CN208789235U - 旋转式热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体为旋转式热转印设备，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧板，所述底座箱的内腔中设有旋转装置，所述旋转台的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有旋转盘。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，针对现有的热转印技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对承印物进行热转印的技术问题，而提出旋转式热转印设备，采用可旋转的多个热转印工位，只需要一个工人操作即可实现热转印操作，大大提高热转印工作效率，减少人力成本。

Description

旋转式热转印设备

技术领域

本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体为旋转式热转印设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

传统的印刷方法具有工序繁多、印刷时间长、生产成本高等缺点。随着技术发展，已渐渐不能满足大规模加工的需要，导致生产效率低下，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了旋转式热转印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转式热转印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

旋转式热转印设备，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧板，所述底座箱的内腔中设有旋转装置，所述旋转台的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上端固定连接有四个热转印底座，所述侧板靠近旋转台一侧的上端固定连接有热转印装置；

所述旋转装置包括旋转轴、碗型转盘、拨动块、拨动杆、主动轴、伺服电机、铜杆、圆环、固定座和弧形铜层，所述旋转轴的下端与底座箱的内底壁转动连接，且旋转轴的上端依次贯穿底座箱的顶壁和旋转台的侧壁到达圆形凹槽的内腔并与旋转盘的下端中部垂直连接，所述旋转轴位于底座箱内腔的一段上固定套接有碗型转盘，且碗型转盘的侧壁上开设有四个条形凹槽，所述底座箱的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有主动轴的一端，主动轴的另一端固定连接有拨动杆的一端，所述拨动杆的另一端侧壁上固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块，所述主动轴的侧壁上垂直连接有铜杆的一端，且铜杆的另一端抵触有弧形铜层的内侧壁，所述弧形铜层的外侧壁固定连接在圆环的内侧壁上，且圆环的下端通过固定座与底座箱的内底壁固定连接。

优选的，所述热转印装置包括液压缸、下行板、支撑套筒、第一铜触块、第二铜触块和热压板，所述液压缸与侧板的侧壁上端固定连接，且液压缸的输出端垂直连接有下行板的上端，下行板的下端对称垂直连接有两个支撑套筒的上端，所述支撑套筒的内顶壁固定连接有第一铜触块，且支撑套筒的内侧壁滑动连接有第二铜触块，所述第二铜触块的下端垂直连接有支撑杆的上端，且两个支撑杆的下端均到达支撑套筒的外腔并垂直连接同一个热压板的上端。

优选的，所述旋转台的上端对称垂直连接有两个滑杆，且两个滑杆的上端分别滑动连接在同一个下行板上开设的两个圆形通孔内。

优选的，所述旋转盘的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作位。

优选的，四个所述条形凹槽呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此旋转式热转印设备结构简单，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，

1、针对现有的热转印技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对承印物进行热转印的技术问题，而提出旋转式热转印设备，采用可旋转的多个热转印工位，只需要一个工人操作即可实现热转印操作，大大提高热转印工作效率，减少人力成本。

2、通过碗型转盘、拨动块和旋转盘的组合结构，有效的使得四个热转印底座上放置的承印物和热转印纸在旋转盘间歇旋转的同时，热转印装置对承印物进行热压转印，减少了人力成本，提高了加工效率。

3、通过碗型转盘与热转印装置的组合结构，有效的对热转印底座上放置的承印物和热转印纸进行热压转印，大大提高了热转印工作效率，并且只需要一个工人站立在工作位前，即可完成操作，符合大规模生产的需要。

4、第一铜触块、第二铜触块和热压板的组合结构，使得热压板在充分挤压承印物和热转印纸后，通电进行加热，节约电力，有利于节约成本，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构示意图；

图3为旋转装置结构示意图；

图4为B-B结构示意图；

图5为热转印装置结构示意图。

图中：底座箱1、旋转装置2、旋转轴21、碗型转盘22、拨动块23、拨动杆24、主动轴25、伺服电机26、铜杆27、圆环28、固定座29、弧形铜层210、旋转台3、旋转盘4、热转印底座5、侧板6、热转印装置7、液压缸71、下行板72、滑杆73、支撑套筒74、第一铜触块75、第二铜触块76、热压板77、工作位8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

旋转式热转印设备，包括底座箱1、固定连接在底座箱1上端一侧的旋转台3和垂直连接在底座箱1上端另一侧的侧板6，底座箱1的内腔中设有旋转装置2，旋转台3的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有旋转盘4，旋转盘4的上端固定连接有四个热转印底座5，侧板6靠近旋转台3一侧的上端固定连接有热转印装置7，旋转盘4的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作位8，便于加工人员站立操作。

旋转装置2包括旋转轴21、碗型转盘22、拨动块23、拨动杆24、主动轴25、伺服电机26、铜杆27、圆环28、固定座29和弧形铜层210，旋转轴21的下端与底座箱1的内底壁转动连接，且旋转轴21的上端依次贯穿底座箱1的顶壁和旋转台3的侧壁到达圆形凹槽的内腔并与旋转盘4的下端中部垂直连接，旋转轴21位于底座箱1内腔的一段上固定套接有碗型转盘22，且碗型转盘22的侧壁上开设有四个条形凹槽，四个条形凹槽呈环形阵列分布，有效的保证四个热转印底座5有序的通过工作位8，底座箱1的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机26，且伺服电机26的输出端连接有主动轴25的一端，主动轴25的另一端固定连接有拨动杆24的一端，拨动杆24的另一端侧壁上固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块23，主动轴25的侧壁上垂直连接有铜杆27的一端，且铜杆27的另一端抵触有弧形铜层210的内侧壁，弧形铜层210的外侧壁固定连接在圆环28的内侧壁上，且圆环28的下端通过固定座29与底座箱1的内底壁固定连接。

热转印装置7包括液压缸71、下行板72、支撑套筒74、第一铜触块75、第二铜触块76和热压板77，液压缸71与侧板6的侧壁上端固定连接，且液压缸71的输出端垂直连接有下行板72的上端，下行板72的下端对称垂直连接有两个支撑套筒74的上端，旋转台3的上端对称垂直连接有两个滑杆73，且两个滑杆73的上端分别滑动连接在同一个下行板72上开设的两个圆形通孔内，有效的限位住下行板72的运行轨迹，保证热压板77平稳下行，支撑套筒74的内顶壁固定连接有第一铜触块75，且支撑套筒74的内侧壁滑动连接有第二铜触块76，第二铜触块76的下端垂直连接有支撑杆的上端，且两个支撑杆的下端均到达支撑套筒74的外腔并垂直连接同一个热压板77的上端，有效的对热转印底座5上放置的承印物和热转印纸进行热压转印，大大提高了热转印工作效率，并且只需要一个工人站立在工作位8前，即可完成操作，符合大规模生产的需要。

伺服电机26与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，铜杆27、弧形铜层210和液压缸71与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，第一铜触块75、第二铜触块76和热压板77与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

本案中，经工作人员调试后，工人站立在工作位8前，将承印物和热转印纸依次放置在热转印底座5的上端，接通外接电源，伺服电机26启动，带动主动轴25转动，拨动杆24随之转动，带动拨动块23转动滑入碗型转盘22的条形凹槽内并带动旋转轴21转动四分之一周，带动旋转盘4转动四分之一周，工人依次为四个热转印底座5的上端放置承印物和热转印纸；

主动轴25转动，带动铜杆27转动，在拨动块23滑出条形凹槽后，铜杆27抵触弧形铜层210，电路连通，液压缸71启动，带动下行板72在两个滑杆73的限位下向下运动，热压板77抵触固定住热转印底座5的上端放置的承印物和热转印纸，下行板72继续下行，带动第二铜触块76在支撑套筒74的内腔中向上运动并抵触到第一铜触块75，电路连通，热压板77通电产生热量，对压紧的承印物和热转印纸进行热转印，循环上述步骤，完成流水线加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.旋转式热转印设备，包括底座箱（1）、固定连接在底座箱（1）上端一侧的旋转台（3）和垂直连接在底座箱（1）上端另一侧的侧板（6），其特征在于：所述底座箱（1）的内腔中设有旋转装置（2），所述旋转台（3）的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有旋转盘（4），所述旋转盘（4）的上端固定连接有四个热转印底座（5），所述侧板（6）靠近旋转台（3）一侧的上端固定连接有热转印装置（7）；

所述旋转装置（2）包括旋转轴（21）、碗型转盘（22）、拨动块（23）、拨动杆（24）、主动轴（25）、伺服电机（26）、铜杆（27）、圆环（28）、固定座（29）和弧形铜层（210），所述旋转轴（21）的下端与底座箱（1）的内底壁转动连接，且旋转轴（21）的上端依次贯穿底座箱（1）的顶壁和旋转台（3）的侧壁到达圆形凹槽的内腔并与旋转盘（4）的下端中部垂直连接，所述旋转轴（21）位于底座箱（1）内腔的一段上固定套接有碗型转盘（22），且碗型转盘（22）的侧壁上开设有四个条形凹槽，所述底座箱（1）的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机（26），且伺服电机（26）的输出端连接有主动轴（25）的一端，主动轴（25）的另一端固定连接有拨动杆（24）的一端，所述拨动杆（24）的另一端侧壁上固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块（23），所述主动轴（25）的侧壁上垂直连接有铜杆（27）的一端，且铜杆（27）的另一端抵触有弧形铜层（210）的内侧壁，所述弧形铜层（210）的外侧壁固定连接在圆环（28）的内侧壁上，且圆环（28）的下端通过固定座（29）与底座箱（1）的内底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式热转印设备，其特征在于：所述热转印装置（7）包括液压缸（71）、下行板（72）、支撑套筒（74）、第一铜触块（75）、第二铜触块（76）和热压板（77），所述液压缸（71）与侧板（6）的侧壁上端固定连接，且液压缸（71）的输出端垂直连接有下行板（72）的上端，下行板（72）的下端对称垂直连接有两个支撑套筒（74）的上端，所述支撑套筒（74）的内顶壁固定连接有第一铜触块（75），且支撑套筒（74）的内侧壁滑动连接有第二铜触块（76），所述第二铜触块（76）的下端垂直连接有支撑杆的上端，且两个支撑杆的下端均到达支撑套筒（74）的外腔并垂直连接同一个热压板（77）的上端。

3.根据权利要求2所述的旋转式热转印设备，其特征在于：所述旋转台（3）的上端对称垂直连接有两个滑杆（73），且两个滑杆（73）的上端分别滑动连接在同一个下行板（72）上开设的两个圆形通孔内。

4.根据权利要求1所述的旋转式热转印设备，其特征在于：所述旋转盘（4）的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作位（8）。

5.根据权利要求1所述的旋转式热转印设备，其特征在于：四个所述条形凹槽呈环形阵列分布。