CN213997577U - 一种快速成型封头的冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速成型封头的冲压机，包括机体，在机体位置下方固定设置有竖直朝下的成型液压缸，成型液压缸的液压杆竖直朝下，且成型液压缸的液压杆的底部固定设置有冲头，冲头的正下方设置有与地面相对固定的底模，底模上表面开设有成型孔，所述底模的正下方设置有顶料液压缸，顶料液压缸的液压杆竖直朝上，底模开设有竖直贯通的卸料孔，顶料液压缸的液压杆竖直穿过卸料孔并与卸料孔滑动配合。本申请具有快捷取出成型封头的效果。

Description

一种快速成型封头的冲压机

技术领域

本申请涉及封头成型设备的领域，尤其是涉及一种快速成型封头的冲压机。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头一般作为反应罐的上端盖，用于罐体的密封或是承受罐内的部分压力。

相关技术中，封头的成型可以采用冲压机直接冲压成型，冲压机一般包括用于放置钢片原料的底模、用于与底模配合并与冲压机的成型液压缸固定的冲头，冲头位于底模正上方，冲压过程中成型液压缸带动冲头下行，冲头冲压钢片原料以形成封头，冲压结束后冲头上行，人工将成型后的封头从底模内拿出。

针对上述中的相关技术，发明人认为成型后的封头会嵌在底模内，取出时较为费力。

实用新型内容

为了提高成型后的封头从底模中取出的便利性，本申请提供一种快速成型的冲压机采用如下的技术方案：

一种快速成型封头的冲压机，包括机体，在机体下方固定设置有竖直朝下的成型液压缸，成型液压缸的液压杆竖直朝下，且成型液压缸的液压杆的底部固定设置有冲头，冲头的正下方设置有与地面相对固定的底模，底模上表面开设有成型孔，所述底模的正下方设置有顶料液压缸，顶料液压缸的液压杆竖直朝上，底模开设有竖直贯通的卸料孔，顶料液压缸的液压杆竖直穿过卸料孔并与卸料孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，在成型液压缸作用下，使成型液压缸的液压杆竖直向下移动，位于成型液压缸的液压杆底端的冲头对底模上的钢片原料进行挤压，使模具与底模上表面完全贴合后，成型液压缸的液压杆竖直向上移动，返回原来位置，在位于底模正下方的顶料液压缸的作用下，使得顶料液压缸的液压杆竖直朝上移动，将底模贴合的钢片原料顶出，从而改善在拿取成型封头时比较费力的问题。

可选的，所述成型液压缸的液压杆底端表面固定连接有定位盘，定位盘上沿竖直方向开设有多个穿孔，穿孔内设有与冲头上表面垂直连接的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，固定螺杆与冲头上表面螺纹连接，使得冲头与成型液压缸的液压杆之间容易拆卸更换，提升拆卸安装效率，同时安装在固定螺杆上的冲头更加稳定，在作业时不易掉落，减少对人体所造成伤害的现象发生。

可选的，所述顶料液压缸的液压杆顶端固定设置有软性材料制成的防磨层。

通过采用上述技术方案，固定设置在顶料液压缸的液压杆顶端的防磨层，在顶出成型封头时，有效的保护了成型封头表面，减少发生剐蹭的可能，提高封头的表面质量。

可选的，所述机体下表面固定设有与地面垂直连接的基柱。

通过采用上述技术方案，基柱对整个机体起到了固定作用，防止机体发生偏离或掉落。

可选的，所述冲头包括安装盘和空心的半球头固定连接组成，安装盘的水平面上沿竖直方向开设有与固定螺杆螺纹配合的螺纹孔，半球头体积大小与底模上表面开设的成型孔相适配。

通过采用上述技术方案，安装盘上开设有多个螺纹孔与定位盘上的固定螺杆相对螺纹连接，安装盘固定在定位盘上，使得成型液压缸的液压杆与冲头更加牢固、稳定，在拆卸时，分别对每个固定在固定螺杆上的螺纹孔进行拆分，同时更换安装上满足封头规格的冲头，使得成型液压缸的液压杆与冲头拆卸更加灵活、简便。

可选的，所述升降台下表面固定设有与地面垂直的支撑柱。

通过采用上述技术方案，所述支撑柱在升降台下降过程，在下降一定程度时，支撑柱对升降台起到了支撑作用，可使升降台更加稳定，减少对工作人员造成伤害情况发生。

可选的，所述基柱侧表面设有与基柱平行的升降杆，升降杆上设有与升降杆上下滑动连接的升降台，升降台与地面平行，且升降台内固定设有成型液压缸，成型液压缸的液压杆竖直朝下。

通过采用上述技术方案，在机体工作时，升降台向下移动，直至升降台下表面上的的支撑柱与地面相抵接，启动固定在升降台内的成型液压缸，使成型液压缸的液压杆竖直朝下移动进行作业，升降液压机使升降台向下移动，减少了成型液压缸的液压杆的伸出的长度，达到了节能省材的目的。

可选的，所述地面上固定设有砥柱，且砥柱垂直于升降台下表面。

通过采用上述技术方案，升降台向下运动，升降台下表面上的支撑柱与地面相抵接时，砥柱与升降台下表面也相抵接，同时砥柱对升降台起到支撑作用，减少支撑柱的压力，保证了升降台的稳定性。

可选的，所述机体下表面固定连接有升降液压机，升降液压机的升降液压杆竖直朝下，且升降液压机的升降液压杆底端固定连接在升降台上表面。

通过采用上述技术方案，在机体作业时，启动升降液压机，在升降液压机的作用下使升降台向下进行移动，移动到指定位置后开始进行作业，在完成作业时，在升降液压机的作用下使升降台向上进行移动，返回原来位置，使得在人员操纵时更加安全、便捷。

可选的，所述支撑柱靠近地面一端固定设有一支撑体，且支撑体侧表面上开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，在机体作业时，支撑体出的减重孔可对升降机起到减重的效果，同时减少所需动能，节省耗材能源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置顶料液压缸结构，顶料液压缸的液压杆竖直朝上进行运动，通过底模开设的卸料孔处，将制作好的封头向上顶出，达到了拿取成型封头更加便捷的效果。

2.通过设置冲头上安装盘的螺纹孔与成型液压缸上定位盘的固定螺杆结构，螺纹孔与固定螺杆螺纹连接，使冲头固定在成型液压缸上，达到了冲头与成型液压缸便于安装更换的效果。

3.通过设置升降台上的支撑柱结构，使升降台下降过程中，支撑柱与地面抵接，达到了对升降台整体与地面保持稳定的效果。

附图说明

图1是冲压机整体示意图。

图2是地面与底模的横切示意图。

图3是冲头的示意图。

附图标记说明：1、机体；11、成型液压缸；12、定位盘；13、固定螺杆；14、支撑柱；141、支撑体；142、减重孔；15、升降液压机；16、升降台；17、基柱；18、升降杆；2、冲头；21、安装盘；211、螺纹孔；22、半球头；3、地面；31、砥柱；32、顶料液压缸；33、底模；34、卸料孔；35、成型孔；321、防磨层。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速成型封头的冲压机，参照图1，包括机体1，自机体1上表面开始向下延伸位置处固定设有基柱17，升降杆位于基柱17内侧且两两相对，在机体1下方设有与升降杆18相滑动连接的升降台16，升降台16内部固定设置有成型液压缸11，成型液压缸11的液压杆竖直朝下，在成型液压缸11的液压杆底端处连接有冲头2，地面3上设有位于冲头2竖直正下方的底模33，为实现取出封头方便，底模33的正下方设置有顶料液压缸32，同时在底模33开设有竖直贯通的卸料孔34，可与顶料液压缸32的液压杆竖直滑动配合，在成型液压缸的作用下，制成成型封头，顶料液压机向上伸出液压杆，液压杆沿卸料孔，将底模中的封头顶出。

基柱17沿机体1向下延伸与地面3相固定，对机体1整体起到固定作用，且机体1下表面两侧分别固定连接有2个升降液压机15，升降液压机15的升降液压杆竖直朝下，且升降液压机15的升降液压杆底端固定连接在升降台16上表面，当冲压机在作业时，可在升降液压机15提供动能的作用下，使得升降台16相对于机体1作竖直上下运动，升降台16的下表面两侧分别固定设有2个支撑柱14，支撑柱14靠近地面3一端固定设有一支撑体141，且支撑体141侧表面上开设有减重孔142，减重孔142可对升降台16起到减重的效果，在进行冲压工作之前，可以令升降液压机15带动升降台16向下移动，直至支撑体141与地面3抵接，支撑柱14起到支撑作用，双重支撑使得升降台16的稳定性更高。

参照图3，冲头2包括安装盘21和半球头22，安装盘21的水平面上沿竖直方向开设有多个螺纹孔211，成型液压缸11的液压杆底端固定连接有定位盘12，定位盘12与安装盘21形状大小统一，且定位盘12上设有与安装盘21分布位置相同且大小相同的多个螺纹孔，定位盘的螺纹孔内设有与安装盘的螺纹孔螺纹连接的固定螺杆13，使得成型液压缸11的液压杆与冲头2固定连接，安装盘21固定在定位盘12上，使得成型液压缸11的液压杆与冲头2更加牢固、稳定，在拆卸时，分别对每个固定在螺纹孔211上的固定螺杆13进行拧松并卸下，使得成型液压缸11的液压杆与冲头2装卸更加灵活、简便。

参照图1，地面3上设置有砥柱31、底模33和顶料液压缸32，砥柱31垂直于升降台16下表面，在升降台16向下运动时，支撑柱14与地面3相抵接时，砥柱31与升降台16下表面也相抵接，使砥柱31对升降台16起到支撑作用，减少支撑柱14的压力，保证了升降台16的稳定性，底模33位于冲头2正下方，在冲头2下降过程中，冲头2的半球头22与底模33上表面开设的成型孔35刚好贴合，将钢片原料放置在成型孔上，在成型液压缸11的作用下，使冲头2对钢片原料进行挤压，当钢片原料下表面与成型孔相贴合形成封头时，使成型液压缸11设置的液压杆带动冲头2回升，同时在底模33正下方的顶料液压缸32的作用下，使顶料液压缸32的液压杆向上运动，顶出成型的封头，且顶料液压缸32的液压杆顶端固定设置有软性材料制成的防磨层321，有效的保护了成型的封头表面，减少发生剐蹭的可能，提高封头的表面质量。

本申请实施例一种快速成型封头的冲压机的实施原理为：机体1运作时，在升降液压机15的作用下，升降液压杆推动升降台16向下运作，升降台16下表面的支撑柱14的支撑体141与地面3抵接，同时在地面3设置的砥柱31与升降台16抵接，将冲头2放置在升降台16内的成型液压机正下方，启动成型液压机，使成型液压机的液压杆向下运作，在成型液压机的液压杆上的定位盘12与冲头2上表面的安装盘21即将贴合时，关闭成型液压机，调整冲头2位置，使冲头2的安装盘21孔的位置与定位盘12孔位置竖直方向一一对应，将固定螺杆13固定在定位盘12与安装盘21上，进行螺纹连接，启动成型液压缸11，使成型液压缸11的液压杆上升，上升至起始高度，停止运作成型液压缸11，放置底模33与钢化原件，底模33与冲头2的半球头22体位置相对应，钢化原件水平放置覆盖在底模33上表面的成型孔位置处，启动成型液压缸11，使得冲头2对钢化原件进行挤压成型，当冲头2与底模33嵌合时，升起成型液压缸11的液压杆至起始位置，同时启动升降液压机15，使得升降台16上升至起始位置，关闭成型液压缸11和升降液压机15，启动顶料液压机，顶料液压机的液压杆上升，使得顶料液压缸32的液压杆顶端的防磨层321顶住成型的封头的下表面，将封头顶起，方便拿取封头同时也降低了封头表面的磨损程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速成型封头的冲压机，包括机体(1)，在机体(1)位置下方固定设置有竖直朝下的成型液压缸(11)，成型液压缸(11)的液压杆竖直朝下，且成型液压缸(11)的液压杆的底部固定设置有冲头(2)，冲头(2)的正下方设置有与地面(3)相对固定的底模(33)，底模(33)上表面开设有成型孔，其特征在于：所述底模(33)的正下方设置有顶料液压缸(32)，顶料液压缸(32)的液压杆竖直朝上，底模(33)开设有竖直贯通的卸料孔，顶料液压缸(32)的液压杆竖直穿过卸料孔并与卸料孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述成型液压缸(11)的液压杆底端表面固定连接有定位盘(12)，定位盘(12)上沿竖直方向开设有多个穿孔，穿孔内设有与冲头(2)上表面螺纹连接的固定螺杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述顶料液压缸(32)的液压杆顶端固定设置有软性材料制成的防磨层(321)。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述机体(1)下表面固定设有与地面(3)垂直连接的基柱(17)。

5.根据权利要求2所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述冲头(2)包括安装盘(21)和半球头(22)，且安装盘(21)与半球头(22)固定连接，安装盘(21)的水平面上沿竖直方向上开设有与固定螺杆(13)螺纹配合的螺纹孔(211)，半球头(22)体积大小与底模(33)上表面开设的成型孔相适配。

6.根据权利要求4所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述基柱(17)侧表面设有与基柱(17)平行的升降杆(18)，升降杆(18)上设有与升降杆(18)上下滑动连接的升降台(16)，升降台(16)与地面(3)平行，成型液压缸(11)固定设置在升降台(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述地面(3)上固定设有砥柱(31)，且砥柱(31)垂直于升降台(16)下表面。

8.根据权利要求6所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述升降台(16)下表面固定设有与地面(3)垂直的支撑柱(14)。

9.根据权利要求8所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述机体(1)下表面固定连接有升降液压机(15)，升降液压机(15)的升降液压杆竖直朝下，且升降液压机(15)的升降液压杆底端固定连接在升降台(16)上表面。

10.根据权利要求8所述的一种快速成型封头的冲压机，其特征在于：所述支撑柱(14)靠近地面(3)一端固定设有一支撑体(141)，且支撑体(141)侧表面上开设有减重孔(142)。

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