CN115815449A - 一种小型封头液压式冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小型封头液压式冲压机，涉及封头生产技术的领域，液压式冲压机包括底座、设置在底座上方的冲压机本体、设置在冲压机本体上的压制板、多个设置在冲压机本体与压制板之间的辅助液压油缸、间隔设置在底座上方的下模具、抵接在下模具上方的上模具、设置在上模具与压制板之间用于将两者连接同时可沿横向和纵向调节两者连接位置的上调节固定机构、设置在底座与下模具之间用于将下模具进行调平同时使两者快速连接的下调节固定机构；所述上模具和下模具位于底座和压制板之间。本申请具有便于工作人员快速更换不同型号的模具，从而根据订单需求快速制备不同尺寸型号的封头，提高液压式冲压机的实用性和适用性的效果。

Description

一种小型封头液压式冲压机

技术领域

本申请涉及封头生产技术的领域，尤其是涉及一种小型封头液压式冲压机。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，一般用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等，其直径大小不一，对于直径较大的封头成型时通常采用翻边机对封头的边缘位置进行翻边处理，采用翻边机也可对小直径的封头边缘位置进行翻边处理，但是其成型速度较慢，效率低。

目前，采用液压式冲压机对小型封头进行冲压处理其不仅效率高，且操作简单，液压式冲压机包括冲压机本体、以及设置在冲压机本体上的冲压头、上模具和下模具，其在使用时，需要将钢板毛坯放置在下模具的上方，接着启动冲压机本体，冲压机本体带动下模具将钢板毛坯固定至上模具的上方，随后通过冲压机本体中的液压缸带动冲压头对钢板毛坯进行冲压处理，使钢板毛坯形成与下模具相适配尺寸的封头，但是，上模具和下模具在安装时，其通常采用焊接或大量的螺栓将上模具和下模具固定至冲压机本体上，模具的安装过程较为费力且位置难以调节，容错率较低，且模具一经安装后难以更换其他型号的模具，适用性和实用性较差。

发明内容

为了便于工作人员快速更换不同型号的模具，从而根据订单需求快速制备不同尺寸型号的封头，提高液压式冲压机的实用性和适用性，本申请提供一种小型封头液压式冲压机。

本申请提供的一种小型封头液压式冲压机，采用如下的技术方案：

一种小型封头液压式冲压机，包括底座、设置在底座上方的冲压机本体、设置在冲压机本体上的压制板、多个设置在冲压机本体与压制板之间的辅助液压油缸、间隔设置在底座上方的下模具、抵接在下模具上方的上模具、设置在上模具与压制板之间用于将两者连接同时可沿横向和纵向调节两者连接位置的上调节固定机构、设置在底座与下模具之间用于将下模具进行调平同时使两者快速连接的下调节固定机构、以及设置在冲压机本体与压制板之间用于对压制板的移动起导向和限位作用的导向组件；所述上模具和下模具位于底座和压制板之间。

通过采用上述技术方案，工作人员通过冲压机对封头进行压制时，首先将钢板毛坯放置在下模具上方，接着启动辅助液压油缸带动压制板向下移动，压制板在导向组件的导向作用下带动上调节固定机构以及上模具向下移动至下模具顶部，并将钢板毛坯进行固定，随后启动冲压机本体，冲压机本体上的液压油缸带动冲压头对钢板毛坯进行冲压，使封头快速成型，随后打开上模具和下模具，将封头取出，即可完成封头的初步成型；其中导向组件可使压制板不易发生晃动或偏斜，从而使上模具和下模具在压制过程中不易发生偏斜，从而使封头尺寸更加精准，提高封头的质量；若根据订单需求需制备其他尺寸型号的封头时，首先工作人员通过下调节固定机构快速解除对下模具的连接，并更换所需尺寸的下模具，接着通过下调节固定机构将下模具调平，同时将底座与下模具快速连接，随后工作人员通过上调节固定机构解除对上模具的连接，并更换所需尺寸的上模具，接着通过上调节固定机构将下模具进行连接，同时根据下模具的位置调节上模具的安装位置，使上模具与下模具对齐，即可完成上模具和下模具的快速更换；其中下调节固定机构不仅便于工作人员将下模具与底座进行快速连接，而且可对下模具进行调平处理，进一步方便后续的安装，从而使工作人员安装高效快捷，同时上调节固定机构不仅可调节上模具位置，使上模具与下模具快速对齐，同时可使上模具与压制板进行快速连接，从而便于工作人员快速更换下模具，工作人员可根据订单需求快速更换不同型号的模具，从而减少冲压机的闲置数量，进一步减少冲压机的占用总空间，快速制备不同尺寸型号的封头，提高液压式冲压机的实用性和适用性。

可选的，所述上调节固定机构包括四个固设在压制板下方的连接块、滑移连接在连接块下方的上支撑柱、设置在上支撑柱与连接块之间用于沿上模具的径向方向调节上支撑柱位置的上调节组件、以及设置在上支撑柱与上模具顶部可沿横向和纵向调节连接位置并将两者连接的下调节组件；

四个所述连接块沿上模具的周向均匀间隔排列至压制板的底部，且所述连接块呈长条状，所述连接块的长度方向与上模具的径向方向一致。

通过采用上述技术方案，通过上调节固定机构将压制板与上模具进行连接时，首先工作人员可通过上模具尺寸的变化以及上调节组件调节上支撑柱的位置，使上支撑柱沿上模具的径向方向粗略移动至与上模具连接位置相适配，接着通过下调节组件对上支撑柱与上模具顶部的连接位置进行横向和纵向的微调，使上模具与下模具对齐，并将上支撑柱与上模具进行连接，即可实现对上模具的更换，其中通过上调节组件和下调节组件的配合使用，可快速调节多个上支撑柱与上模具之间的连接位置，同时便于将上模具与下模具对齐，以便于后续对钢板毛坯的精准压制成型，提高封头的生产质量和效率。

可选的，所述下调节组件包括固设在上支撑柱下方的上调节板、抵接在上模具顶部的下调节板、多个设置在上调节板与下调节板之间的横向螺栓、多个设置在下调节板与上模具之间的纵向螺栓；

所述上调节板上开设有多个沿横向开设的横向调节槽，所述下调节板上开设有多个沿纵向设置的纵向调节槽，所述横向调节槽和纵向调节槽均呈腰型孔设置，且横向调节槽与纵向调节槽相互垂直；所述横向螺栓贯穿横向调节槽与下调节板螺纹连接，所述纵向螺栓贯穿纵向调节槽与上模具顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过下调节组件对上支撑柱与上模具顶部进行连接时，首先在上模具顶部攻好螺纹孔，接着将下调节板抵接至上模具的上方，并将纵向螺栓贯穿纵向调节槽与上模具上方的螺纹孔连接，接着将上调节板与下调节板抵接，并将横向螺栓贯穿横向调节槽与下调节板上方的螺纹孔连接，即可实现上支撑柱与上模具的连接；若上模具与下模具之间发生偏斜，工作人员需要对上支撑柱与上模具的连接位置进行横向和纵向的微调时，首先工作人员可将纵向螺栓和横向螺栓拧松，并根据偏斜方向沿纵向调节下调节板的位置，或沿横向调节上调节板的位置，从而使上模具与下模具对齐，且下调节板、上调节板以及上模具上均无需重新打孔，从而提高了工作人员打孔时的容错率，以及上模具安装时的容错率，同时不易对下调节板、上调节板以及上模具造成二次破坏，而且提高了工作人员将上支撑柱上模具连接的效率，加速实现上模具的更换。

可选的，所述上调节组件包括固设在上支撑柱顶部的调节块、转动连接在连接块上的调节螺杆；

所述连接块沿其长度方向开设有滑移槽，所述调节块位于滑移槽内滑移且不能向下脱离滑移槽，所述调节螺杆沿连接块的长度方向设置，且所述调节螺杆与调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，更换不同规格尺寸的上模具时，因封头和上模具的尺寸发生变化，上模具的受力点需发生变化，即上支撑柱的位置需进行调节，工作人员通过上调节组件沿上模具的径向方向调节上支撑柱位置时，首先工作人员转动调节螺杆，调节螺杆带动与其螺纹连接的调节块沿连接块的长度方向滑移至与上模具适配的连接位置，即可完成上支撑柱位置的调节，从而对上模具的受力点进行调节；其中调节块仅可位于滑移槽内滑移，不能向下脱离连接块，从而同时实现了上支撑柱与连接块的连接，而且通过上调节组件和下调节组件的配合使用，可快速调节多个上支撑柱与上模具之间的连接位置，同时便于将上模具与下模具快速对齐。

可选的，所述下调节固定机构包括多个固设在底座上方的下支撑柱、间隔设置在下支撑柱上方的下连接盘、设置在下支撑柱与下连接盘之间用于带动下连接盘上下移动的调平组件、以及设置在下连接盘与下模具之间用于将两者连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过下调节固定机构将底座与下模具进行连接时，首先通过调平组件带动下连接盘上下移动，使底座上方的多个下连接盘处于同一平面，接着将下模具放置在下连接盘的上方，并通过连接组件将下连接盘与下模具进行连接，即可实现下模具的更换安装；其中调平组件可对下模具进行调平处理，使下模具保持水平，从而使后续对封头进行压制时，生产出的封头沿其周向形状均匀，提高封头的质量。

可选的，所述调平组件包括转动连接在下支撑柱顶部的驱动套筒、与驱动套筒螺纹连接的升降螺杆；所述升降螺杆一端插接至下支撑柱的内部、另一端与下连接盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调平组件带动下连接盘上下升降时，首先工作人员转动驱动套筒，接着驱动套筒即可带动升降螺杆上下升降，升降螺杆即可带动与其固定连接的下连接盘上下升降，从而使底座上方的多个下连接盘处于同一平面；其中驱动套筒的螺纹部分较少，可减小下支撑柱与的升降螺杆之间的连接面积，从而使工作人员操控升降螺杆上下升降时更加省力和顺畅。

可选的，所述连接组件包括固设在下模具下方的支撑块、转动连接在支撑块下方的旋转柱、以及固设在旋转柱下方的上连接盘，所述上连接盘与下连接盘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过连接组件将下连接盘与下模具进行连接时，首先工作人员转动上连接盘，使上连接盘上的螺纹孔与下连接盘上的螺纹孔对齐，接着通过螺栓将两者连接，即可实现下连接盘与下模具的连接；其中上连接盘上螺纹孔的位置可转动调节，从而使上连接盘与下连接盘连接时，无需重新打孔，且多个上连接盘与下连接盘连接后，上连接盘自身的转动又会受到限制，从而对下连接盘稳定支撑，使工作人员快速且稳定的实现下连接盘与下模具的连接。

可选的，所述下支撑柱与底座之间固设有过渡连接环。

通过采用上述技术方案，过渡连接环增大了下支撑柱与底座之间的连接面积，减小了下支撑柱与底座连接处的应力集中，从而提高了下支撑柱与底座之间连接的稳定性。

可选的，所述导向组件包括固设在冲压机本体上的连接座、以及固设在两个连接座之间的导向杆；所述导向杆沿竖直方向设置，且所述导向杆与压制板滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向杆对压制板的上下移动起导向和限位作用，使压制板不易发生晃动或偏斜，从而使上模具和下模具在压制过程中不易发生偏斜，使压制封头时更加均匀。

可选的，所述底座上方可拆卸连接有顶出液压油缸，所述顶出液压油缸活塞杆的顶部固设有顶柱。

通过采用上述技术方案，当封头冲压完毕后，工作人员启动顶出液压油缸，顶出液压油缸的活塞杆即可带动顶柱向上移动，并将上模具内的封头顶出，从而便于工作人员实现封头与下模具的分离，使封头快速取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.下调节固定机构不仅便于工作人员将下模具与底座进行快速连接，而且可对下模具进行调平处理，进一步方便后续的安装，从而使工作人员安装高效快捷，同时上调节固定机构不仅可调节上模具位置，使上模具与下模具快速对齐，同时可使上模具与压制板进行快速连接，从而便于工作人员快速更换下模具，工作人员可根据订单需求快速更换不同型号的模具，从而减少冲压机的闲置数量，进一步减少冲压机的占用总空间，快速制备不同尺寸型号的封头，提高液压式冲压机的实用性和适用性；

2.通过上调节组件和下调节组件的配合使用，可快速调节多个上支撑柱与上模具之间的连接位置，同时便于将上模具与下模具对齐，以便于后续对钢板毛坯的精准压制成型，提高封头的生产质量和效率；

3.若上模具与下模具之间发生偏斜，工作人员需要对上支撑柱与上模具的连接位置进行横向和纵向的微调时，首先工作人员可将纵向螺栓和横向螺栓拧松，并根据偏斜方向沿纵向调节下调节板的位置，或沿横向调节上调节板的位置，从而使上模具与下模具对齐，且下调节板、上调节板以及上模具上均无需重新打孔，从而提高了工作人员打孔时的容错率，以及上模具安装时的容错率，同时不易对下调节板、上调节板以及上模具造成二次破坏，而且提高了工作人员将上支撑柱上模具连接的效率，加速实现上模具的更换；

4.更换不同规格尺寸的上模具时，因封头和上模具的尺寸发生变化，上模具的受力点需发生变化，即上支撑柱的位置需进行调节，工作人员通过上调节组件可沿上模具的径向方向快速调节上支撑柱位置，从而对上模具的受力点进行快速调节；

5.下调节固定机构可对下模具进行调平处理，使下模具保持水平，从而使后续对封头进行压制时，生产出的封头沿其周向形状均匀，提高封头的质量；

6.上连接盘上螺纹孔的位置可转动调节，从而使上连接盘与下连接盘连接时，无需重新打孔，且多个上连接盘与下连接盘连接后，上连接盘自身的转动又会受到限制，从而对下连接盘稳定支撑，使工作人员快速且稳定的实现下连接盘与下模具的连接；

7.当封头冲压完毕后，工作人员启动顶出液压油缸，顶出液压油缸的活塞杆即可带动顶柱向上移动，并将上模具内的封头顶出，从而便于工作人员实现封头与下模具的分离，使封头快速取出。

附图说明

图1是本申请实施例中液压式冲压机的结构示意图；

图2是表示液压式冲压机的局部结构示意图；

图3是表示下调节固定机构的局部结构示意图；

图4是表示液压式冲压机的局部剖视图；

图5是表示图4中A部分的局部放大结构示意图；

图6是表示上调节固定机构的局部结构示意图；

图7是表示上调节固定机构的局部爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、冲压机本体；21、压制板；3、辅助液压油缸；4、导向组件；41、连接座；42、导向杆；5、下模具；6、上模具；7、上调节固定机构；71、连接块；711、滑移槽；72、上支撑柱；73、上调节组件；731、调节块；732、调节螺杆；733、手轮；734、防松螺母；74、下调节组件；741、上调节板；7411、横向调节槽；742、下调节板；7421、纵向调节槽；743、横向螺栓；744、纵向螺栓；8、下调节固定机构；81、下支撑柱；82、下连接盘；83、调平组件；831、驱动套筒；832、升降螺杆；833、旋转杆；84、连接组件；841、支撑块；842、旋转柱；843、上连接盘；85、过渡连接环；9、顶出液压油缸；91、顶柱。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小型封头液压式冲压机。参照图1和图2，液压式冲压机包括底座1，底座1上方设置有冲压机本体2，冲压机本体2上设置有压制板21，压制板21沿水平设置。冲压机本体2与压制板21之间设置有多个辅助液压油缸3，辅助液压油缸3用于带动压制板21沿竖直方向上下升降；冲压机本体2与压制板21之间还设置有导向组件4，导向组件4用于对压制板21的移动起导向和限位作用。底座1上方间隔设置有沿水平放置的下模具5，下模具5上方设置有沿水平放置的上模具6，上模具6与下模具5相互抵接，且上模具6和下模具5位于底座1和压制板21之间。上模具6与压制板21之间设置有上调节固定机构7，上调节固定机构7用于将上模具6与压制板21连接同时可沿横向和纵向调节两者的连接位置。底座1与下模具5之间设置有下调节固定机构8，下调节固定机构8用于将下模具5进行调平同时使两者快速连接。底座1上方通过螺栓可拆卸连接有顶出液压油缸9，顶出液压油缸9活塞杆的顶部固设有顶柱91。

工作人员通过冲压机对封头进行压制时，首先将钢板毛坯放置在下模具5上方，接着启动辅助液压油缸3带动压制板21向下移动，压制板21在导向组件4的导向作用下带动上调节固定机构7以及上模具6向下移动至下模具5顶部，并将钢板毛坯进行固定，随后启动冲压机本体2，冲压机本体2上的液压油缸带动冲压头对钢板毛坯进行冲压，使封头快速成型，随后打开上模具6和下模具5，并启动顶出液压油缸9，顶出液压油缸9的活塞杆即可带动顶柱91向上移动，并将上模具6内的封头顶出，从而便于工作人员实现封头与下模具5的分离，使封头快速取出，完成封头的初步成型。

若根据订单需求需制备其他尺寸型号的封头时，首先工作人员通过下调节固定机构8快速解除对下模具5的连接，并更换所需尺寸的下模具5，接着通过下调节固定机构8将下模具5调平，进一步方便后续的安装，同时将底座1与下模具5快速连接，随后工作人员通过上调节固定机构7解除对上模具6的连接，并更换所需尺寸的上模具6，接着通过上调节固定机构7将下模具5进行连接，同时根据下模具5的位置调节上模具6的安装位置，使上模具6与下模具5对齐，即可完成上模具6和下模具5的快速更换。工作人员可根据订单需求快速更换不同型号的模具，从而减少冲压机的闲置数量，进一步减少冲压机的占用总空间，快速制备不同尺寸型号的封头。

参照图1，导向组件4包括固设在冲压机本体2上的连接座41，两个连接座41之间固设有导向杆42，导向杆42沿竖直方向设置，且导向杆42与压制板21滑移连接，导向杆42对压制板21的上下移动起导向和限位作用，使压制板21下压时不易发生晃动或偏斜，从而使上模具6和下模具5在压制过程中不易发生偏斜，使压制封头时更加均匀，提高封头的质量。

参照图2和图3，下调节固定机构8包括多个固设在底座1上方的下支撑柱81，下支撑柱81上方间隔设置有下连接盘82，下支撑柱81与下连接盘82之间设置在调平组件83，调平组件83用于带动下连接盘82上下移动。下连接盘82与下模具5之间设置有连接组件84，连接组件84用于将下连接盘82与下模具5连接。下支撑柱81与底座1之间固设有过渡连接环85，过渡连接环85用于增大下支撑柱81与底座1之间的连接面积，减小下支撑柱81与底座1连接处的应力集中，提高下支撑柱81与底座1之间连接的稳定性。

参照图3，调平组件83包括转动连接在下支撑柱81顶部的驱动套筒831，驱动套筒831与下支撑柱81之间设置有升降螺杆832，升降螺杆832与驱动套筒831内侧壁螺纹连接，且升降螺杆832一端插接至下支撑柱81的内部、另一端与下连接盘82固定连接。驱动套筒831外侧还固设有多个旋转杆833。

参照图3，连接组件84包括固设在下模具5下方的支撑块841，支撑块841下方转动连接有旋转柱842，旋转柱842下方固设有上连接盘843，上连接盘843与下连接盘82通过螺栓连接。

通过下调节固定机构8将底座1与下模具5进行连接时，首先工作人员转动旋转杆833，接着旋转杆833带动驱动套筒831转动，驱动套筒831带动升降螺杆832上下升降，升降螺杆832即可带动与其固定连接的下连接盘82上下升降，从而使底座1上方的多个下连接盘82处于同一平面，接着工作人员将下模具5放置在下连接盘82的上方，并转动上连接盘843，使上连接盘843上的螺纹孔与下连接盘82上的螺纹孔对齐，随后通过螺栓将两者连接，即可实现底座1与下模具5的连接；其中上连接盘843上螺纹孔的位置可转动调节，从而使上连接盘843与下连接盘82连接时，无需重新打孔，且多个上连接盘843与下连接盘82连接后，上连接盘843自身的转动又会受到限制，从而对下连接盘82稳定支撑，使工作人员快速且稳定的实现下连接盘82与下模具5的连接。且调平组件83可对下模具5进行调平处理，使下模具5保持水平，从而使后续对封头进行压制时，生产出的封头沿其周向形状均匀，提高封头的质量。

参照图4和图5，上调节固定机构7包括四个固设在压制板21下方的连接块71，四个连接块71沿上模具6的周向均匀间隔排列至压制板21的底部，且连接块71呈长条状，连接块71的长度方向与上模具6的径向方向一致。连接块71下方滑移连接有上支撑柱72，上支撑柱72与连接块71之间设置有上调节组件73，上调节组件73用于沿上模具6的径向方向调节上支撑柱72的位置。上支撑柱72与上模具6顶部之间设置有下调节组件74，下调节组件74可沿横向和纵向调节上支撑柱72与上模具6顶部的连接位置并将两者连接。

参照图6和图7，下调节组件74包括固设在上支撑柱72下方的上调节板741，上模具6顶部设置有下调节板742，下调节板742与上调节板741相互抵接。上调节板741与下调节板742之间设置有多个横向螺栓743，上调节板741上开设有多个沿横向开设的横向调节槽7411，横向螺栓743贯穿横向调节槽7411与下调节板742螺纹连接；下调节板742与上模具6之间设置有多个纵向螺栓744，下调节板742上开设有多个沿纵向设置的纵向调节槽7421，横向调节槽7411和纵向调节槽7421均呈腰型孔设置，且横向调节槽7411与纵向调节槽7421相互垂直；纵向螺栓744贯穿纵向调节槽7421与上模具6顶部螺纹连接。

参照图4和图5，上调节组件73包括固设在上支撑柱72顶部的调节块731，调节块731为T型块，也可以为燕尾块等，连接块71沿其长度方向开设有滑移槽711，调节块731位于滑移槽711内滑移且不能向下脱离滑移槽711。连接块71上转动连接有调节螺杆732，调节螺杆732沿连接块71的长度方向设置，且调节螺杆732与调节块731螺纹连接。调节螺杆732一端贯穿连接块71位于连接块71的外侧且固设有手轮733。调节螺杆732上还螺纹连接有防松螺母734，防松螺母734与连接块71的一侧抵接，用于实现对调节螺杆732的进一步锁定，提高上调节组件73的稳定性。

工作人员需要更换不同规格尺寸的上模具6时，因封头和上模具6的尺寸发生变化，上模具6的受力点需发生变化，即上支撑柱72的位置需进行调节，通过上调节固定机构7将压制板21与上模具6进行调节连接时，首先工作人员转动手轮733，手轮733带动调节螺杆732转动，调节螺杆732带动与其螺纹连接的调节块731沿连接块71的长度方向滑移至与上模具6适配的连接位置，即可完成上支撑柱72位置的粗调节，从而对上模具6的受力点进行调节，接着通过下调节组件74对上支撑柱72与上模具6顶部的连接位置进行横向和纵向的微调，使上模具6与下模具5对齐，并将上支撑柱72与上模具6进行连接，即可实现对上模具6的更换。

通过下调节组件74对上支撑柱72与上模具6顶部进行连接时，首先在上模具6顶部攻好螺纹孔，接着将下调节板742抵接至上模具6的上方，并将纵向螺栓744贯穿纵向调节槽7421与上模具6上方的螺纹孔连接，接着将上调节板741与下调节板742抵接，并将横向螺栓743贯穿横向调节槽7411与下调节板742上方的螺纹孔连接，即可实现上支撑柱72与上模具6的连接；若上模具6与下模具5之间发生偏斜，工作人员需要对上支撑柱72与上模具6的连接位置进行横向和纵向的微调时，首先工作人员可将纵向螺栓744和横向螺栓743拧松，并根据偏斜方向沿纵向调节下调节板742的位置，或沿横向调节上调节板741的位置，从而使上模具6与下模具5对齐，接着将纵向螺栓744和横向螺栓743拧紧，即可完成上支撑柱72与上模具6的连接位置的横向和纵向微调。且整个调节过程下调节板742、上调节板741以及上模具6上均无需重新打孔，从而提高了工作人员打孔时的容错率，以及上模具6安装时的容错率，同时不易对下调节板742、上调节板741以及上模具6造成二次破坏。

本申请实施例一种小型封头液压式冲压机的实施原理为：工作人员通过冲压机对封头进行压制时，首先将钢板毛坯放置在下模具5上方，接着启动辅助液压油缸3带动压制板21向下移动，压制板21在导向杆42的导向作用下带动上模具6向下移动至下模具5顶部，并将钢板毛坯进行固定，随后启动冲压机本体2，冲压机本体2上的液压油缸带动冲压头对钢板毛坯进行冲压，使封头快速成型，随后打开上模具6和下模具5，并启动顶出液压油缸9，将封头取出，完成封头的初步成型；若根据订单需求需制备其他尺寸型号的封头时，首先工作人员通过连接组件84快速解除对下模具5的连接，并更换所需尺寸的下模具5，接着通过调平组件83将下模具5调平，同时将底座1与下模具5快速连接，随后工作人员通过上调节组件73和下调节组件74解除对上模具6的连接，并更换所需尺寸的上模具6，同时根据下模具5的位置调节上模具6的安装位置，使上模具6与下模具5对齐，即可完成上模具6和下模具5的快速更换；其中下调节固定机构8不仅便于工作人员将下模具5与底座1进行快速连接，而且可对下模具5进行调平处理，进一步方便后续的安装，从而使工作人员安装高效快捷，同时上调节固定机构7不仅可调节上模具6位置，使上模具6与下模具5快速对齐，同时可使上模具6与压制板21进行快速连接，从而便于工作人员快速更换下模具5，工作人员可根据订单需求快速更换不同型号的模具，从而减少冲压机的闲置数量，进一步减少冲压机的占用总空间，快速制备不同尺寸型号的封头，提高液压式冲压机的实用性和适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上方的冲压机本体(2)、设置在冲压机本体(2)上的压制板(21)、多个设置在冲压机本体(2)与压制板(21)之间的辅助液压油缸(3)、间隔设置在底座(1)上方的下模具(5)、抵接在下模具(5)上方的上模具(6)、设置在上模具(6)与压制板(21)之间用于将两者连接同时可沿横向和纵向调节两者连接位置的上调节固定机构(7)、设置在底座(1)与下模具(5)之间用于将下模具(5)进行调平同时使两者快速连接的下调节固定机构(8)、以及设置在冲压机本体(2)与压制板(21)之间用于对压制板(21)的移动起导向和限位作用的导向组件(4)；所述上模具(6)和下模具(5)位于底座(1)和压制板(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述上调节固定机构(7)包括四个固设在压制板(21)下方的连接块(71)、滑移连接在连接块(71)下方的上支撑柱(72)、设置在上支撑柱(72)与连接块(71)之间用于沿上模具(6)的径向方向调节上支撑柱(72)位置的上调节组件(73)、以及设置在上支撑柱(72)与上模具(6)顶部可沿横向和纵向调节连接位置并将两者连接的下调节组件(74)；

四个所述连接块(71)沿上模具(6)的周向均匀间隔排列至压制板(21)的底部，且所述连接块(71)呈长条状，所述连接块(71)的长度方向与上模具(6)的径向方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述下调节组件(74)包括固设在上支撑柱(72)下方的上调节板(741)、抵接在上模具(6)顶部的下调节板(742)、多个设置在上调节板(741)与下调节板(742)之间的横向螺栓(743)、多个设置在下调节板(742)与上模具(6)之间的纵向螺栓(744)；

所述上调节板(741)上开设有多个沿横向开设的横向调节槽(7411)，所述下调节板(742)上开设有多个沿纵向设置的纵向调节槽(7421)，所述横向调节槽(7411)和纵向调节槽(7421)均呈腰型孔设置，且横向调节槽(7411)与纵向调节槽(7421)相互垂直；所述横向螺栓(743)贯穿横向调节槽(7411)与下调节板(742)螺纹连接，所述纵向螺栓(744)贯穿纵向调节槽(7421)与上模具(6)顶部螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述上调节组件(73)包括固设在上支撑柱(72)顶部的调节块(731)、转动连接在连接块(71)上的调节螺杆(732)；

所述连接块(71)沿其长度方向开设有滑移槽(711)，所述调节块(731)位于滑移槽(711)内滑移且不能向下脱离滑移槽(711)，所述调节螺杆(732)沿连接块(71)的长度方向设置，且所述调节螺杆(732)与调节块(731)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述下调节固定机构(8)包括多个固设在底座(1)上方的下支撑柱(81)、间隔设置在下支撑柱(81)上方的下连接盘(82)、设置在下支撑柱(81)与下连接盘(82)之间用于带动下连接盘(82)上下移动的调平组件(83)、以及设置在下连接盘(82)与下模具(5)之间用于将两者连接的连接组件(84)。

6.根据权利要求5所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述调平组件(83)包括转动连接在下支撑柱(81)顶部的驱动套筒(831)、与驱动套筒(831)螺纹连接的升降螺杆(832)；所述升降螺杆(832)一端插接至下支撑柱(81)的内部、另一端与下连接盘(82)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述连接组件(84)包括固设在下模具(5)下方的支撑块(841)、转动连接在支撑块(841)下方的旋转柱(842)、以及固设在旋转柱(842)下方的上连接盘(843)，所述上连接盘(843)与下连接盘(82)通过螺栓连接。

8.根据权利要求5所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述下支撑柱(81)与底座(1)之间固设有过渡连接环(85)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述导向组件(4)包括固设在冲压机本体(2)上的连接座(41)、以及固设在两个连接座(41)之间的导向杆(42)；所述导向杆(42)沿竖直方向设置，且所述导向杆(42)与压制板(21)滑移连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种小型封头液压式冲压机，其特征在于：所述底座(1)上方可拆卸连接有顶出液压油缸(9)，所述顶出液压油缸(9)活塞杆的顶部固设有顶柱(91)。

Images