CN220832054U - 一种服装版型面料打版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料打版机技术领域，具体的说是一种服装版型面料打版机，包括机床以及两组挡板，加工组件，拉伸机构，送料机构；通过拉伸机构，在进行面料的加工前将面料卷放置在安装架的顶部然后拉伸面料的起始端，使面料的起始端与送料机构固定，并通过送料机构来带动面料卷进行放卷以便于进行对面料的加工操作，而在对面料持续进料的过程中，第三弹簧的复位作用始终推动推杆抵在挡板的外壁，并通过滚轮的设置来减少安装架与机床之间的摩擦力，使安装架能够始终带动面料保持在拉伸状态，从而避免面料出现皱褶或者破损，进而达到优化面料张力控制，以此来减少浪费和错误，提高生产效率。

Description

一种服装版型面料打版机

技术领域

本实用新型涉及面料打版机技术领域，具体是一种服装版型面料打版机。

背景技术

服装版型面料打版机是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图，包括身、袖、领等，纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成。

根据公告号“CN212852617U”为“一种服装版型面料打版机”，其包括服装版型面料打版机，服装版型面料打版机内壁的右侧固定连接有限位块，限位块的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的表面套设有滑杆，滑杆的表面套设有滚轮，滑杆的左侧固定连接有T型块，服装版型面料打版机内壁的左侧固定连接有固定壳。

上述专利中通过设置T型块与滑杆相互固定，并通过移动T型块来带动滑杆以及滚轮进行移动来便于进行上料操作，但是在上料过程中，对于不同类型和厚度的面料，需要调整张力来保证面料的平整，而单独滚轮的设置会导致对面料进行上料时，面料出现皱褶或者破损，进而降低生产效率；因此，针对上述问题提出一种服装版型面料打版机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，面料上料时容易出现皱褶或者破损，导致生产效率降低的问题，本实用新型提出一种服装版型面料打版机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种服装版型面料打版机，包括机床以及对称固定连接在所述机床顶部两侧的挡板，两组所述挡板的顶部设置有加工组件；所述机床的顶部设置有拉伸机构，所述机床的内部及外部设置有与所述拉伸机构相连接的送料机构。

优选地，所述拉伸机构包括设置在所述机床顶部一端的安装架，所述安装架的顶部活动设置有面料卷，所述安装架的底部对称转动连接有滚轮，所述安装架靠近所述挡板一端的两侧对称固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有延伸至所述挡板外壁的推杆。

优选地，所述送料机构包括固定安装在所述机床外壁一侧的电机，所述机床的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧与所述电机的输出端固定连接，所述第二转轴的外壁固定连接有下压辊，一组所述挡板靠近所述面料卷一端的顶部转动连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有位于所述下压辊上方的上压辊，所述第二转轴靠近所述电机一侧的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述挡板的内部活动设置有位于所述第一转轴上方的限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有延伸至所述挡板顶部的有拉杆，所述限位杆的外壁一侧设置有第一弹簧。

优选地，所述固定筒的内部设置有第二弹簧，所述固定筒通过推杆与安装板固定连接，所述第二弹簧的两端与所述安装架和所述挡板固定连接。

优选地，一组所述挡板的内部设置有内部间距与所述第一转轴相匹配的固定槽，一组所述挡板的内部还设置有与所述限位杆外径相匹配的限位滑槽，所述第一弹簧位于所述限位滑槽的内部，所述限位滑槽与所述固定槽相互贯通。

优选地，一组所述挡板的内部设置有与所述限位杆相匹配的传动滑槽，所述传动滑槽与所述限位滑槽相互贯通。

优选地，所述限位杆靠近所述第一转轴的一侧设置为斜面结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过拉伸机构，在进行面料的加工前将面料卷放置在安装架的顶部然后拉伸面料的起始端，使面料的起始端与送料机构固定，并通过送料机构来带动面料卷进行放卷以便于进行对面料的加工操作，而在对面料持续进料的过程中，第二弹簧的复位作用始终推动推杆抵在挡板的外壁，并通过滚轮的设置来减少安装架与机床之间的摩擦力，使安装架能够始终带动面料保持在拉伸状态，从而避免面料出现皱褶或者破损，进而达到优化面料张力控制，以此来减少浪费和错误，提高生产效率；

2.本实用新型通过送料机构，运作带动第二转轴进行转动，第二转轴转动带动下压辊和第二齿轮进行转动，第二齿轮转动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动上压辊进行转动，通过上压辊和下压辊的转动来带动面料进行持续进料，以便于对面料进行加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸机构和送料机构结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图结构示意图；

图4为本实用新型的机床和挡板剖视图结构示意图。

图中：1、机床；2、挡板；3、加工组件；4、安装板；5、上压辊；6、下压辊；7、面料卷；8、安装架；9、滚轮；10、固定筒；11、推杆；12、第一齿轮；13、电机；14、第一转轴；15、第二转轴；16、限位杆；17、第一弹簧；18、拉杆；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种服装版型面料打版机，包括机床1以及对称固定连接在机床1顶部两侧的挡板2，两组挡板2的顶部设置有加工组件3；机床1的顶部设置有拉伸机构，机床1的内部及外部设置有与拉伸机构相连接的送料机构，拉伸机构包括设置在机床1顶部一端的安装架8，安装架8的顶部活动设置有面料卷7，安装架8的底部对称转动连接有滚轮9，安装架8靠近挡板2一端的两侧对称固定连接有固定筒10，固定筒10的内部设置有延伸至挡板2外壁的推杆11，固定筒10的内部设置有第二弹簧，固定筒10通过推杆11与安装板4固定连接，第二弹簧的两端与安装架8和挡板2固定连接；

工作时，在进行面料的加工前将面料卷7放置在安装架8的顶部然后拉伸面料的起始端，使面料的起始端与送料机构固定，并通过送料机构来带动面料卷7进行放卷以便于进行对面料的加工操作，而在对面料持续进料的过程中，第二弹簧的复位作用始终推动推杆11抵在挡板2的外壁，并通过滚轮9的设置来减少安装架8与机床1之间的摩擦力，使安装架8能够始终带动面料保持在拉伸状态，从而避免面料出现皱褶或者破损，进而达到优化面料张力控制，以此来减少浪费和错误，提高生产效率。

进一步地，送料机构包括固定安装在机床1外壁一侧的电机13，机床1的内部转动连接有第二转轴15，第二转轴15的一侧与电机13的输出端固定连接，第二转轴15的外壁固定连接有下压辊6，一组挡板2靠近面料卷7一端的顶部转动连接有安装板4，安装板4的内部转动连接有第一转轴14，第一转轴14的外壁固定连接有位于下压辊6上方的上压辊5，第二转轴15靠近电机13一侧的外壁固定连接有第二齿轮19，第一转轴14的外壁固定连接有与第二齿轮19相互啮合的第一齿轮12，挡板2的内部活动设置有位于第一转轴14上方的限位杆16，限位杆16的顶部固定连接有延伸至挡板2顶部的有拉杆18，限位杆16的外壁一侧设置有第一弹簧17，一组挡板2的内部设置有内部间距与第一转轴14相匹配的固定槽，一组挡板2的内部还设置有与限位杆16外径相匹配的限位滑槽，第一弹簧17位于限位滑槽的内部，限位滑槽与固定槽相互贯通，一组挡板2的内部设置有与限位杆16相匹配的传动滑槽，传动滑槽与限位滑槽相互贯通，限位杆16靠近第一转轴14的一侧设置为斜面结构。

工作时，第一齿轮12的外壁固定连接有便于操作的握把，在对面料进行上料时通过拉动拉杆18来带动限位杆16进行横向移动，使限位杆16收缩至限位滑槽的内部并对第一弹簧17进行压缩，随着限位杆16的移动与第一转轴14的分离，解除了对第一转轴14的限位操作，此时通过向上移动第一转轴14，使第一转轴14带动上压辊5以及安装板4以安装板4与挡板2转动连接处为圆心进行转动，从而使上压辊5与下压辊6之间的间隙扩大，然后通过拉伸面料卷7的起始端放置在上压辊5与下压辊6之间，在完成对面料卷7起始端的牵引后放下第一转轴14，第一转轴14在自重和上压辊5的重量下对限位杆16表面的斜面结构进行挤压，进入固定槽的内部，限位杆16在第一弹簧17的复位作用下进行反向移动对第一转轴14进行移动限位，进而通过外接控制器，来使电机13进行运作，电机13运作带动第二转轴15进行转动，第二转轴15转动带动下压辊6和第二齿轮19进行转动，第二齿轮19转动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12转动带动上压辊5进行转动，通过上压辊5和下压辊6的转动来带动面料进行持续进料，以便于对面料进行加工操作。

工作原理：通过设置拉伸机构在进行面料的加工前将面料卷7放置在安装架8的顶部然后拉伸面料的起始端，使面料的起始端与送料机构固定，并通过送料机构来带动面料卷7进行放卷以便于进行对面料的加工操作，而在对面料持续进料的过程中，第二弹簧的复位作用始终推动推杆11抵在挡板2的外壁，并通过滚轮9的设置来减少安装架8与机床1之间的摩擦力，使安装架8能够始终带动面料保持在拉伸状态，从而避免面料出现皱褶或者破损，进而达到优化面料张力控制，以此来减少浪费和错误，提高生产效率。

通过设置送料机构在对面料进行上料时通过拉动拉杆18来带动限位杆16进行横向移动，使限位杆16收缩至限位滑槽的内部并对第一弹簧17进行压缩，随着限位杆16的移动与第一转轴14的分离，解除了对第一转轴14的限位操作，此时通过向上移动第一转轴14，使第一转轴14带动上压辊5以及安装板4以安装板4与挡板2转动连接处为圆心进行转动，从而使上压辊5与下压辊6之间的间隙扩大，然后通过拉伸面料卷7的起始端放置在上压辊5与下压辊6之间，在完成对面料卷7起始端的牵引后放下第一转轴14，第一转轴14在自重和上压辊5的重量下对限位杆16表面的斜面结构进行挤压，进入固定槽的内部，限位杆16在第一弹簧17的复位作用下进行反向移动对第一转轴14进行移动限位，进而通过外接控制器，来使电机13进行运作，电机13运作带动第二转轴15进行转动，第二转轴15转动带动下压辊6和第二齿轮19进行转动，第二齿轮19转动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12转动带动上压辊5进行转动，通过上压辊5和下压辊6的转动来带动面料进行持续进料，以便于对面料进行加工操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种服装版型面料打版机，其特征在于：包括机床(1)以及对称固定连接在所述机床(1)顶部两侧的挡板(2)，两组所述挡板(2)的顶部设置有加工组件(3)；所述机床(1)的顶部设置有拉伸机构，所述机床(1)的内部及外部设置有与所述拉伸机构相连接的送料机构；

所述拉伸机构包括设置在所述机床(1)顶部一端的安装架(8)，所述安装架(8)的顶部活动设置有面料卷(7)，所述安装架(8)的底部对称转动连接有滚轮(9)，所述安装架(8)靠近所述挡板(2)一端的两侧对称固定连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内部设置有延伸至所述挡板(2)外壁的推杆(11)；

所述送料机构包括固定安装在所述机床(1)外壁一侧的电机(13)，所述机床(1)的内部转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的一侧与所述电机(13)的输出端固定连接，所述第二转轴(15)的外壁固定连接有下压辊(6)，一组所述挡板(2)靠近所述面料卷(7)一端的顶部转动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内部转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外壁固定连接有位于所述下压辊(6)上方的上压辊(5)，所述第二转轴(15)靠近所述电机(13)一侧的外壁固定连接有第二齿轮(19)，所述第一转轴(14)的外壁固定连接有与所述第二齿轮(19)相互啮合的第一齿轮(12)，所述挡板(2)的内部活动设置有位于所述第一转轴(14)上方的限位杆(16)，所述限位杆(16)的顶部固定连接有延伸至所述挡板(2)顶部的有拉杆(18)，所述限位杆(16)的外壁一侧设置有第一弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：所述固定筒(10)的内部设置有第二弹簧，所述固定筒(10)通过推杆(11)与安装板(4)固定连接，所述第二弹簧的两端与所述安装架(8)和所述挡板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：一组所述挡板(2)的内部设置有内部间距与所述第一转轴(14)相匹配的固定槽，一组所述挡板(2)的内部还设置有与所述限位杆(16)外径相匹配的限位滑槽，所述第一弹簧(17)位于所述限位滑槽的内部，所述限位滑槽与所述固定槽相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：一组所述挡板(2)的内部设置有与所述限位杆(16)相匹配的传动滑槽，所述传动滑槽与所述限位滑槽相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种服装版型面料打版机，其特征在于：所述限位杆(16)靠近所述第一转轴(14)的一侧设置为斜面结构。