CN111439048A - 一种平版印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种平版印刷工艺，由底板、放置框、两个电动伸缩板、翻转电机、连接框、两个绷紧夹具、联动装置和橡皮布配合完成的作业，本发明可以解决由于橡皮布具有一定的柔性，在印刷前需要将其绷紧夹持，现有的夹具结构固定化，难以对不同规格的橡皮布进行夹持，且安装拆卸较为繁琐，夹持时也会对橡皮布的表面造成压印以及损伤，且绷紧后橡皮布在印刷时可能因弹力导致自身出现褶皱、内凹空鼓的情况，从而与纸张未完全接触等问题。
Description
技术领域
本发明涉及平版印刷技术领域，特别涉及一种平版印刷工艺。
背景技术
平版印刷具有制版工作简便，成本低廉，套色装版准确，印刷版复制容易等优点，其基于油水相斥原理，橡皮布上的图像部分具有亲墨拒水的特点，而橡皮布上的空白部分具有亲水拒墨的特点，使得油墨粘附在橡皮布的图像上，而水覆盖在橡皮布的空白部分，再通过对接按压将图像印刷在纸张上。
由于橡皮布具有一定的柔性，在印刷前需要将其绷紧夹持，现有的夹具结构固定化，难以对不同规格的橡皮布进行夹持，且安装拆卸较为繁琐，夹持时也会对橡皮布的表面造成压印以及损伤，且绷紧后橡皮布在印刷时可能因弹力导致自身出现褶皱、内凹空鼓的情况，从而与纸张未完全接触。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种平版印刷工艺，可以解决由于橡皮布具有一定的柔性，在印刷前需要将其绷紧夹持，现有的夹具结构固定化，难以对不同规格的橡皮布进行夹持，且安装拆卸较为繁琐，夹持时也会对橡皮布的表面造成压印以及损伤，且绷紧后橡皮布在印刷时可能因弹力导致自身出现褶皱、内凹空鼓的情况，从而与纸张未完全接触等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种平版印刷工艺，其使用了一种印刷设备，该印刷设备包括底板、放置框、两个电动伸缩板、翻转电机、连接框、两个绷紧夹具、联动装置和橡皮布，采用上述印刷设备进行平版印刷的工艺如下：
S1、位置确定：通过转动定位螺栓带动扣住板纵向位移，从而确定两个扣住板之间的纵向距离，通过调节拉紧机构来确定拉紧机构之间的横向距离；
S2、绷紧处理：将橡皮布的前后两端勾在两个绷紧夹具上，通过拉紧机构将橡皮布的左右两端绷紧处理，通过联动装置带动两个绷紧夹具反向逐渐移动，从而对橡皮布的前后两端拉紧；
S3、印刷：将纸张放置在放置框上，对橡皮布上表面供水、供墨处理，通过翻转电机带动连接框转动一百八十度，此时，橡皮布的印刷面处于下端，通过两个电动伸缩板带动橡皮布下压，从而对纸张印刷；
S4、重复操作：印刷后，通过两个电动伸缩板带动橡皮布复位，并通过翻转电机带动橡皮布翻转复位，将印刷后的纸张取走，更换新的纸张，重复S3步骤对新的纸张进行印刷；
底板的中部安装有放置框，底板的左右两端安装有两个电动伸缩板，且两个电动伸缩板之间通过轴承连有连接框，连接框的右端与翻转电机的输出轴连接，翻转电机通过底座安装在位于底板右侧布置的电动伸缩板上，连接框的前后两端安装有两个绷紧夹具，两个绷紧夹具之间连有橡皮布，连接框的下端安装有联动装置。
所述的绷紧夹具包括滑动杆、测量板、连接杆、扣住板、两个拉紧机构和定位螺栓，滑动杆通过滑动配合的方式与连接框连接，滑动杆的中部通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部连接，定位螺栓的内端通过轴承与测量板的外端连接，测量板通过滑动配合的方式与滑动杆连接，测量板的内端安装有连接杆，连接杆的上端安装有扣住板，连接杆的左右两端设有两个拉紧机构，具体工作时，根据橡皮布的规格大小来调节扣住板的位置，需要位移时只需通过转动定位螺栓，在螺纹配合的作用下带动扣住板前后移动，移动时以测量板上的刻度线为位移距离，再伸缩定位螺栓从而确定横向布置的拉紧机构之间的距离，绷紧夹具的设置对横向、纵向的距离均进行调节，保证了对橡皮布的绷紧处理。
所述的联动装置包括中间板、拧紧螺栓、联动板、两个角度板和两个顶动杆，中间板安装在连接框上，中间板的中部通过螺纹配合的方式与拧紧螺栓连接，拧紧螺栓与联动板之间为轴承连接，联动板的前后两端通过铰链与两个角度板连接，角度板的外侧与滑动杆之间为铰链连接，中间板后端的前后两侧设有两个顶动杆，具体工作时，将橡皮布的前后两端挂钩在两个绷紧夹具后，通过转动拧紧螺栓从而带动联动板上推，在挤压力的作用下两个角度板带动两个滑动杆相反运动，从而将橡皮布的上下两端进行相反拉紧，进而进行绷紧处理。
其中，所述的测量板的中部设有刻度线，且刻度线的读值由外向内逐渐减大，连接杆的左右两端开设有两个滑动槽。
其中，所述的扣住板的上端从左往右均匀设有T型橡胶扣。
其中，所述的拉紧机构包括进出杆、锁定螺栓、转动柱、定位孔、连板、橡胶柱和定位板，进出杆与滑动槽之间为滑动配合连接，进出杆与锁定螺栓之间为螺纹配合连接，锁定螺栓的内端与连接杆之间为轴承连接，进出杆的上端开设有定位孔，定位孔内部通过轴承与转动柱连接，转动柱与进出杆之间嵌入有定位板，转动柱的上端安装有连板，连板的上端安装有橡胶柱。
其中，所述的定位孔的内端设有两个插入槽，连板的初始位置为向内偏斜的状态，连板上开设有嵌入槽，嵌入槽与插入槽之间插入有定位板。
其中，所述的顶动杆包括复位弹簧、顶动架和双面胶层，顶动架通过滑动配合的方式与中间板连接，顶动架的后端与中间板之间连有复位弹簧，顶动架的前端面设有双面胶层。
其中，所述的橡皮布的前后两端设有两个挂钩布，挂钩布为格栅状结构，橡皮布的中部为印刷部分，印刷部分含图像部分、空白部分。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种平版印刷工艺,本发明通过旋转定位的方式将挂钩连接的橡皮布进行横向拉紧处理，再通过联动式反向挤压的方式对橡皮布纵向拉紧处理，挂钩连接的设计无需橡皮布被夹持，且减少了自身受到的损伤，且绷紧夹具的针对性位置调节适用于不同规格的橡皮布；
二、本发明提供的一种平版印刷工艺,本发明所述的绷紧夹具采用挂钩式连接的方式减少了橡皮布与夹具连接时的损伤，且通过拉紧机构对橡皮布进行横向拉紧；
三、本发明提供的一种平版印刷工艺,本发明所述的联动装置对两个滑动杆进行反向挤压，并通过顶动杆对绷紧后的橡皮布背面进行粘黏与支撑，由于橡皮布绷紧后仍具有弹性，对纸张印刷时，橡皮布可能与纸张未完全接触，粘黏、支撑的设计避免了橡皮布印刷时因弹力引起的褶皱、空鼓导致未与纸张完全接触的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是平版印刷工艺的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明连接框、绷紧夹具与联动装置之间的结构示意图；
图4是本发明图3的剖视图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图；
图7是本发明图4的Z向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种平版印刷工艺，其使用了一种印刷设备，该印刷设备包括底板1、放置框2、两个电动伸缩板3、翻转电机4、连接框5、两个绷紧夹具6、联动装置7和橡皮布8，采用上述印刷设备进行平版印刷的工艺如下：
S1、位置确定：通过转动定位螺栓66带动扣住板64纵向位移，从而确定两个扣住板64之间的纵向距离，通过调节拉紧机构65来确定拉紧机构65之间的横向距离；
S2、绷紧处理：将橡皮布8的前后两端勾在两个绷紧夹具6上，通过拉紧机构65将橡皮布8的左右两端绷紧处理，通过联动装置7带动两个绷紧夹具6反向逐渐移动，从而对橡皮布8的前后两端拉紧；
S3、印刷：将纸张放置在放置框2上，对橡皮布8上表面供水、供墨处理，通过翻转电机4带动连接框5转动一百八十度，此时，橡皮布8的印刷面处于下端，通过两个电动伸缩板3带动橡皮布8下压，从而对纸张印刷；
S4、重复操作：印刷后，通过两个电动伸缩板3带动橡皮布8复位，并通过翻转电机4带动橡皮布8翻转复位，将印刷后的纸张取走，更换新的纸张，重复S3步骤对新的纸张进行印刷；
底板1的中部安装有放置框2，底板1的左右两端安装有两个电动伸缩板3，且两个电动伸缩板3之间通过轴承连有连接框5，连接框5的右端与翻转电机4的输出轴连接，翻转电机4通过底座安装在位于底板1右侧布置的电动伸缩板3上，连接框5的前后两端安装有两个绷紧夹具6，两个绷紧夹具6之间连有橡皮布8，连接框5的下端安装有联动装置7。
所述的绷紧夹具6包括滑动杆61、测量板62、连接杆63、扣住板64、两个拉紧机构65和定位螺栓66，滑动杆61通过滑动配合的方式与连接框5连接，滑动杆61的中部通过螺纹配合的方式与定位螺栓66的中部连接，定位螺栓66的内端通过轴承与测量板62的外端连接，测量板62通过滑动配合的方式与滑动杆61连接，测量板62的内端安装有连接杆63，连接杆63的上端安装有扣住板64，连接杆63的左右两端设有两个拉紧机构65，具体工作时，根据橡皮布8的规格大小来调节扣住板64的位置，需要位移时只需通过转动定位螺栓66，在螺纹配合的作用下带动扣住板64前后移动，移动时以测量板62上的刻度线为位移距离，再伸缩定位螺栓66从而确定横向布置的拉紧机构65之间的距离，绷紧夹具6的设置对横向、纵向的距离均进行调节，保证了对橡皮布8的绷紧处理。
所述的联动装置7包括中间板71、拧紧螺栓72、联动板73、两个角度板74和两个顶动杆75，中间板71安装在连接框5上，中间板71的中部通过螺纹配合的方式与拧紧螺栓72连接，拧紧螺栓72与联动板73之间为轴承连接，联动板73的前后两端通过铰链与两个角度板74连接，角度板74的外侧与滑动杆61之间为铰链连接，中间板71后端的前后两侧设有两个顶动杆75，具体工作时，将橡皮布8的前后两端挂钩在两个绷紧夹具6后，通过转动拧紧螺栓72从而带动联动板73上推，在挤压力的作用下两个角度板74带动两个滑动杆61相反运动，从而将橡皮布8的上下两端进行相反拉紧，进而进行绷紧处理。
所述的测量板62的中部设有刻度线，且刻度线的读值由外向内逐渐减大，便于清楚扣住板64的位移距离，连接杆63的左右两端开设有两个滑动槽。
所述的扣住板64的上端从左往右均匀设有T型橡胶扣，T型橡胶扣与格栅状的挂钩布之间为挂钩连接。
所述的拉紧机构65包括进出杆651、锁定螺栓652、转动柱653、定位孔657、连板654、橡胶柱655和定位板656，进出杆651与滑动槽之间为滑动配合连接，进出杆651与锁定螺栓652之间为螺纹配合连接，锁定螺栓652的内端与连接杆63之间为轴承连接，进出杆651的上端开设有定位孔657，定位孔657内部通过轴承与转动柱653连接，转动柱653与进出杆651之间嵌入有定位板656，转动柱653的上端安装有连板654，连板654的上端安装有橡胶柱655，具体工作时，通过转动锁定螺栓652带动进出杆651横向位移，调节后，将挂钩布的左右两端挂在橡胶柱655上，将定位板656从当前插入槽取出，向外侧转动转动柱653，使得嵌入槽与另一个插入槽对准，重新插入定位板656，此时，两个横向布置的连板654带动橡胶柱655相反转动，从而带动橡皮布8横向拉紧。
所述的定位孔657的内端设有两个插入槽，连板654的初始位置为向内偏斜的状态，连板654上开设有嵌入槽，嵌入槽与插入槽之间插入有定位板656。
所述的顶动杆75包括复位弹簧751、顶动架752和双面胶层753，顶动架752通过滑动配合的方式与中间板71连接，顶动架752的后端与中间板71之间连有复位弹簧751，复位弹簧751起到复位的作用，顶动架752的前端面设有双面胶层753，具体工作时，上推的联动板73带动顶动架752上推，通过双面胶层753对橡皮布8背面进行粘贴，对橡皮布8背部起到粘贴以及支撑的作用，利于橡皮布8对纸张的印刷。
所述的橡皮布8的前后两端设有两个挂钩布，挂钩布为格栅状结构，橡皮布8的中部为印刷部分，格栅状的挂钩布利于与橡胶柱655、T型橡胶扣之间的挂钩连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种平版印刷工艺，其使用了一种印刷设备，该印刷设备包括底板(1)、放置框(2)、两个电动伸缩板(3)、翻转电机(4)、连接框(5)、两个绷紧夹具(6)、联动装置(7)和橡皮布(8)，其特征在于：采用上述印刷设备进行平版印刷的工艺如下：
S1、位置确定：通过转动定位螺栓(66)带动扣住板(64)纵向位移，从而确定两个扣住板(64)之间的纵向距离，通过调节拉紧机构(65)来确定拉紧机构(65)之间的横向距离；
S2、绷紧处理：将橡皮布(8)的前后两端勾在两个绷紧夹具(6)上，通过拉紧机构(65)将橡皮布(8)的左右两端绷紧处理，通过联动装置(7)带动两个绷紧夹具(6)反向逐渐移动，从而对橡皮布(8)的前后两端拉紧；
S3、印刷：将纸张放置在放置框(2)上，对橡皮布(8)上表面供水、供墨处理，通过翻转电机(4)带动连接框(5)转动一百八十度，此时，橡皮布(8)的印刷面处于下端，通过两个电动伸缩板(3)带动橡皮布(8)下压，从而对纸张印刷；
S4、重复操作：印刷后，通过两个电动伸缩板(3)带动橡皮布(8)复位，并通过翻转电机(4)带动橡皮布(8)翻转复位，将印刷后的纸张取走，更换新的纸张，重复S3步骤对新的纸张进行印刷；
底板(1)的中部安装有放置框(2)，底板(1)的左右两端安装有两个电动伸缩板(3)，且两个电动伸缩板(3)之间通过轴承连有连接框(5)，连接框(5)的右端与翻转电机(4)的输出轴连接，翻转电机(4)通过底座安装在位于底板(1)右侧布置的电动伸缩板(3)上，连接框(5)的前后两端安装有两个绷紧夹具(6)，两个绷紧夹具(6)之间连有橡皮布(8)，连接框(5)的下端安装有联动装置(7)；
所述的绷紧夹具(6)包括滑动杆(61)、测量板(62)、连接杆(63)、扣住板(64)、两个拉紧机构(65)和定位螺栓(66)，滑动杆(61)通过滑动配合的方式与连接框(5)连接，滑动杆(61)的中部通过螺纹配合的方式与定位螺栓(66)的中部连接，定位螺栓(66)的内端通过轴承与测量板(62)的外端连接，测量板(62)通过滑动配合的方式与滑动杆(61)连接，测量板(62)的内端安装有连接杆(63)，连接杆(63)的上端安装有扣住板(64)，连接杆(63)的左右两端设有两个拉紧机构(65)；
所述的联动装置(7)包括中间板(71)、拧紧螺栓(72)、联动板(73)、两个角度板(74)和两个顶动杆(75)，中间板(71)安装在连接框(5)上，中间板(71)的中部通过螺纹配合的方式与拧紧螺栓(72)连接，拧紧螺栓(72)与联动板(73)之间为轴承连接，联动板(73)的前后两端通过铰链与两个角度板(74)连接，角度板(74)的外侧与滑动杆(61)之间为铰链连接，中间板(71)后端的前后两侧设有两个顶动杆(75)。
2.根据权利要求1所述一种平版印刷工艺，其特征在于：所述的测量板(62)的中部设有刻度线，且刻度线的读值由外向内逐渐减大，连接杆(63)的左右两端开设有两个滑动槽。
3.根据权利要求1所述一种平版印刷工艺，其特征在于：所述的扣住板(64)的上端从左往右均匀设有T型橡胶扣。
4.根据权利要求1所述一种平版印刷工艺，其特征在于：所述的拉紧机构(65)包括进出杆(651)、锁定螺栓(652)、转动柱(653)、定位孔(657)、连板(654)、橡胶柱(655)和定位板(656)，进出杆(651)与滑动槽之间为滑动配合连接，进出杆(651)与锁定螺栓(652)之间为螺纹配合连接，锁定螺栓(652)的内端与连接杆(63)之间为轴承连接，进出杆(651)的上端开设有定位孔(657)，定位孔(657)内部通过轴承与转动柱(653)连接，转动柱(653)与进出杆(651)之间嵌入有定位板(656)，转动柱(653)的上端安装有连板(654)，连板(654)的上端安装有橡胶柱(655)。
5.根据权利要求4所述一种平版印刷工艺，其特征在于：所述的定位孔(657)的内端设有两个插入槽，连板(654)的初始位置为向内偏斜的状态，连板(654)上开设有嵌入槽，嵌入槽与插入槽之间插入有定位板(656)。
6.根据权利要求1所述一种平版印刷工艺，其特征在于：所述的顶动杆(75)包括复位弹簧(751)、顶动架(752)和双面胶层(753)，顶动架(752)通过滑动配合的方式与中间板(71)连接，顶动架(752)的后端与中间板(71)之间连有复位弹簧(751)，顶动架(752)的前端面设有双面胶层(753)。
7.根据权利要求1所述一种平版印刷工艺，其特征在于：所述的橡皮布(8)的前后两端设有两个挂钩布，挂钩布为格栅状结构。
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| CN202010294414.5A CN111439048A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种平版印刷工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115251553A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 常海洋 | 一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺 |
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2020
- 2020-04-15 CN CN202010294414.5A patent/CN111439048A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115251553A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 常海洋 | 一种帆布手提袋及该帆布手提袋制作工艺 |
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