CN113085357B - 一种自动印刷包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动印刷包装设备，涉及印刷设备技术领域，其包括机体、支撑件和升降油缸，所述支撑件和升降油缸均固定设置在机体内，所述支撑件上设置有印版，所述升降油缸位于支撑件的上方；所述升降油缸的活塞杆固定连接有往复机构，所述往复机构连接有匀墨杆，所述匀墨杆固定连接有匀墨板，所述匀墨板的长度方向沿机体的宽度方向设置，所述匀墨板朝向支撑件方向的一侧上固定设置有匀墨刷，所述往复机构用于驱动匀墨杆往复滑移。本申请具有实现自动对印版上的油墨涂匀，减少工作人员的劳动强度，提高生产效率的效果。

Description

一种自动印刷包装设备

技术领域

本申请涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种自动印刷包装设备。

背景技术

目前，印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上。

相关技术中在进行印刷时，先将要印刷的文字或者图案制成印版，然后由人工将油墨涂敷在印版上有文字或图案的地方，再直接将需要印刷的纸板按压在印版上，使油墨粘附在纸板上，从而在纸板与印版的接触面上形成文字或图案。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工将油墨涂敷在印版上，将油墨涂匀在印版上需要耗费工作人员较长的时间和较大的精力，工作人员的劳动强度高，影响了生产效率，因此有待改善。

发明内容

为了实现自动对印版上的油墨涂匀，减少工作人员的劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种自动印刷包装设备。

本申请提供的一种自动印刷包装设备采用如下的技术方案：

一种自动印刷包装设备，其特征在于：包括机体、支撑件和升降油缸，所述支撑件和升降油缸均固定设置在机体内，所述支撑件上设置有印版，所述升降油缸位于支撑件的上方；所述升降油缸的活塞杆固定连接有往复机构，所述往复机构连接有匀墨杆，所述匀墨杆固定连接有匀墨板，所述匀墨板的长度方向沿机体的宽度方向设置，所述匀墨板朝向支撑件方向的一侧上固定设置有匀墨刷，所述往复机构用于驱动匀墨杆往复滑移。

通过采用上述技术方案，在进行纸板印刷时，先将印有文字或图案的印版放置在支撑件上，将油墨倾倒至印版上，然后通过升降油缸驱动往复机构在竖直方向上升降，进而带动匀墨板和匀墨刷升降，使匀墨刷与印版的表面相互接触，此时往复机构工作，往复机构带动匀墨杆往复滑移，进而带动匀墨刷对印版上的油墨往复涂刷，匀墨刷将油墨在印版上涂匀，无需人工操作，实现自动油墨涂匀，最后升降油缸带动匀墨刷与印版表面相互脱离，将纸板放置在印版上按压，即可将印版上的图案文字印在纸板的表面上，操作方便快捷，减少了劳动力和操作时间，提高了生产效率。

可选的，所述往复机构包括安装板、电机、转盘、抵接杆、摆动块、齿轮和齿条，所述安装板与升降油缸的活塞杆固定连接，所述安装板沿竖直方向设置，所述电机固定设置在安装板的一侧上，所述电机的驱动轴贯穿安装板与转盘固定连接；所述抵接杆固定设置转盘的表面，所述摆动块转动设置在安装板朝向转盘方向的一侧，所述摆动块上沿其长度方向贯穿设置有供抵接杆滑移并且抵接的抵接槽；所述齿轮与摆动块相互固定，所述齿条滑移设置安装板上，所述齿条的长度方向沿安装板的宽度方向设置，所述齿条与齿轮相互啮合，所述匀墨杆固定设置在齿条的底壁上。

通过采用上述技术方案，在需要带动匀墨杆在印版上往复滑移时，通过电机带动转盘转动，进而带动抵接杆沿转盘的圆周方向转动，此时抵接杆在抵接槽内沿摆动块的长度方向滑移，抵接杆与抵接槽的内侧壁相抵，进而带动摆动块在安装板的外侧壁上往复摆动，摆动块摆动的同时带动齿轮与齿条相抵，从而带动齿条在安装板上沿其长度方向往复滑移，由于齿条与匀墨杆相固定，从而带动匀墨杆往复移动。

可选的，所述匀墨杆包括安装杆和拆卸杆，所述安装杆与齿条相互固定，所述匀墨板与拆卸杆的一端相互固定，所述拆卸杆的另一端开设有供安装杆插设的拆卸孔，所述拆卸孔的内侧壁和安装杆的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动拆卸杆，使安装杆与拆卸孔相互脱离，对拆卸杆与安装杆之间相互分离，从而可以将匀墨刷从机体上拆卸下来，便于对匀墨刷进行清洁和更换。

可选的，所述转盘的表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向沿转盘的径向方向设置，所述燕尾槽内滑移设置有燕尾块，所述燕尾块的顶壁贯穿设置有供抵接杆插设的抵接孔，所述抵接杆的外侧壁和抵接孔的内侧壁螺纹连接，所述抵接杆与燕尾槽的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，转动抵接杆，使抵接杆在抵接孔内滑移，抵接杆与燕尾槽的底壁相互脱离，此时可以将燕尾块在燕尾槽内沿转盘的径向方向转动，再次转动抵接杆，使抵接杆与燕尾槽底壁相抵，对抵接杆和燕尾块进行固定，改变了抵接杆在转盘上的位置，从而可以改变摆动块的摆动幅度，实现对齿条滑移距离的调节，便于匀墨刷对不同长度的印版进行匀墨处理，提高了设备的适用度。

可选的，所述齿条的外侧壁上固定设置有切换板，所述切换板上固定设置有切换气缸，所述切换气缸的活塞杆贯穿切换板固定连接有印压杆，所述印压杆沿竖直方向设置，所述印压杆的底端转动设置有印压辊，所述印压辊的长度方向沿匀墨板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当往复机构带动匀墨刷对印版表面涂匀油墨后，升降油缸收缩，带动匀墨刷与印版的表面相互脱离，然后将纸板放置在印版上，此时切换气缸工作，切换气缸驱动印压辊与纸板的表面相抵，同时往复机构工作，驱动印压辊在纸板的表面上转动，实现自动对印版上的纸板进行印压，进一步减少了人力，提高了设备的自动化程度。

可选的，所述印压杆包括固定杆、缓冲杆和缓冲弹簧，所述固定杆与切换气缸的活塞杆固定连接，所述缓冲杆与印压辊转动连接，所述缓冲杆远离印压辊的一端开设有供固定杆插设并滑移的缓冲槽，所述缓冲弹簧固定设置在缓冲槽内，所述缓冲弹簧的一端与缓冲槽的底壁相固定，所述缓冲弹簧的另一端与固定杆的端壁相固定。

通过采用上述技术方案，当切换气缸驱动印压辊在纸板表面转动时，印压辊与纸板的表面相抵，缓冲杆受力在缓冲槽内滑移，缓冲弹簧与缓冲槽的底壁相抵，使印压杆可以收缩和伸长，减少印压辊对纸板的损伤，达到对纸板保护的效果。

可选的，所述印压辊的表面固定套设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，印压辊在对印版上的纸板印压时，缓冲垫减少了印压辊对纸板的损伤，进一步起到对纸板产品保护的效果，同时缓冲垫提高了印压辊表面的摩擦力，便于印压辊在纸板表面转动。

可选的，所述支撑件包括若干个支撑杆，所述支撑杆的两端与机体相互固定，所述支撑杆的长度方向沿机体的长度方向设置，所述机体内设置有回收箱，所述回收箱位于支撑件的下方。

通过采用上述技术方案，将印版放置在支撑杆上，当匀墨刷在印版的表面上涂匀时，多余的油墨会从印版上流出，并通过支撑杆之间滴落至回收箱内，实现对多余油墨的回收清理，减少了污染和浪费。

可选的，所述印版的端壁上固定设置有若干个安装片，所述安装片的表面贯穿设置有锁紧螺栓，所述支撑杆的上表面等距开设有若干个与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺孔。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓与锁紧螺孔相互配合，将安装片与支撑杆之间进行拆装，实现对印版与支撑件之间拆卸和固定，一方面提高了印版在支撑件上的稳定性，另一方面便于对印版进行更换，以进行不同文字或图案的印刷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机体、支撑件、升降油缸、印版、匀墨杆、匀墨板、匀墨刷和往复机构，实现自动将印版上油墨涂匀，无需人工操作，减少了劳动力和操作时间，提高了生产效率；

2.通过设置燕尾槽、燕尾块和抵接孔，实现对齿条滑移距离的调节，便于匀墨刷对不同长度的印版进行匀墨处理，提高了设备的适用度；

3.通过设置切换板、切换气缸、印压杆和印压辊，往复机构可以驱动印压辊对印版上的纸板自动印压，进一步减少了人力，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1是实施例中一种自动印刷包装设备的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是用于体现实施例中匀墨杆的剖视图。

图5是用于体现实施例中印压杆的剖视图。

附图标记说明：1、机体；11、升降油缸；12、印版；13、回收箱；2、支撑件；21、支撑杆；211、锁紧螺孔；3、往复机构；31、安装板；32、电机；33、转盘；34、抵接杆；35、摆动块；351、抵接槽；36、齿轮；37、齿条；371、安装环；38、匀墨杆；381、安装杆；382、拆卸杆；3821、拆卸孔；39、匀墨板；310、匀墨刷；4、燕尾槽；41、燕尾块；42、抵接孔；5、切换板；51、切换气缸；52、印压辊；521、缓冲垫；6、印压杆；61、固定杆；62、缓冲杆；63、缓冲弹簧；7、安装片；71、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动印刷包装设备。参照图1，包括机体1、支撑件2和升降油缸11，升降油缸11通过螺栓固定设置在机体1的顶部，支撑件2位于升降油缸11的下方，支撑件2上固定设置有印版12，印版12上印有文字或者图案。升降油缸11的活塞杆固定连接有往复机构3，往复机构3连接有匀墨杆38，匀墨杆38焊接连接有匀墨板39，匀墨板39的长度方向沿机体1的宽度方向设置，匀墨板39朝向支撑件2方向的一侧上固定设置有匀墨刷310。当印版12上涂有油墨时，通过升降油缸11带动匀墨刷310与印版12表面相接触，往复机构3带动匀墨刷310在印版12上往复移动以对油墨涂匀。

参照图1和图2，支撑件2包括若干个支撑杆21，在本申请中，支撑杆21设置有四个，支撑杆21的长度方向沿机体1的长度方向设置，支撑杆21的两端与机体1通过焊接固定连接。印版12的端壁上固定设置有若干个安装片7，安装片7的表面贯穿设置有锁紧螺栓71，支撑杆21的顶壁上开设有若干个供锁紧螺栓71插设的锁紧螺孔211，锁紧螺孔211与锁紧螺栓71螺纹连接。通过锁紧螺孔211与锁紧螺栓71相互配合，便于对印版12拆装更换。

参照图1，机体1内设置有回收箱13，回收箱13位于支撑杆21的下方，匀墨刷310对印版12表面油墨涂匀时，多余的油墨会从印版12上掉落至回收箱13内，减少了不必要污染和浪费。

参照图1和图3，往复机构3包括安装板31、电机32、转盘33、抵接杆34、摆动块35、齿轮36和齿条37，安装板31与升降油缸11的活塞杆通过螺栓固定连接，安装板31沿竖直方向设置。电机32通过螺栓固定设置在安装板31的一侧，电机32的驱动轴贯穿安装板31与转盘33键连接，抵接杆34固定设置转盘33远离电机32方向的一侧。

参照图1和图3，摆动块35通过销轴转动设置在安装板31朝向转盘33方向的一侧，摆动块35上的表面贯穿设置有供抵接杆34插设并滑移的抵接槽351，抵接槽351的长度方向沿抵接杆34的长度方向设置。齿轮36与摆动块35的底端通过焊接相互固定，电机32带动转盘33转动，此时抵接杆34在抵接槽351内滑移并与抵接槽351的内侧壁相抵，进而带动摆动块35在安装板31的外侧壁上摆动，进而带动齿轮36往复转动。

参照图1和图3，安装板31朝向转盘33方向的一侧上焊接设置有一组安装环371，齿条37贯穿两个安装环371，齿条37的长度方向沿机体1的长度方向设置，齿条37可以在两个安装环371之间沿机体1的长度方向滑移。齿轮36和齿条37相互啮合，匀墨杆38通过焊接固定设置在齿条37的底壁上。齿轮36往复转动的同时，齿轮36与齿条37相抵，带动齿条37往复滑移，进而带动匀墨刷310快速在印版12表面往复移动。

参照图3，转盘33的表面开设有燕尾槽4，燕尾槽4的长度方向沿转盘33的径向方向设置，燕尾槽4内设置有燕尾块41，燕尾块41的外侧壁和燕尾槽4的内侧壁相互贴合，燕尾块41可以沿转盘33的径向方向滑移。燕尾块41的顶壁贯穿设置有抵接孔42，抵接孔42与抵接杆34之间螺纹连接。滑动燕尾块41，改变抵接杆34在转盘33外侧壁上的位置，转动抵接杆34，使抵接杆34与燕尾槽4的底壁相抵，对抵接杆34和燕尾块41进行固定，可以改变摆动块35的摆动幅度，从而调节了齿条37往复滑移时的距离，便于匀墨刷310对不同长度的印版12进行涂匀。

参照图3和图4，匀墨杆38包括安装杆381和拆卸杆382，安装杆381与齿条37相互固定，匀墨板39与拆卸杆382通过焊接固定，拆卸杆382远离匀墨板39方向的一端开设有拆卸孔3821，拆卸孔3821的长度方向沿拆卸杆382的长度方向设置。拆卸孔3821的内侧壁和安装杆381的外侧壁螺纹连接，转动拆卸杆382，将安装杆381与拆卸孔3821相互分离，实现对匀墨刷310的拆卸，便于对匀墨刷310进行清洁和更换。

参照图1和图3，齿条37的外侧壁上通过焊接固定设置有切换板5，切换板5上表面通过螺栓固定设置有切换气缸51，切换气缸51沿竖直方向设置。切换气缸51的活塞杆贯穿切换板5固定连接有印压杆6，印压杆6沿竖直方向设置，印压杆6的底端转动连接有印压辊52，印压辊52的长度方向沿机体1的宽度方向设置。当印版12上的油墨涂匀后，升降油缸11带动匀墨刷310与印版12的表面相互脱离，此时将纸板放置在印版12上，切换气缸51驱动印压辊52与纸板表面相抵，往复机构3再次工作，使印压辊52在纸板表面转动，自动对纸板进行印压。

参照图3和图5，印压杆6包括固定杆61、缓冲杆62和缓冲弹簧63，固定杆61与切换气缸51的活塞杆通过螺栓固定连接，印压辊52转动设置在缓冲杆62的端部，印压辊52的表面通过胶水固定套设有缓冲垫521。缓冲杆62远离印压辊52的一端开设有供固定杆61插设的缓冲槽，缓冲的的内侧壁和固定杆61的外侧壁相互贴合。缓冲弹簧63固定设置在缓冲槽内，缓冲弹簧63的一端与缓冲槽的底壁通过焊接固定，缓冲弹簧63的另一端与固定杆61的端壁通过焊接固定。当切换气缸51驱动印压辊52与纸板表面相抵时，固定杆61在缓冲槽内滑移，缓冲弹簧63收缩，缓冲弹簧63与缓冲槽的底壁相抵，从而使印压辊52对纸板印压，通过印压杆6收缩和伸长，缓解印压辊52对纸板产生的损害。

本申请实施例一种自动印刷包装设备的实施原理为：在对纸板进行印刷时，将油墨倒至印版12的上表面，然后升降油缸11工作，升降油缸11带动匀墨刷310与印版12表面相抵，此时电机32工作，电机32带动转盘33转动，使抵接杆34带动摆动块35摆动，从而带动齿条37往复滑移，此时匀墨刷310对印版12表面往复涂刷，从而将油墨均匀涂设在印版12的表面。

当油墨涂匀后，升降油缸11将匀墨刷310与印版12表面相互脱离，将纸板放置在印版12上，此时切换气缸51工作，切换气缸51驱动印压辊52与纸板表面相抵，电机32再次工作，电机32带动齿条37往复滑移，进而带动印压辊52在纸板表面反复印压，将印版12上的图案印至纸板上，无需人工涂匀油墨和按压纸板，设备的自动化程度高，减少了劳动强度和操作时间，大大提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动印刷包装设备，其特征在于：包括机体(1)、支撑件(2)和升降油缸(11)，所述支撑件(2)和升降油缸(11)均固定设置在机体(1)内，所述支撑件(2)上设置有印版(12)，所述升降油缸(11)位于支撑件(2)的上方；所述升降油缸(11)的活塞杆固定连接有往复机构(3)，所述往复机构(3)连接有匀墨杆(38)，所述匀墨杆(38)固定连接有匀墨板(39)，所述匀墨板(39)的长度方向沿机体(1)的宽度方向设置，所述匀墨板(39)朝向支撑件(2)方向的一侧上固定设置有匀墨刷(310)，所述往复机构(3)用于驱动匀墨杆(38)往复滑移；所述所述往复机构(3)包括安装板(31)、电机(32)、转盘(33)、抵接杆(34)、摆动块(35)、齿轮(36)和齿条(37)，所述安装板(31)与升降油缸(11)的活塞杆固定连接，所述安装板(31)沿竖直方向设置，所述电机(32)固定设置在安装板(31)的一侧上，所述电机(32)的驱动轴贯穿安装板(31)与转盘(33)固定连接；所述抵接杆(34)固定设置转盘(33)的表面，所述摆动块(35)转动设置在安装板(31)朝向转盘(33)方向的一侧，所述摆动块(35)上沿其长度方向贯穿设置有供抵接杆(34)滑移并且抵接的抵接槽(351)；所述齿轮(36)与摆动块(35)相互固定，所述齿条(37)滑移设置安装板(31)上，所述齿条(37)的长度方向沿安装板(31)的宽度方向设置，所述齿条(37)与齿轮(36)相互啮合，所述匀墨杆(38)固定设置在齿条(37)的底壁上；所述齿条(37)的外侧壁上固定设置有切换板(5)，所述切换板(5)上固定设置有切换气缸(51)，所述切换气缸(51)的活塞杆贯穿切换板(5)固定连接有印压杆(6)，所述印压杆(6)沿竖直方向设置，所述印压杆(6)的底端转动设置有印压辊(52)，所述印压辊(52)的长度方向沿匀墨板(39)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动印刷包装设备，其特征在于：所述匀墨杆(38)包括安装杆(381)和拆卸杆(382)，所述安装杆(381)与齿条(37)相互固定，所述匀墨板(39)与拆卸杆(382)的一端相互固定，所述拆卸杆(382)的另一端开设有供安装杆(381)插设的拆卸孔(3821)，所述拆卸孔(3821)的内侧壁和安装杆(381)的外侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动印刷包装设备，其特征在于：所述转盘(33)的表面开设有燕尾槽(4)，所述燕尾槽(4)的长度方向沿转盘(33)的径向方向设置，所述燕尾槽(4)内滑移设置有燕尾块(41)，所述燕尾块(41)的顶壁贯穿设置有供抵接杆(34)插设的抵接孔(42)，所述抵接杆(34)的外侧壁和抵接孔(42)的内侧壁螺纹连接，所述抵接杆(34)与燕尾槽(4)的底壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种自动印刷包装设备，其特征在于：所述印压杆(6)包括固定杆(61)、缓冲杆(62)和缓冲弹簧(63)，所述固定杆(61)与切换气缸(51)的活塞杆固定连接，所述缓冲杆(62)与印压辊(52)转动连接，所述缓冲杆(62)远离印压辊(52)的一端开设有供固定杆(61)插设并滑移的缓冲槽，所述缓冲弹簧(63)固定设置在缓冲槽内，所述缓冲弹簧(63)的一端与缓冲槽的底壁相固定，所述缓冲弹簧(63)的另一端与固定杆(61)的端壁相固定。

5.根据权利要求4所述的一种自动印刷包装设备，其特征在于：所述印压辊(52)的表面固定套设有缓冲垫(521)。

6.根据权利要求1所述的一种自动印刷包装设备，其特征在于：所述支撑件(2)包括若干个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的两端与机体(1)相互固定，所述支撑杆(21)的长度方向沿机体(1)的长度方向设置，所述机体(1)内设置有回收箱(13)，所述回收箱(13)位于支撑件(2)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种自动印刷包装设备，其特征在于：所述印版(12)的端壁上固定设置有若干个安装片(7)，所述安装片(7)的表面贯穿设置有锁紧螺栓(71)，所述支撑杆(21)的上表面等距开设有若干个与锁紧螺栓(71)螺纹连接的锁紧螺孔(211)。

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