CN110834483B - 一种装饰材料石膏板图案压印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰材料石膏板图案压印工艺，包括底板、承托架和压印装置，所述的底板上端中部安装有承托架，承托架上方设置有压印装置，压印装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对石膏板进行压印时，压印效果差、效率低，不能够对图案压印的深度进行准确调节，导致石膏板的使用效果差，而且现有的设备在对石膏板进行压印穿孔时，压印针上通常会粘附大量的石膏粉尘，不能够对石膏粉尘进行快速清理，粉尘容易影响石膏板的穿孔效果，同时粉尘易造成石膏板表面发生损坏，影响石膏板的表面质量效果等难题。

Description

一种装饰材料石膏板图案压印工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料石膏板加工领域，特别涉及一种装饰材料石膏板图案压印工艺。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
目前，现有的石膏板在进行压印加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对石膏板进行压印时，压印效果差、效率低，不能够对图案压印的深度进行准确调节，导致石膏板的使用效果差；2、现有的设备在对石膏板进行压印穿孔时，压印针上通常会粘附大量的石膏粉尘，不能够对石膏粉尘进行快速清理，粉尘容易影响石膏板的穿孔效果，同时粉尘易造成石膏板表面发生损坏，影响石膏板的表面质量效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对石膏板进行压印时，压印效果差、效率低，不能够对图案压印的深度进行准确调节，导致石膏板的使用效果差，而且现有的设备在对石膏板进行压印穿孔时，压印针上通常会粘附大量的石膏粉尘，不能够对石膏粉尘进行快速清理，粉尘容易影响石膏板的穿孔效果，同时粉尘易造成石膏板表面发生损坏，影响石膏板的表面质量效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装饰材料石膏板图案压印工艺，该装饰材料石膏板图案压印工艺采用如下压印设备，该压印设备包括底板、承托架和压印装置；所述的底板上端中部安装有承托架，承托架上方设置有压印装置，压印装置下端安装在底板上。
所述的压印装置包括立柱、挡料机构、驱动机构和压印模头，所述的底板上端均匀安装有立柱，立柱中部安装有挡料机构，立柱上端之间安装有驱动机构，驱动机构下端安装有压印模头，具体工作时，挡料机构可以对压印模头下降的高度进行阻挡，进而能够对石膏板上的图案压印的深度进行限位，驱动机构带动压印模头向下运动对石膏板表面进行压印，压印模头进而能够对石膏板表面进行压印成一定形状的图案。
所述的挡料机构包括转动套和挡料板，所述的立柱上通过螺纹配合的方式连接有转动套，转动套上端通过轴承安装有挡料板，挡料板为环形结构，挡料板上设置有弹性垫，具体工作时，人工调节转动套，转动套通过螺纹配合的方式上下调节，转动套进而能够对挡料板的高度进行调节，弹性垫可以起到缓冲的作用，防止压印过程中压印模头与挡料板之间发生较大的碰撞。
所述的压印模头包括连接板、压印针、连接弹簧、压印板、润滑支链和擦拭支链，所述的连接板通过支杆安装在驱动机构下端，连接板上均匀设置有沉孔，沉孔内部安装有压印板，压印板上均匀设置有通孔，通孔内部上侧安装有润滑支链，通孔内部下端安装有擦拭支链，沉孔内部均匀安装有压印针，压印针下端位于通孔内部，压印针上设置有连接弹簧，具体工作时，当驱动机构带动连接板向下运动时，压印板首先与石膏板上端面相接触，压印板对石膏板表面压出凹槽，然后驱动机构带动连接板继续向下运动，连接板内部的压印针穿过通过对石膏板进行穿孔，当驱动机构向上运动时，擦拭支链对压印针表面粘附的石膏粉尘进行擦拭清理，润滑支链可以对压印针表面涂抹滑石粉，利于压印针进行穿孔工作。
该装饰材料石膏板图案压印工艺包括如下步骤：
S1、石膏板切割：通过切割的方式将石膏板切割成一定尺寸大小的板材；
S2、板材上料：人工将步骤S1中切割后的板材放置在承托架上端；
S3、压印深度调节：人工通过挡料机构对压印模头下降的高度进行调节，进而能够实现对板材压印的深度进行准确调节；
S4、压印成型：驱动机构带动压印模头向下运动，压印模头对石膏板表面进行压印成一定形状的图案；
S5、卸料堆积：人工将步骤S4中压印后的板材从承托架上搬下，并将压印后的板材进行堆积；
S6、输送码垛：将步骤S5中堆积的石膏板材输送到仓库进行码垛存放。
优选的，所述的承托架包括安装板和承托板，所述的安装板通过螺钉安装在底板上，安装板上端安装有承托板，承托板截面呈U型结构，承托板上表面均匀设置有压印槽，具体工作时，压印槽可以对石膏板穿孔后的粉尘进行收集，防止石膏粉尘污染环境。
优选的，所述的驱动机构包括横梁板、驱动气缸、伸缩弹簧和移动板，所述的立柱上端之间安装有横梁板，横梁板下端中部安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有移动板，移动板外侧通过滑动配合的方式与立柱相连接，位于横梁板与移动板之间的立柱上安装有伸缩弹簧，具体工作时，驱动气缸通过移动板带动压印模头向下运动，伸缩弹簧起到复位与缓冲的作用。
优选的，所述的润滑支链包括凹型槽和擦拭辊，所述的压印板内部均匀设置有凹型槽，凹型槽内填充有滑石粉，凹型槽内部通过销轴安装有擦拭辊，擦拭辊与压印针紧贴，具体工作时，当压印针与擦拭辊之间发生相对运动时，擦拭辊将滑石粉均匀涂抹在压印针表面，进而能够减少压印针与石膏板之间的摩擦，利于石膏板的图案压印。
优选的，所述的擦拭支链包括滑槽、滑动板、复位弹簧和擦拭头，所述的压印板内部均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板内侧安装有复位弹簧，滑动板外侧安装有擦拭头，具体工作时，当压印针向上运动时，擦拭头可以将压印针表面粘附的石膏粉进行清理，防止石膏粉尘堆积影响石膏板的压印效果。
优选的，所述的连接板下端对称设置有限位槽，压印板外侧均匀设置有限位块，限位块通过滑动配合的方式与限位槽相连接。
优选的，所述的擦拭头为弧形结构，擦拭头内凹面上设置有橡胶垫，橡胶垫内侧面上设置有刮料纹。
(三)有益效果
1.本发明提供的装饰材料石膏板图案压印工艺，其挡料机构可以对压印模头下降的高度进行准确调节，保证石膏板压印的准确性，使得石膏板的压印效果好、效率高，利于石膏板后续加工使用；
2.本发明提供的装饰材料石膏板图案压印工艺，其润滑支链可以对压印针表面涂抹滑石粉，减少压印针与石膏板之间的摩擦，利于压印针进行穿孔工作，同时能够避免压印针发生损坏，延长压印针的使用寿命；
3.本发明提供的装饰材料石膏板图案压印工艺，其擦拭支链可以将压印针表面粘附的石膏粉进行清理，防止石膏粉尘堆积影响石膏板的压印效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖面结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明图4中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种装饰材料石膏板图案压印工艺，该装饰材料石膏板图案压印工艺采用如下压印设备，该压印设备包括底板1、承托架2和压印装置3；所述的底板1上端中部安装有承托架2，承托架2上方设置有压印装置3，压印装置3下端安装在底板1上。
所述的承托架2包括安装板21和承托板22，所述的安装板21通过螺钉安装在底板1上，安装板21上端安装有承托板22，承托板22截面呈U型结构，承托板22上表面均匀设置有压印槽，具体工作时，压印槽可以对石膏板穿孔后的粉尘进行收集，防止石膏粉尘污染环境。
所述的压印装置3包括立柱31、挡料机构32、驱动机构33和压印模头34，所述的底板1上端均匀安装有立柱31，立柱31中部安装有挡料机构32，立柱31上端之间安装有驱动机构33，驱动机构33下端安装有压印模头34，具体工作时，挡料机构32可以对压印模头34下降的高度进行阻挡，进而能够对石膏板上的图案压印的深度进行限位，驱动机构33带动压印模头34向下运动对石膏板表面进行压印，压印模头34进而能够对石膏板表面进行压印成一定形状的图案。
所述的挡料机构32包括转动套321和挡料板322，所述的立柱31上通过螺纹配合的方式连接有转动套321，转动套321上端通过轴承安装有挡料板322，挡料板322为环形结构，挡料板322上设置有弹性垫，具体工作时，人工调节转动套321，转动套321通过螺纹配合的方式上下调节，转动套321进而能够对挡料板322的高度进行调节，弹性垫可以起到缓冲的作用，防止压印过程中压印模头34与挡料板322之间发生较大的碰撞。
所述的驱动机构33包括横梁板331、驱动气缸332、伸缩弹簧333和移动板334，所述的立柱31上端之间安装有横梁板331，横梁板331下端中部安装有驱动气缸332，驱动气缸332的顶端通过法兰连接有移动板334，移动板334外侧通过滑动配合的方式与立柱31相连接，位于横梁板331与移动板334之间的立柱31上安装有伸缩弹簧333，具体工作时，驱动气缸332通过移动板334带动压印模头34向下运动，伸缩弹簧333起到复位与缓冲的作用。
所述的压印模头34包括连接板341、压印针342、连接弹簧343、压印板344、润滑支链345和擦拭支链346，所述的连接板341通过支杆安装在驱动机构33下端，连接板341上均匀设置有沉孔，沉孔内部安装有压印板344，压印板344上均匀设置有通孔，通孔内部上侧安装有润滑支链345，通孔内部下端安装有擦拭支链346，沉孔内部均匀安装有压印针342，压印针342下端位于通孔内部，压印针342上设置有连接弹簧343，所述的连接板341下端对称设置有限位槽，压印板344外侧均匀设置有限位块，限位块通过滑动配合的方式与限位槽相连接，具体工作时，当驱动机构33带动连接板341向下运动时，压印板344首先与石膏板上端面相接触，压印板344对石膏板表面压出凹槽，然后驱动机构33带动连接板341继续向下运动，连接板341内部的压印针342穿过通过对石膏板进行穿孔，当驱动机构33向上运动时，擦拭支链346对压印针342表面粘附的石膏粉尘进行擦拭清理，润滑支链345可以对压印针342表面涂抹滑石粉，利于压印针342进行穿孔工作。
所述的润滑支链345包括凹型槽3451和擦拭辊3452，所述的压印板344内部均匀设置有凹型槽3451，凹型槽3451内填充有滑石粉，凹型槽3451内部通过销轴安装有擦拭辊3452，擦拭辊3452与压印针342紧贴，具体工作时，当压印针342与擦拭辊3452之间发生相对运动时，擦拭辊3452将滑石粉均匀涂抹在压印针342表面，进而能够减少压印针342与石膏板之间的摩擦，利于石膏板的图案压印。
所述的擦拭支链346包括滑槽3461、滑动板3462、复位弹簧3463和擦拭头3464，所述的压印板344内部均匀设置有滑槽3461，滑槽3461内部通过滑动配合的方式连接有滑动板3462，滑动板3462内侧安装有复位弹簧3463，滑动板3462外侧安装有擦拭头3464，所述的擦拭头3464为弧形结构，擦拭头3464内凹面上设置有橡胶垫，橡胶垫内侧面上设置有刮料纹，具体工作时，当压印针342向上运动时，擦拭头3464可以将压印针342表面粘附的石膏粉进行清理，防止石膏粉尘堆积影响石膏板的压印效果。
该装饰材料石膏板图案压印工艺包括如下步骤：
S1、石膏板切割：通过切割的方式将石膏板切割成一定尺寸大小的板材；
S2、板材上料：人工将步骤S1中切割后的板材放置在承托架2上端；
S3、压印深度调节：人工通过挡料机构32对压印模头34下降的高度进行调节，进而能够实现对板材压印的深度进行准确调节；
S4、压印成型：驱动机构33带动压印模头34向下运动，压印模头34对石膏板表面进行压印成一定形状的图案；
S5、卸料堆积：人工将步骤S4中压印后的板材从承托架2上搬下，并将压印后的板材进行堆积；
S6、输送码垛：将步骤S5中堆积的石膏板材输送到仓库进行码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装饰材料石膏板图案压印工艺，该装饰材料石膏板图案压印工艺采用如下压印设备，该压印设备包括底板(1)、承托架(2)和压印装置(3)；其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有承托架(2)，承托架(2)上方设置有压印装置(3)，压印装置(3)下端安装在底板(1)上；
所述的压印装置(3)包括立柱(31)、挡料机构(32)、驱动机构(33)和压印模头(34)，所述的底板(1)上端均匀安装有立柱(31)，立柱(31)中部安装有挡料机构(32)，立柱(31)上端之间安装有驱动机构(33)，驱动机构(33)下端安装有压印模头(34)；
所述的挡料机构(32)包括转动套(321)和挡料板(322)，所述的立柱(31)上通过螺纹配合的方式连接有转动套(321)，转动套(321)上端通过轴承安装有挡料板(322)，挡料板(322)为环形结构，挡料板(322)上设置有弹性垫；
所述的压印模头(34)包括连接板(341)、压印针(342)、连接弹簧(343)、压印板(344)、润滑支链(345)和擦拭支链(346)，所述的连接板(341)通过支杆安装在驱动机构(33)下端，连接板(341)上均匀设置有沉孔，沉孔内部安装有压印板(344)，压印板(344)上均匀设置有通孔，通孔内部上侧安装有润滑支链(345)，通孔内部下端安装有擦拭支链(346)，沉孔内部均匀安装有压印针(342)，压印针(342)下端位于通孔内部，压印针(342)上设置有连接弹簧(343)；
所述的润滑支链(345)包括凹型槽(3451)和擦拭辊(3452)，所述的压印板(344)内部均匀设置有凹型槽(3451)，凹型槽(3451)内填充有滑石粉，凹型槽(3451)内部通过销轴安装有擦拭辊(3452)，擦拭辊(3452)与压印针(342)紧贴；
所述的擦拭支链(346)包括滑槽(3461)、滑动板(3462)、复位弹簧(3463)和擦拭头(3464)，所述的压印板(344)内部均匀设置有滑槽(3461)，滑槽(3461)内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(3462)，滑动板(3462)内侧安装有复位弹簧(3463)，滑动板(3462)外侧安装有擦拭头(3464)；
该装饰材料石膏板图案压印工艺包括如下步骤：
S1、石膏板切割：通过切割的方式将石膏板切割成一定尺寸大小的板材；
S2、板材上料：人工将步骤S1中切割后的板材放置在承托架(2)上端；
S3、压印深度调节：人工通过挡料机构(32)对压印模头(34)下降的高度进行调节，进而能够实现对板材压印的深度进行准确调节；
S4、压印成型：驱动机构(33)带动压印模头(34)向下运动，压印模头(34)对石膏板表面进行压印成一定形状的图案；
S5、卸料堆积：人工将步骤S4中压印后的板材从承托架(2)上搬下，并将压印后的板材进行堆积；
S6、输送码垛：将步骤S5中堆积的石膏板材输送到仓库进行码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种装饰材料石膏板图案压印工艺，其特征在于：所述的承托架(2)包括安装板(21)和承托板(22)，所述的安装板(21)通过螺钉安装在底板(1)上，安装板(21)上端安装有承托板(22)，承托板(22)截面呈U型结构，承托板(22)上表面均匀设置有压印槽。
3.根据权利要求1所述的一种装饰材料石膏板图案压印工艺，其特征在于：所述的驱动机构(33)包括横梁板(331)、驱动气缸(332)、伸缩弹簧(333)和移动板(334)，所述的立柱(31)上端之间安装有横梁板(331)，横梁板(331)下端中部安装有驱动气缸(332)，驱动气缸(332)的顶端通过法兰连接有移动板(334)，移动板(334)外侧通过滑动配合的方式与立柱(31)相连接，位于横梁板(331)与移动板(334)之间的立柱(31)上安装有伸缩弹簧(333)。
4.根据权利要求1所述的一种装饰材料石膏板图案压印工艺，其特征在于：所述的连接板(341)下端对称设置有限位槽(3411)，压印板(344)外侧均匀设置有限位块，限位块通过滑动配合的方式与限位槽(3411)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种装饰材料石膏板图案压印工艺，其特征在于：所述的擦拭头(3464)为弧形结构，擦拭头(3464)内凹面上设置有橡胶垫，橡胶垫内侧面上设置有刮料纹。
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