳接合后热封腔的密封效果，有利于真空抽气嘴针对包装袋进行快速抽取空气。

所述导板朝向所述活动壳的面上沿自身倾斜方向设置有若干滚动导辊，且所述机架上位于所述导板下方设置有用于承托并输送导下包装袋的输送带。

通过采用上述技术方案，当包装袋落下至滚动导辊上后，若干滚动导辊自然滚动导下包装袋，进一步降低包装袋依靠静摩擦力堆置在导板上的可能，同时输送带有利于快速导出封口后的包装袋，避免包装袋过多堆积在导板下方。

可选的，所述夹送组件包括沿若干所述固定壳布置方向设置的同步带和驱动所述同步带转动的输送电机，且所述同步带的输送距离不小于若干所述固定壳的排布长度，所述同步带上安装有随所述同步带输送运动的折形板，且所述折形板朝向所述固定壳的面上安装有气动夹爪，且所述气动夹爪的两夹爪上相对固定有用于夹持包装袋的夹板。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动气动夹爪及夹板相对夹持待封口的包装袋，然后启动输送电机带动同步带带动折形板移动，从而快速实现待封口的包装袋移动到指定固定壳及活动壳之间进行快速封口，有利于稳定输送待封口包装袋，提高待封口包装袋的输送效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动夹送组件将包装袋移动至热封腔前，然后启动驱动部件三转动扣压板以夹持包装袋，同时驱动防坠承托组件承托在包装袋下方，然后启动驱动部件一带动活动壳将包装袋置入热封腔内，进而启动驱动部件二带动挤压块将包装袋的待封口推抵在热封条上，从而完成包装袋的热封，有利于代替人工快速实现食品包装袋的打包密封，提高批量化生产效率；

2.扣压软垫压置在包装袋上时增大针对包装袋的摩擦力，降低包装袋松落的可能，启动外部真空泵通过真空抽气嘴抽取热封腔内的空气，导气凹口避免扣压软垫完全封堵包装袋开口，便于直接抽出包装袋内的空气；

3.若干滚动导辊自然滚动导下包装袋，进一步降低包装袋依靠静摩擦力堆置在导板上的可能，输送带有利于快速导出封口后的包装袋，避免包装袋过多堆积在导板下方。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现三个固定壳、活动壳、夹送组件、机架、导轨、驱动部件一、驱动部件二和输送带整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现导板、热封腔、真空抽气嘴、滚动导辊、承托板承托状态的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现防坠承托组件、扣压板的局部剖视图。

图4是图2中A部分的放大图。

附图标记说明，1、机架；11、导轨；12、驱动部件一；2、固定壳；21、热封腔；22、热封条；23、真空抽气嘴；24、导板；25、密封圈；26、滚动导辊；3、活动壳；31、挤压块；32、驱动部件二；33、抵压件；331、导气凹口；34、转杆气缸；35、密封接合槽；4、夹送组件；41、同步带；42、同步轮；43、输送电机；44、折形板；441、滑座；45、气动夹爪；46、夹板；47、滑轨；5、扣压板；51、转动座；52、转动杆；521、安装螺孔；53、压杆；54、扣压软垫；6、防坠承托组件；61、铰座；611、安装脚座；62、承托板；63、承托电机；7、输送带；71、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种休闲食品用自动包装机。参照图1和图2，一种休闲食品用自动包装机，包括机架1，机架1的顶面沿自身长度方向安装有输送带7，且输送带7的一端固定有驱动输送带7运转的驱动件71，机架1上位于输送带7的上方、沿输送带7输送方向依次排列架设有若干固定壳2，固定壳2的数量本申请实施例中可设置为三个，固定壳2的左侧面开设有供包装袋置入并进行热封的热封腔21，热封腔21内朝向左侧固定有热封条22，热封条22为电加热型的加热块，热封条22的工作原理为现有技术，在此不再赘述。固定壳2的左侧相对设置有活动壳3，活动壳3与固定壳2数量一一对应，且机架1上架设有供活动壳3朝向固定壳2滑移导轨11，机架1顶面位于导轨11远离固定壳2一侧固定有驱动部件一12，驱动部件一12可设置为气缸，且驱动部件一12的活塞杆固定连接活动壳3的左侧壁，驱动部件一12的活塞杆伸长时，活动壳3推抵封堵热封腔21，活动壳3朝向热封条22的面上设置有挤压块31，且活动壳3的左侧面固定有驱动部件二32，驱动部件二32的活塞杆伸长时即推动挤压块31压置在热封条22上，活动壳3朝向热封腔21的侧壁转动设置有扣压板5，扣压板5位于热封条22的下方，活动壳3的左侧壁固定有驱动扣压板5朝向活动壳3的左侧壁扣压夹持包装袋的驱动部件三。

参照图2和图3，驱动部件三设置为转杆气缸34，且转杆气缸34的活塞杆伸长时，扣压板5的扣压段朝向活动壳3的左侧壁转动并扣压夹持包装袋。

参照图1和图2，三个固定壳2的顶面设置有夹送组件4，夹送组件4包括沿三个固定壳2排列方向固定铺设在固定壳2顶面的滑轨47，滑轨47上方架设有同步带41，同步带41的两同步轮42分别转动设置在滑轨47的两端，固定壳2的顶面位于其中一个同步轮42一侧固定有输送电机43，且输送电机43的输出端同轴心固定连接同步轮42，同步带41上固定安装有沿滑轨47往复滑移的折形板44，折形板44整体呈L型，且折形板44的其中一段位于滑轨47上方并固定有滑移连接滑轨47的滑座441，折形板44的另一段弯折方向与固定壳2排列方向平行并固定安装有气动夹爪45，气动夹爪45的夹爪端竖直向下并相对固定有用于夹持包装袋的夹板46；操作人员驱动气动夹爪45及夹板46相对夹持待封口的包装袋，然后启动输送电机43带动同步带41转动以带动折形板44沿滑轨47移动，从而快速实现待封口的包装袋移动到指定固定壳2及活动壳3之间，此时包装袋位于扣压板5和活动壳3之间，启动转杆气缸34带动扣压板5夹持包装袋，然后启动驱动部件一12带动活动壳3朝向固定壳2运动使包装袋置入热封腔21内，启动驱动部件二32带动挤压块31将包装袋待封口推抵在热封条22上，接通热封条22电源并针对包装袋进行热熔密封，有利于代替人工快速实现食品包装袋的打包密封，提高批量化生产效率，有利于稳定输送待封口包装袋，提高待封口包装袋的输送效率。

参照图2和图3，活动壳3朝向热封腔21的面固定有转动座51，扣压板5包括转动杆52和固定连接转动杆52顶端的压杆53，转动杆52靠近底端的部分转动连接转动座51，且转动杆52的底端固定连接转杆气缸34的活塞杆的端部，活动壳3朝向热封腔21的内壁固定有供压杆53压合的抵压件33，包装袋移动至压杆53和抵压件33相对之间时，驱动转杆气缸34的活塞杆伸长即可使压杆53和抵压件33相对夹持包装袋的待封口下部。

参照图2和图3，转动杆52朝向热封腔21内的杆壁上设置有防坠承托组件6，转动杆52沿自身轴向开设有若干安装螺孔521，防坠承托组件6包括安装在转动杆52朝向压杆53下方一侧的铰座61，铰座61上固定有用于螺钉连接安装螺孔521的安装脚座611，铰座61上转动设置有承托板62，铰座61上固定有驱动承托板62转动的承托电机63，当压杆53扣压包装袋至抵压件33上时，承托电机63驱动承托板62转动平置在压杆53下方并承托包装袋；操作人员根据包装袋的纵向尺寸，沿转动杆52的轴向移动铰座61并通过安装脚座611对准对应的安装螺孔521并以螺钉锁紧，从而完成铰座61的调整固定，有利于灵活针对包装袋调整承托杆的承托位置，驱动承托电机63带动承托板62抬升并承托包装袋，有利于稳定夹持、承托包装袋进行后续的热压封口，提高包装袋封口过程的稳定性。

参照图2和图4，压杆53朝向抵压件33的面上设置有扣压软垫54，抵压件33朝向压杆53的面上开设有导气凹口331，固定壳2位于热封腔21内设置有外接真空泵的真空抽气嘴23，活动壳3朝向固定壳2的面靠近活动壳3外周壁的周向上开设有密封接合槽35，固定壳2朝向活动壳3的面上固定有一圈密封圈25，当活动壳3移动封堵在热封腔21上时，密封圈25抵入密封接合槽35内进行热封腔21的密封；扣压软垫54压置在包装袋上时增大针对包装袋的摩擦力，降低包装袋松落的可能，同时启动外部真空泵通过真空抽气嘴23抽取热封腔21内的空气，导气凹口331避免扣压软垫54完全封堵包装袋开口，便于直接抽出包装袋内的空气，从而方便使包装袋进行真空密封，密封圈25及密封接合槽35进一步提高活动壳3和固定壳2接合后热封腔21的密封效果，有利于真抽吸气嘴23针对包装袋进行快速抽取空气。

参照图2，固定壳2位于热封腔21内、热封条22的下方倾斜设置有导板24，导板24的倾斜方向与转动杆52转动至压杆53脱离抵压件33的倾斜方向相同，导板24朝向活动壳3的面上沿自身倾斜方向设置有若干滚动导辊26，倾斜设置的导板24在包装袋封口完成后，压杆53及扣压软垫54脱离包装袋，此时包装袋下落沿导板24倾斜导下，有利于减少包装袋堆积在热封腔21内，同时导板24倾斜后避免转动杆52及压杆53运动过程中与导板24发生干涉，若干滚动导辊26自然滚动导下包装袋，进一步降低包装袋依靠静摩擦力堆置在导板24上的可能，同时输送带7有利于快速导出封口后的包装袋，避免包装袋过多堆积在导板24下方。

本申请实施例一种休闲食品用自动包装机的实施原理为：包装袋输送至压杆53和抵压件33之间前，转杆气缸34的活塞杆处于收缩状态，此时压杆53远离抵压件33，操作人员驱动气动夹爪45及夹板46夹取一个待封口包装袋，然后驱动输送电机43带动同步带41传动、将包装袋移动至其中一个固定壳2及相对活动壳3之间，然后启动转杆气缸34带动转动杆52转动，使压杆53、扣压软垫54相对抵压件33夹持包装袋，同时驱动承托电机63带动承托板62抬升并承托在包装袋下方，然后启动驱动部件一12带动活动壳3沿导轨11滑移直至封堵在热封腔21上，使包装袋置入热封腔21内，接通热封条22的电源，驱动真空抽气嘴23抽光热封腔21及包装袋内空气，然后启动驱动部件二32带动挤压块31将包装袋的待封口推抵在热封条22上，从而完成包装袋的热封，再次将活动壳3移动脱离固定壳2，驱动转杆气缸34的活塞杆收缩以松下包装袋，封口完成后包装袋沿导板24、滚动导辊26落下至输送带7上有序导出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：包括机架(1)、若干依次排列在所述机架(1)上的固定壳(2)和相对所述固定壳(2)滑移设置在机架(1)上的活动壳(3)，所述固定壳(2)朝向所述活动壳(3)的侧壁开设有热封腔(21)，且所述机架(1)上设置有驱动所述活动壳(3)封堵所述热封腔(21)的驱动部件一(12)；

若干所述固定壳(2)的顶面设置有用于夹持输送包装袋的夹送组件(4)，所述固定壳(2)位于所述热封腔(21)的内壁固定有热封条(22)，所述活动壳(3)朝向所述热封条(22)的面设置有挤压块(31)，且所述活动壳(3)上设置有驱动所述挤压块(31)挤压所述热封条(22)的驱动部件二(32)；

所述活动壳(3)朝向所述热封腔(21)的一侧转动设置有扣压板(5)，所述活动壳(3)朝向所述热封腔(21)的内壁固定有供所述扣压板(5)的扣压段压合的抵压件(33)，所述活动壳(3)上设置有驱动所述扣压板(5)转动的驱动部件三，所述夹送组件(4)输送包装袋至所述扣压板(5)的扣压段和抵压件(33)相对之间并由所述扣压板(5)和抵压件(33)相对夹持；

所述扣压板(5)上设置有用于自动承托包装袋的防坠承托组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述活动壳(3)朝向所述热封腔(21)的面固定有转动座(51)，所述扣压板(5)包括转动连接所述转动座(51)的转动杆(52)和固定连接所述转动杆(52)靠近所述挤压块(31)一端的压杆(53)；

所述驱动部件三包括固定在所述活动壳(3)背离热封腔(21)的侧壁的转杆气缸(34)，且所述转杆气缸(34)的活塞杆穿出所述活动壳(3)朝向所述热封腔(21)的侧壁并固定连接所述转动杆（52）远离所述压杆(53)的一端；

所述防坠承托组件(6)包括安装在所述转动杆(52)朝向所述压杆(53)下方一侧的铰座(61)，所述铰座(61)上转动设置有承托板(62)，且所述铰座(61)上固定有驱动所述承托板(62)转动的承托电机(63)；

当所述压杆(53)扣压包装袋至抵压件(33)上时，所述承托电机(63)驱动所述承托板(62)转动平置在压杆(53)下方并承托包装袋。

3.根据权利要求2所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述转动杆(52)沿自身轴向开设有若干安装螺孔(521)，且所述铰座(61)上固定有用于螺钉连接所述安装螺孔(521)的安装脚座(611)。

4.根据权利要求2所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述压杆(53)朝向所述抵压件(33)的面上设置有扣压软垫(54)，且所述抵压件(33)朝向所述压杆(53)的面上开设有导气凹口(331)，所述固定壳(2)位于所述热封腔(21)内设置有外接真空泵的真空抽气嘴（23）。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述固定壳(2)位于所述热封腔(21)内倾斜设置有导板(24)，且所述导板(24)的倾斜方向与所述转动杆(52)转动至压杆(53)脱离抵压件(33)的倾斜方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述活动壳(3)朝向所述固定壳(2)的面上开设有密封接合槽(35)，且所述固定壳(2)朝向所述活动壳(3)的面上固定有用于抵入密封所述密封接合槽(35)的密封圈(25)。

7.根据权利要求5所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述导板(24)朝向所述活动壳(3)的面上沿自身倾斜方向设置有若干滚动导辊(26)，且所述机架(1)上位于所述导板(24)下方设置有用于承托并输送导下包装袋的输送带(7)。

8.根据权利要求5所述的一种休闲食品用自动包装机，其特征在于：所述夹送组件(4)包括沿若干所述固定壳(2)布置方向设置的同步带(41)和驱动所述同步带(41)转动的输送电机(43)，且所述同步带(41)的输送距离不小于若干所述固定壳(2)的排布长度，所述同步带(41)上安装有随所述同步带(41)输送运动的折形板(44)，且所述折形板(44)朝向所述固定壳(2)的面上安装有气动夹爪（45），且所述气动夹爪（45）的两夹爪上相对固定有用于夹持包装袋的夹板(46)。

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