CN110525017A - 一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，包括底座、顶板、控制器、丝印机构、升降机构、托板、两个处理装置和两个竖杆，处理装置包括平移机构、平移块、平铺机构和吸尘机构，平铺机构包括伸缩组件、伸缩板、竖板和滚筒，吸尘机构包括连接块、吸尘罩、吸尘管、过滤盒、盖板、把手和排气管，该具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置通过平铺机构配合平移机构带动平移块运行，可将布料纤维平铺在托板上，避免因褶皱而影响丝网印刷的图案质量，不仅如此，通过吸尘机构可吸附布料纤维表面的灰尘杂物，避免这些杂物阻挡油墨吸附在布料上和堵塞丝网的网孔，保证印刷顺利，从而提高了设备的实用性。

Description

一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置

技术领域

本发明涉及布艺生产加工相关设备领域，特别涉及一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置。

背景技术

丝印，是丝网印刷的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维、合成纤维织物或者金属丝网崩在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

利用丝印装置在对布料纤维进行印刷操作时，由于布料纤维具有一定的柔软性，印刷过程中布料表面可能存在褶皱，导致印刷后布料纤维表面的印刷图案上不连续完整，影响了印刷质量，不仅如此，布料纤维在印刷前可能表面已经沾染了灰尘，在印刷过程中，灰尘将阻挡油墨吸附在布料纤维上，严重时灰尘还会堵塞丝网印板表面的网孔，造成丝网印板两侧油墨流通不畅，影响了设备的印刷，进而造成现有的布料加工用丝印装置实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，包括底座、顶板、控制器、丝印机构、升降机构、托板、两个处理装置和两个竖杆，所述竖杆固定在底座的上方，所述顶板架设在两个竖杆上，所述控制器固定在顶板的上方，所述控制器内设有PLC，所述丝印机构设置在顶板上，所述托板通过升降机构设置在底座的上方，两个处理装置分别设置在托板的上方的两侧；

所述处理装置包括平移机构、平移块、平铺机构和吸尘机构，所述平移机构与平移板传动连接，所述平铺机构设置在平移块的下方，所述吸尘机构设置在平铺机构的靠近平移机构的一侧，所述平铺机构包括伸缩组件、伸缩板、竖板和滚筒，所述伸缩板通过伸缩组件设置在平移块的下方，所述竖板固定在伸缩板的下方，所述滚筒位于竖板的远离平移机构的一侧；

所述吸尘机构包括连接块、吸尘罩、吸尘管、过滤盒、盖板、把手和排气管，所述吸尘管通过连接块与竖板固定连接，所述吸尘管的底端与吸尘罩连通，所述吸尘管的另一端与过滤盒的一侧的上部连通，所述盖板盖设在过滤盒上，所述把手固定在盖板的上方，所述排气管固定在过滤盒的远离吸尘管的另一侧的下部，所述过滤盒内从上而下依次设有连接组件、滤网、支撑环和风机，所述滤网通过连接组件设置在盖板的下方，所述滤网抵靠在支撑环的上方，所述支撑环的外周固定在过滤盒的内壁上，所述风机与PLC电连接。

作为优选，为了实现对布料纤维的印刷，所述丝印机构包括油墨盒、料管、连接板、边框、丝网、刮板和移动装置，所述油墨盒固定在顶板的上方，所述料管固定在油墨盒的下方，所述料管内设有阀门，所述边框通过连接板固定在顶板的下方，所述丝网固定在边框的内侧，所述移动装置位于两个竖杆之间，所述移动装置与刮板的一端传动连接，所述刮板的另一端抵靠在丝杆的上方。

作为优选，为了带动平移块移动，所述平移机构包括电机、驱动杆、从动杆和支板，所述支板固定在托板的上方，所述电机固定在支板的靠近平移块的一侧，所述电机与PLC电连接，所述电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与平移块铰接。

作为优选，为了保证平移块移动的稳定性，所述平移块的两端设有滑环，两个支板之间设有两个滑杆，所述滑环与滑杆一一对应，所述滑环套设在滑杆上，所述滑杆固定在两个支板之间。

作为优选，为了实现托板的升降，所述升降机构包括若干气缸，所述气缸与PLC电连接，所述气缸的缸体固定在底座的上方，所述气缸的气杆的顶端固定在托板的下方。

作为优选，为了检测滚筒是否抵靠在布料的表面，所述伸缩组件包括压力传感器、弹簧和两个限位单元，所述压力传感器固定在平移块的下方，所述弹簧的两端分别与压力传感器和伸缩板连接，所述弹簧处于压缩状态，所述压力传感器与PLC电连接。

作为优选，为了控制伸缩板的移动，所述限位单元包括限位块、限位杆和电磁铁，所述限位块通过限位杆固定在电磁铁的下方，所述电磁铁固定在伸缩块的下方，所述电磁铁与PLC电连接，所述伸缩板的制作材料为铁。

作为优选，为了滤网的装卸，所述连接组件包括连接管、凸板、固定环和连接杆，所述连接管固定在盖板的下方，所述固定环固定在连接管的管口处，所述固定环套设在连接杆上，所述连接杆的顶端和底端分别与凸板和滤网固定连接。

作为优选，为了方便盖板的装卸，所述盖板的下方设有密封圈，所述密封圈的外周与过滤盒的内壁螺纹连接。

作为优选，为了避免排气管内进灰，所述排气管的形状为L形，所述排气管的远离过滤盒的一端向上设置，所述排气管的远离过滤盒的一端设有防尘板和滑轨，所述防尘板盖设在排气管上，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在过滤盒上，所述防尘板套设在滑轨上。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置通过平铺机构配合平移机构带动平移块运行，可将布料纤维平铺在托板上，避免因褶皱而影响丝网印刷的图案质量，不仅如此，通过吸尘机构可吸附布料纤维表面的灰尘杂物，避免这些杂物阻挡油墨吸附在布料上和堵塞丝网的网孔，保证印刷顺利，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置的处理装置的结构示意图；

图3是本发明的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置的吸尘机构的结构示意图；

图4是本发明的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置的平移机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.托板，5.竖杆，6.平移块，7.伸缩板，8.竖板，9.滚筒，10.连接块，11.吸尘罩，12.吸尘管，13.过滤盒，14.盖板，15.把手，16.排气管，17.滤网，18.支撑环，19.风机，20.油墨盒，21.料管，22.连接板，23.边框，24.丝网，25.刮板，26.电机，27.驱动杆，28.从动杆，29.支板，30.滑环，31.滑杆，32.气缸，33.压力传感器，34.弹簧，35.限位块，36.限位杆，37.电磁铁，38.连接管，39.凸板，40.固定环，41.连接杆，42.密封圈，43.防尘板，44.滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，包括底座1、顶板2、控制器3、丝印机构、升降机构、托板4、两个处理装置和两个竖杆5，所述竖杆5固定在底座1的上方，所述顶板2架设在两个竖杆5上，所述控制器3固定在顶板2的上方，所述控制器3内设有PLC，所述丝印机构设置在顶板2上，所述托板4通过升降机构设置在底座1的上方，两个处理装置分别设置在托板4的上方的两侧；

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户在使用该设备对布料纤维进行丝网24印刷时，将布料放置在托板4上后，通过控制器3操作设备，由控制器3内部的PLC控制托板4上方的两个处理装置运行，将布料纤维平铺在托板4上，避免布料纤维因褶皱而引起印刷图案的不连续和不完整，并去除布料表面的灰尘，避免灰尘影响布料纤维的印刷质量，同时防止丝印机构中的丝网24上的网孔堵塞，而后PLC控制升降机构启动，带动托板4和布料纤维向上移动后，通过丝印机构进行印刷处理后，PLC控制升降机构带动托板4向下移动，从而方便取走托板4上的布料，完成对布料的印刷加工处理。

如图2和图4所示，所述处理装置包括平移机构、平移块6、平铺机构和吸尘机构，所述平移机构与平移板传动连接，所述平铺机构设置在平移块6的下方，所述吸尘机构设置在平铺机构的靠近平移机构的一侧，所述平铺机构包括伸缩组件、伸缩板7、竖板8和滚筒9，所述伸缩板7通过伸缩组件设置在平移块6的下方，所述竖板8固定在伸缩板7的下方，所述滚筒9位于竖板8的远离平移机构的一侧；

通过两个处理装置可分别从布料的中心处向布料的两端进行处理，处理装置在对布料进行处理后，由平移块6下方的平铺机构中的伸缩组件带动伸缩板7向下移动，使得竖板8向下移动，滚筒9抵靠在布料的表面，将布料挤压在托板4的上方，同时吸尘机构启动，收集吸附在布料表面的灰尘，而后平移机构带动平移块6移动，使得滚筒9沿着布料的表面移动，将布料平铺在托板4上，避免布料褶皱后引起印刷图案的不连续。

如图3所示，所述吸尘机构包括连接块10、吸尘罩11、吸尘管12、过滤盒13、盖板14、把手15和排气管16，所述吸尘管12通过连接块10与竖板8固定连接，所述吸尘管12的底端与吸尘罩11连通，所述吸尘管12的另一端与过滤盒13的一侧的上部连通，所述盖板14盖设在过滤盒13上，所述把手15固定在盖板14的上方，所述排气管16固定在过滤盒13的远离吸尘管12的另一侧的下部，所述过滤盒13内从上而下依次设有连接组件、滤网17、支撑环18和风机19，所述滤网17通过连接组件设置在盖板14的下方，所述滤网17抵靠在支撑环18的上方，所述支撑环18的外周固定在过滤盒13的内壁上，所述风机19与PLC电连接。

吸尘机构中，通过把手15可带动盖板14移动，将盖板14盖设在过滤盒13的上方，通过盖板14下方的连接组件使得滤网17抵靠在支撑环18上，在进行吸尘处理时，PLC控制风机19启动，产生气流，将过滤盒13内的外部空气通过排气管16排出的同时，引入外部的空气，使得外部的空气通过吸尘罩11和吸尘管12进入到过滤盒13内，外部空气进入过滤盒13内时，可将布料表面的灰尘吸起，随着空气的流动，将灰尘引入到过滤盒13内，通过滤网17对灰尘过滤，洁净的空气通过排气管16排出，使用完毕后，可通过把手15带动盖板14远离过滤盒13，取走内部的滤网17，便于清除滤网17上的灰尘，以便滤网17反复长期使用，由于吸尘机构能够吸收布料上的灰尘，保证油墨能够顺利通过丝网24的网孔吸附在布料上，同时避免了灰尘吸附在丝网24上，造成油墨流通不畅，影响印刷质量。

如图1所示，所述丝印机构包括油墨盒20、料管21、连接板22、边框23、丝网24、刮板25和移动装置，所述油墨盒20固定在顶板2的上方，所述料管21固定在油墨盒20的下方，所述料管21内设有阀门，所述边框23通过连接板22固定在顶板2的下方，所述丝网24固定在边框23的内侧，所述移动装置位于两个竖杆5之间，所述移动装置与刮板25的一端传动连接，所述刮板25的另一端抵靠在丝杆的上方。

油墨盒20用于储存油墨，在处理装置完成对布料的平铺和除尘后，由升降机构带动托板4向上移动，使得平铺的洁净的布料纤维抵靠在丝网24的下方，而后PLC控制料管21内的阀门打开，使得油墨盒20内的油墨落在边框23内侧的丝网24上后，移动组件带动刮板25移动，使得刮板25带动油墨流动，通过丝网24的网孔吸附在布料纤维上，完成对布料的印刷。

如图4所示，所述平移机构包括电机26、驱动杆27、从动杆28和支板29，所述支板29固定在托板4的上方，所述电机26固定在支板29的靠近平移块6的一侧，所述电机26与PLC电连接，所述电机26与驱动杆27传动连接，所述驱动杆27通过从动杆28与平移块6铰接。

支板29用以固定支撑电机26，PLC控制驱动杆27转动，驱动管作用在从动杆28上，使得从动杆28带动平移块6进行移动。

作为优选，为了保证平移块6移动的稳定性，所述平移块6的两端设有滑环30，两个支板29之间设有两个滑杆31，所述滑环30与滑杆31一一对应，所述滑环30套设在滑杆31上，所述滑杆31固定在两个支板29之间。利用两个支板29可固定两个滑杆31的位置，滑环30套设在滑杆31上，固定了滑环30的移动方向，由于滑环30与平移块6保持固定连接，从而可保证平移块6移动的稳定性。

作为优选，为了实现托板4的升降，所述升降机构包括若干气缸32，所述气缸32与PLC电连接，所述气缸32的缸体固定在底座1的上方，所述气缸32的气杆的顶端固定在托板4的下方。PLC控制气缸32启动，调节气缸32的缸体内的空气量，使得气缸32的气杆移动，进而带动托板4进行升降移动。

如图2所示，所述伸缩组件包括压力传感器33、弹簧34和两个限位单元，所述压力传感器33固定在平移块6的下方，所述弹簧34的两端分别与压力传感器33和伸缩板7连接，所述弹簧34处于压缩状态，所述压力传感器33与PLC电连接。通过限位单元可带动伸缩板7沿着竖直方向移动，进而带动竖板8移动，控制滚筒9的高度，将伸缩板7向上移动，使得竖板8带动滚筒9向上移动，便于滚筒9脱离托板4后，方便在托板4上放置布料纤维，而后限位单元带动伸缩板7向下移动，使得竖板8上的滚筒9抵靠在布料纤维上，在伸缩板7移动的过程中，弹簧34处于压缩状态，使得压力传感器33检测到不同的压力数据，压力传感器33将压力数据传递给PLC，当滚筒9将布料靠在托板4上后，滚筒9的高度位置不变，表示竖板8和伸缩板7的高度位置固定不变，进而使得弹簧34的压缩程度不变，PLC检测到的压力数据固定不变后，可控制平移机构带动平移块6水平移动，使得滚筒9在布料的表面移动，将布料平铺在托板4上。

作为优选，为了控制伸缩板7的移动，所述限位单元包括限位块35、限位杆36和电磁铁37，所述限位块35通过限位杆36固定在电磁铁37的下方，所述电磁铁37固定在伸缩块的下方，所述电磁铁37与PLC电连接，所述伸缩板7的制作材料为铁。PLC控制电磁铁37通电，产生磁性后，可吸引由铁制作的伸缩板7，便于伸缩板7通过竖板8带动滚筒9上移，而PLC控制电磁铁37断电后，电磁铁37失去磁性，压缩转态的弹簧34向下推动伸缩板7，使得滚筒9将布料抵靠在托板4的上方，当弹簧34的形变量发生变化时，伸缩板7沿着限位杆36的轴线进行稳定的升降移动，利用限位块35防止伸缩板7脱离限位杆36。而在平移块6发生移动时，带动固定连接的电磁铁37移动，使得限位杆36移动，限位杆36作用在伸缩板7上，使得伸缩板7和竖板8进行同步的移动。

如图3所示，所述连接组件包括连接管38、凸板39、固定环40和连接杆41，所述连接管38固定在盖板14的下方，所述固定环40固定在连接管38的管口处，所述固定环40套设在连接杆41上，所述连接杆41的顶端和底端分别与凸板39和滤网17固定连接。

连接管38与盖板14保持固定连接，连接管38的内部，连接杆41可沿着固定位置的固定环40的轴线滑动，利用凸板39防止连接杆41脱离限位环，将盖板14盖在过滤盒13的表面后，滤网17抵靠在支撑环18的上方，而将盖板14从过滤盒13上抽走时，连接管38和固定环40同步移动，作用在凸板39和连接杆41上，便于带动滤网17同步移动，方便对滤网17进行清洁。

作为优选，为了方便盖板14的装卸，所述盖板14的下方设有密封圈42，所述密封圈42的外周与过滤盒13的内壁螺纹连接。通过密封圈42的外周与过滤盒13的内壁螺纹连接，固定了密封圈42的位置，从而固定了盖板14的位置，方便盖板14的位置固定，当需要对过滤盒13内部的滤网17清洁时，转动盖板14，使得密封圈42沿着过滤盒13内壁上的螺纹转动，即可将盖板14从过滤盒13上拆下。

作为优选，为了避免排气管16内进灰，所述排气管16的形状为L形，所述排气管16的远离过滤盒13的一端向上设置，所述排气管16的远离过滤盒13的一端设有防尘板43和滑轨44，所述防尘板43盖设在排气管16上，所述滑轨44的形状为U形，所述滑轨44的两端固定在过滤盒13上，所述防尘板43套设在滑轨44上。利用防尘板43可堵住排气管16，避免灰尘进入排气管16内，而在吸尘时，过滤盒13内的空气通过排气管16向上流动，推动防尘板43沿着滑轨44向上移动，方便空气从排气管16排出。

该丝印装置使用时，通过伸缩组件带动竖板8向下移动，使得滚筒9将布料纤维抵靠在托板4的上方，风机19保持持续运行的状态，通过吸尘罩11和吸尘管12将布料纤维表面的灰尘吸入过滤盒13内，通过滤网17进行过滤后，空气从排气管16排出，而后由平移机构带动平移块6移动，使得滚筒9沿着布料的表面滚动，实现布料的平铺，避免因布料的褶皱而导致印刷图案的不连续完整，并通过持续吸尘，保证油墨能够顺利通过丝网24吸附在布料纤维上，改善了印刷效果，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置通过平铺机构配合平移机构带动平移块6运行，可将布料纤维平铺在托板4上，避免因褶皱而影响丝网24印刷的图案质量，不仅如此，通过吸尘机构可吸附布料纤维表面的灰尘杂物，避免这些杂物阻挡油墨吸附在布料上和堵塞丝网24的网孔，保证印刷顺利，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、丝印机构、升降机构、托板(4)、两个处理装置和两个竖杆(5)，所述竖杆(5)固定在底座(1)的上方，所述顶板(2)架设在两个竖杆(5)上，所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述丝印机构设置在顶板(2)上，所述托板(4)通过升降机构设置在底座(1)的上方，两个处理装置分别设置在托板(4)的上方的两侧；

所述处理装置包括平移机构、平移块(6)、平铺机构和吸尘机构，所述平移机构与平移板传动连接，所述平铺机构设置在平移块(6)的下方，所述吸尘机构设置在平铺机构的靠近平移机构的一侧，所述平铺机构包括伸缩组件、伸缩板(7)、竖板(8)和滚筒(9)，所述伸缩板(7)通过伸缩组件设置在平移块(6)的下方，所述竖板(8)固定在伸缩板(7)的下方，所述滚筒(9)位于竖板(8)的远离平移机构的一侧；

所述吸尘机构包括连接块(10)、吸尘罩(11)、吸尘管(12)、过滤盒(13)、盖板(14)、把手(15)和排气管(16)，所述吸尘管(12)通过连接块(10)与竖板(8)固定连接，所述吸尘管(12)的底端与吸尘罩(11)连通，所述吸尘管(12)的另一端与过滤盒(13)的一侧的上部连通，所述盖板(14)盖设在过滤盒(13)上，所述把手(15)固定在盖板(14)的上方，所述排气管(16)固定在过滤盒(13)的远离吸尘管(12)的另一侧的下部，所述过滤盒(13)内从上而下依次设有连接组件、滤网(17)、支撑环(18)和风机(19)，所述滤网(17)通过连接组件设置在盖板(14)的下方，所述滤网(17)抵靠在支撑环(18)的上方，所述支撑环(18)的外周固定在过滤盒(13)的内壁上，所述风机(19)与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述丝印机构包括油墨盒(20)、料管(21)、连接板(22)、边框(23)、丝网(24)、刮板(25)和移动装置，所述油墨盒(20)固定在顶板(2)的上方，所述料管(21)固定在油墨盒(20)的下方，所述料管(21)内设有阀门，所述边框(23)通过连接板(22)固定在顶板(2)的下方，所述丝网(24)固定在边框(23)的内侧，所述移动装置位于两个竖杆(5)之间，所述移动装置与刮板(25)的一端传动连接，所述刮板(25)的另一端抵靠在丝杆的上方。

3.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述平移机构包括电机(26)、驱动杆(27)、从动杆(28)和支板(29)，所述支板(29)固定在托板(4)的上方，所述电机(26)固定在支板(29)的靠近平移块(6)的一侧，所述电机(26)与PLC电连接，所述电机(26)与驱动杆(27)传动连接，所述驱动杆(27)通过从动杆(28)与平移块(6)铰接。

4.如权利要求3所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述平移块(6)的两端设有滑环(30)，两个支板(29)之间设有两个滑杆(31)，所述滑环(30)与滑杆(31)一一对应，所述滑环(30)套设在滑杆(31)上，所述滑杆(31)固定在两个支板(29)之间。

5.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述升降机构包括若干气缸(32)，所述气缸(32)与PLC电连接，所述气缸(32)的缸体固定在底座(1)的上方，所述气缸(32)的气杆的顶端固定在托板(4)的下方。

6.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述伸缩组件包括压力传感器(33)、弹簧(34)和两个限位单元，所述压力传感器(33)固定在平移块(6)的下方，所述弹簧(34)的两端分别与压力传感器(33)和伸缩板(7)连接，所述弹簧(34)处于压缩状态，所述压力传感器(33)与PLC电连接。

7.如权利要求6所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述限位单元包括限位块(35)、限位杆(36)和电磁铁(37)，所述限位块(35)通过限位杆(36)固定在电磁铁(37)的下方，所述电磁铁(37)固定在伸缩块的下方，所述电磁铁(37)与PLC电连接，所述伸缩板(7)的制作材料为铁。

8.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述连接组件包括连接管(38)、凸板(39)、固定环(40)和连接杆(41)，所述连接管(38)固定在盖板(14)的下方，所述固定环(40)固定在连接管(38)的管口处，所述固定环(40)套设在连接杆(41)上，所述连接杆(41)的顶端和底端分别与凸板(39)和滤网(17)固定连接。

9.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述盖板(14)的下方设有密封圈(42)，所述密封圈(42)的外周与过滤盒(13)的内壁螺纹连接。

10.如权利要求1所述的具有除尘功能的防褶皱的布料加工丝印装置，其特征在于，所述排气管(16)的形状为L形，所述排气管(16)的远离过滤盒(13)的一端向上设置，所述排气管(16)的远离过滤盒(13)的一端设有防尘板(43)和滑轨(44)，所述防尘板(43)盖设在排气管(16)上，所述滑轨(44)的形状为U形，所述滑轨(44)的两端固定在过滤盒(13)上，所述防尘板(43)套设在滑轨(44)上。