CN210759728U - 用于饮水杯加工的扇形热转印机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热转印技术领域，尤其涉及一种用于饮水杯加工的扇形热转印机构。本实用新型，包括机座，所述的机座上设有竖直固定板，所述的竖直固定板上设有第一驱动器，所述的第一驱动器的动力轴底部连接有升降板，所述的升降板底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的热印块，所述的热印块下方设有用以装设热印膜的缠绕组件，所述的热印块与缠绕组件的位置相对应，所述的机座上还设有位移导块，所述的位移导块上设有可沿水平方向往复直线运动的转印组件。本实用新型通过设置特制的锥形热印转筒，能够热转印锥形饮水杯，且在热转印过程中使饮水杯沿扇形轨道运行，使热转印更充分，图案更完整，自动化程度较高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热转印技术领域，涉及一种用于饮水杯加工的扇形热转印机构。
背景技术
热转印技术是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术，比较普遍的使用热转印技术将饮水杯印上图案，现有技术的热转印机构大多只能将圆筒形的饮水杯进行热转印，当对锥形饮水杯进行热转印时，容易出现图案不完整，热转印不充分的缺陷，需要手动对锥形饮水杯进行印刷图案，生产效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种热饮机[申请号： 201820308487.3]，包括底座、设置在底座上的工作台、设置在工作台上方的印纸架和热印装置以及设置在工作台和热印装置之间的原料架，所述工作台包括固定在底座上的工作台面、设置在工作台面上并用于固定连接原料架的限位板以及与工作台面固定连接并用于固定连接热印装置的连接板，所述原料架包括中心轴、设置在中心轴靠近限位板一端并固定在限位板上的转动盘、滑动连接在中心轴远离限位板一端的连接环、与连接环铰接的连接杆以及一端与连接杆铰接另一端与设置在转动盘上的平行杆。本实用新型能够印刷不同直径塑料桶。但是该方案在对锥形饮水杯进行热转印过程中仍然容易出现热转印不充分、热印图案不完整的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于饮水杯加工的扇形热转印机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于饮水杯加工的扇形热转印机构，包括机座，所述的机座上设有竖直固定板，所述的竖直固定板上设有第一驱动器，所述的第一驱动器的动力轴底部连接有升降板，所述的升降板底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的热印块，所述的热印块下方设有用以装设热印膜的缠绕组件，所述的热印块与缠绕组件的位置相对应，所述的机座上还设有位移导块，所述的位移导块上设有可沿水平方向往复直线运动的转印组件，所述的转印组件的位置与缠绕组件的位置相对应。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的转印组件包括设置于位移导块上可沿水平方向往复直线运动的移动板，所述的移动板上设有锥形热印转筒，所述的缠绕组件包括设置于机座上方的若干沿机座中心线对称的热印膜拉紧轮，所述的热印膜拉紧轮与热印块的位置相对应。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的锥形热印转筒端部连接有转动器，所述的锥形热印转筒的横截面积由靠近转动器一端向另一端逐渐变小。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的转动器上设有若干沿转动器中心线对称的限位架，所述的限位架内设有弧形限位槽，所述的弧形限位槽内设有限位轴，所述的限位轴与转动器相连接且限位轴与弧形限位槽的形状相配适。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的限位架底部连接有固定块，所述的固定块上设有第二驱动器，所述的第二驱动器的动力轴顶部与转动器底部相连接，所述的固定块底部与移动板相连接。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的机座上还设有第三驱动器，所述的第三驱动器的动力轴与移动板相连接，所述的位移导块内设有导滑条。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的移动板内设有滑孔，所述的滑孔与导滑条的形状相配适，所述的导滑条与第三驱动器相平行。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的竖直固定板上还设有悬架板，所述的悬架板上设有若干沿悬架板中心线对称的转轮固定条，所述的转轮固定条底部与热印膜拉紧轮相连接，相邻的两个热印膜拉紧轮与水平面之间的夹角为30° -40°。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的悬架板靠近第三驱动器一侧的端部连接有动力轮，所述的悬架板远离第三驱动器一侧的端部连接有热印膜放置轮。
在上述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构中，所述的动力轮22与热印膜放置轮23的位置相对应，热印膜一端与动力轮22 连接，另一端与热印膜放置轮23相连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置特制的锥形热印转筒，能够热转印锥形饮水杯，且在热转印过程中使饮水杯沿扇形轨道运行，使热转印更充分，图案更完整，自动化程度较高，提高了生产效率。
2、本实用新型可通过热印膜拉紧轮使得热印膜在热印过程中不发生松动，使热转印效果更佳，图案更牢固。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是转印组件的结构示意图。
图3是移动板的结构示意图。
图中：机座1、竖直固定板2、第一驱动器3、升降板4、热印块5、位移导块7、转印组件8、移动板9、锥形热印转筒10、转动器11、限位架12、弧形限位槽13、限位轴14、固定块15、第二驱动器16、第三驱动器17、导滑条18、悬架板19、转轮固定条20、热印膜拉紧轮21、动力轮22、热印膜放置轮23、滑孔 24、缠绕组件30。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种用于饮水杯加工的扇形热转印机构，包括机座1，所述的机座1上设有竖直固定板2，所述的竖直固定板2上设有第一驱动器3，所述的第一驱动器3的动力轴底部连接有升降板4，所述的升降板4底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的热印块5，所述的热印块5下方设有用以装设热印膜的缠绕组件30，所述的热印块5与缠绕组件30的位置相对应，所述的机座1上还设有位移导块7，所述的位移导块7上设有可沿水平方向往复直线运动的转印组件8，所述的转印组件8的位置与缠绕组件30的位置相对应。
在本实施例中，使用人员将需要进行热转印的饮水杯放于转印组件8内，缠绕组件30用以固定热印膜，在启动转印组件8 的同时移动转印组件8，使得饮水杯在转动的同时进行水平方向的往复直线运动，饮水杯在转动过程中与热印膜的油墨层接触，此时启动第一驱动器3带动升降板4以及热印块5下降，使得热印块5与热印膜接触，将油墨层的花纹图案充分的印到饮水杯上，完成对饮水杯的热转印，本领域技术人员应当理解，第一驱动器3可以是气缸、油缸或者直线电机。
结合图1示，所述的转印组件8包括设置于位移导块7上可沿水平方向往复直线运动的移动板9，所述的移动板9上设有锥形热印转筒10，所述的缠绕组件30包括设置于机座1上方的若干沿机座1中心线对称的热印膜拉紧轮21，所述的热印膜拉紧轮 21与热印块5的位置相对应。
具体的说，热印膜拉紧轮21对热印膜起拉紧作用，锥形热印转筒10与所需热转印的饮水杯形状相配适，可保证饮水杯在转动过程中不会掉落，避免在热转印过程中出现图案不完整的现象。
所述的锥形热印转筒10端部连接有转动器11，所述的锥形热印转筒10的横截面积由靠近转动器11一端向另一端逐渐变小。
本实施例中，在热转印开始前，先将饮水杯放于锥形热印转筒10内，通过启动转动器11带动锥形热印转筒10和饮水杯进行转动，本领域技术人员应当理解，转动器11可以是电机或者旋转油缸。
结合图2所示，所述的转动器11上设有若干沿转动器11中心线对称的限位架12，所述的限位架12内设有弧形限位槽13，所述的弧形限位槽13内设有限位轴14，所述的限位轴14与转动器11相连接且限位轴14与弧形限位槽13的形状相配适。
本实施例中，限位轴14起到限位作用，可使转动器11和锥形热印转筒10在沿弧形限位槽13的轨迹完成扇形位移，且不发生位置偏移，确保了运行轨迹的精确。
结合图1、图2所示，所述的限位架12底部连接有固定块15，所述的固定块15上设有第二驱动器16，所述的第二驱动器16的动力轴顶部与转动器11底部相连接，所述的固定块15底部与移动板9相连接。
本实施例中，当需要使转动器11和锥形热印转筒10进行扇形位移时，启动第二驱动器16，带动转动器11和锥形热印转筒10沿弧形限位槽13的轨迹完成扇形位移，本领域技术人员应当理解，第二驱动器16可以是气缸、油缸或者直线电机。
结合图1所示，所述的机座1上还设有第三驱动器17，所述的第三驱动器17的动力轴与移动板9相连接，所述的位移导块7 内设有导滑条18。
本实施例中，当需要使锥形热印转筒10进行水平方向的移动时，启动第三驱动器17，通过第三驱动器17的动力轴带动移动板9和锥形热印转筒10进行水平方向的移动，导滑条18起到限位导滑的作用，本领域技术人员应当理解，第三驱动器17可以是直线电机、气缸或者油缸。
结合图1、图3所示，所述的移动板9内设有滑孔24，所述的滑孔24与导滑条18的形状相配适，所述的导滑条18与第三驱动器17相平行。
本实施例中，滑孔24与导滑条18的形状相配适，可保证移动板9在进行位移时不发生位置偏差。
所述的竖直固定板2上还设有悬架板19，所述的悬架板19 上设有若干沿悬架板19中心线对称的转轮固定条20，所述的转轮固定条20底部与热印膜拉紧轮21相连接，相邻的两个热印膜拉紧轮21与水平面之间的夹角为30°-40°。
具体的说，相邻的两个热印膜拉紧轮21与水平面之间的夹角为30°-40°，热印膜交叉绕设于热印膜拉紧轮21上，热印膜拉紧轮21可保证热印膜在热转印过程中不发生松动，保持热印膜的紧绷，确保热转印图案的完整。
所述的悬架板19靠近第三驱动器17一侧的端部连接有动力轮22，所述的悬架板19远离第三驱动器17一侧的端部连接有热印膜放置轮23。
本实施例中，使用前，先将热印膜绕设于热印膜放置轮23，将热印膜交叉绕设于热印膜拉紧轮21后与动力轮22相连接，当一次热转印完成后，启动动力轮22，拉动热印膜，将油墨层花纹图案消失的热印膜部分绕设于动力轮22上，对热印膜进行自动更换，动力轮22后端连接有电机(图中未示出)。
所述的动力轮22与热印膜放置轮23的位置相对应，热印膜一端与动力轮22连接，另一端与热印膜放置轮23相连接。
本实施例中，热印膜放置轮23上绕设有油墨层完整的热印膜，动力轮22与热印膜放置轮23位于同一水平面，方便热印膜的装卸。
本实用新型的工作原理是：
热转印开始前，使用人员先将热印膜绕设于热印膜放置轮 23，将热印膜交叉绕设于热印膜拉紧轮21后与动力轮22相连接，将饮水杯放于锥形热印转筒10内，启动第一驱动器3带动升降板 4以及热印块5下降，使得热印块5与热印膜接触。
通过启动转动器11带动锥形热印转筒10和饮水杯进行转动，将油墨层的花纹图案印到饮水杯上，启动第三驱动器17，通过第三驱动器17的动力轴带动移动板9和锥形热印转筒10进行水平方向的移动，同时启动第二驱动器16，带动转动器11和锥形热印转筒10沿弧形限位槽13的轨迹完成扇形位移，使得油墨层的花纹图案充分印到饮水杯上，热印图案完整。
当一次热转印完成后，启动动力轮22，拉动热印膜，将油墨层花纹图案消失的热印膜部分绕设于动力轮22上，对热印膜进行自动更换。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用机座1、竖直固定板2、第一驱动器3、升降板4、热印块5、位移导块7、转印组件8、移动板9、锥形热印转筒10、转动器11、限位架12、弧形限位槽13、限位轴14、固定块15、第二驱动器16、第三驱动器17、导滑条18、悬架板 19、转轮固定条20、热印膜拉紧轮21、动力轮22、热印膜放置轮23、滑孔24、缠绕组件30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于饮水杯加工的扇形热转印机构，包括机座(1)，所述的机座(1)上设有竖直固定板(2)，其特征在于，所述的竖直固定板(2)上设有第一驱动器(3)，所述的第一驱动器(3)的动力轴底部连接有升降板(4)，所述的升降板(4)底部连接有可沿竖直方向往复直线运动的热印块(5)，所述的热印块(5)下方设有用以装设热印膜的缠绕组件(30)，所述的热印块(5)与缠绕组件(30)的位置相对应，所述的机座(1)上还设有位移导块(7)，所述的位移导块(7)上设有可沿水平方向往复直线运动的转印组件(8)，所述的转印组件(8)的位置与缠绕组件(30)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的转印组件(8)包括设置于位移导块(7)上可沿水平方向往复直线运动的移动板(9)，所述的移动板(9)上设有锥形热印转筒(10)，所述的缠绕组件(30)包括设置于机座(1)上方的若干沿机座(1)中心线对称的热印膜拉紧轮(21)，所述的热印膜拉紧轮(21)与热印块(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的锥形热印转筒(10)端部连接有转动器(11)，所述的锥形热印转筒(10)的横截面积由靠近转动器(11)一端向另一端逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的转动器(11)上设有若干沿转动器(11)中心线对称的限位架(12)，所述的限位架(12)内设有弧形限位槽(13)，所述的弧形限位槽(13)内设有限位轴(14)，所述的限位轴(14)与转动器(11)相连接且限位轴(14)与弧形限位槽(13)的形状相配适。
5.根据权利要求4所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的限位架(12)底部连接有固定块(15)，所述的固定块(15)上设有第二驱动器(16)，所述的第二驱动器(16)的动力轴顶部与转动器(11)底部相连接，所述的固定块(15)底部与移动板(9)相连接。
6.根据权利要求5所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的机座(1)上还设有第三驱动器(17)，所述的第三驱动器(17)的动力轴与移动板(9)相连接，所述的位移导块(7)内设有导滑条(18)。
7.根据权利要求6所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的移动板(9)内设有滑孔(24)，所述的滑孔(24)与导滑条(18)的形状相配适，所述的导滑条(18)与第三驱动器(17)相平行。
8.根据权利要求7所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的竖直固定板(2)上还设有悬架板(19)，所述的悬架板(19)上设有若干沿悬架板(19)中心线对称的转轮固定条(20)，所述的转轮固定条(20)底部与热印膜拉紧轮(21)相连接，相邻的两个热印膜拉紧轮(21)与水平面之间的夹角为30°-40°。
9.根据权利要求8所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的悬架板(19)靠近第三驱动器(17)一侧的端部连接有动力轮(22)，所述的悬架板(19)远离第三驱动器(17)一侧的端部连接有热印膜放置轮(23)。
10.根据权利要求9所述的用于饮水杯加工的扇形热转印机构，其特征在于，所述的动力轮(22)与热印膜放置轮(23)的位置相对应，热印膜一端与动力轮(22)连接，另一端与热印膜放置轮(23)相连接。
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Cited By (1)
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| CN115320234A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-11-11 | 陈毅 | 一种硅胶杯套热转印装置 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN115320234A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-11-11 | 陈毅 | 一种硅胶杯套热转印装置 |
| CN115320234B (zh) * | 2021-12-19 | 2024-04-12 | 广东宇翔硅塑有限公司 | 一种硅胶杯套热转印装置 |
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