CN110894561A - 一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，包括冲压机及压板，压板的下方设有工作台，工作台上可防止两条带状皮革，每条带状皮革的上方各设有一排冲头，冲头通过压板驱动，带状皮革的左端设有调节滚轮，调节滚轮可以固定带状皮革的左端部，调节滚轮旋转则可以调节冲孔位置，带状皮革的右端设有负重装置。本发明可以一次对两条带状皮革冲出多个等间距的小孔，且可以调整在带状皮革上的冲孔位置，有效提高了冲孔效率。

Description

一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机

技术领域：

本发明涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机。

背景技术：

皮带、包带等带状的皮革上一般需要冲很多等间距的小孔，目前，一般带状皮革冲孔时采用人工操作，一个一个进行冲孔，且冲孔前还需要用尺子确定冲孔的位置，这样冲孔方法效率低下，且工人的劳动强度较大。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，它可以一次对两条带状皮革冲出多个等间距的小孔，且可以调整在带状皮革上的冲孔位置，有效提高了冲孔效率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，包括固定在机架上的冲压机，冲压机的伸缩滑块的下端固定有压板，所述压板的下方设有工作台，工作台的上底面中部成型有凸台，凸台的左端固定有固定铰接座，固定铰接座上铰接有两个第一短支臂，两个第一短支臂的右侧设有多组线性布置的调节支臂组件，所述调节支臂组件包括两根交叉设置的长支臂，两根长支臂的中部铰接在球头支撑杆的上端，球头支撑杆的下端球头压靠在凸台上，最左侧的调节支臂组件的两根长支臂的左端分布与对应的一根第一短支臂的外端铰接，中间的调节支臂组件的两根长支臂的右端分别与与其相邻的右侧的调节支臂组件的两根长支臂的左端铰接，中间的调节支臂组件的两根长支臂的左端分别与与其相邻的左侧的调节支臂组件的两根长支臂的右端铰接，最右侧的调节支臂组件两根长支臂的右端分别铰接有一根第二短支臂，两根第二短支臂的另一端铰接在活动铰接座上，活动铰接座插套在左右方向设置的滑轨上，滑轨固定在凸台的右端；所述活动铰接座上螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部紧靠在滑轨上；每根长支臂的外端铰接处套接在对应的一个芯套上，芯套内套接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定有冲头，伸缩杆的上端固定有顶台，顶台位于压板的下方，每个顶台与与其对应的芯套的上端面之间设有压簧，压簧套接在伸缩杆上；所述工作台的前侧和后侧各成型有一个用于放置带状皮革的平台，所述工作台的中部成型有前后贯穿的凹槽，凹槽内粘接有尼龙板，尼龙板的上底面与平台的上底面齐平设置；所述工作台的下底面固定在“T”型板架上，“T”型板架与机架固定连接，所述“T”型板架上固定有两个前后对称设置的铰接臂，两个铰接臂的左端之间铰接有调节滚轮，调节滚轮的左侧外壁上成型有上侧开口的“U”型槽，带状皮革的左端插套在“U”型槽内，“U”型槽的右侧壁上成型有凹槽，凹槽的底面上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有压板，压板正对“U”型槽的左侧壁；所述调节滚轮中部成型有齿轮槽，齿轮槽内固定有半齿轮，半齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在伺服电机的电机轴上，伺服电机固定在工作台的底面上；所述“T”型板架的右端固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆的端部压靠在直角板架上，直角板架插套在两根竖直设置的导向杆上，导向杆固定在“T”型板架上，所述直角板架的下底面上固定有负重块，直角板架的竖板上固定有双杆气缸，双杆气缸的活塞杆穿过直角板架的竖板的右伸出端固定有夹板，带状皮革的右端置于夹板与直角板架的竖板之间。

所述平台的左侧壁和右侧壁上各成型有一个弧形外壁，左侧的弧形外壁与“U”型槽的右侧壁相切，“U”型槽的右侧壁与调节滚轮的外壁相切。

每个所述平台的两端成型有硬轨槽，每个硬轨槽内套接有与其相配合的硬轨，硬轨穿过硬轨槽的上伸出端固定有两块前后设置的定位板，带状皮革置于两块定位板上；所述硬轨内成型有台阶螺纹孔，台阶螺纹孔内螺接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的端部紧靠在硬轨槽的底面上。

两块定位板的内侧壁之间的距离等于带状皮革的宽度。

所述冲头的下端成型有锥部以及下侧开口的屑孔，冲头的外壁上成型有与屑孔相通的出屑孔。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以一次对两条带状皮革冲出多个等间距的小孔，且可以调整在带状皮革上的冲孔位置，有效提高了冲孔效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为本发明的隐去冲压机及压板后的俯视图；

图4为图2关于A-A的剖视图；

图5为图2关于B-B的剖视图；

图6为图2关于C-C的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，包括固定在机架上的冲压机11，冲压机11的伸缩滑块的下端固定有压板12，所述压板12的下方设有工作台13，工作台13的上底面中部成型有凸台131，凸台131的左端固定有固定铰接座14，固定铰接座14上铰接有两个第一短支臂15，两个第一短支臂15的右侧设有多组线性布置的调节支臂组件16，所述调节支臂组件16包括两根交叉设置的长支臂161，两根长支臂161的中部铰接在球头支撑杆162的上端，球头支撑杆162的下端球头压靠在凸台131上，最左侧的调节支臂组件16的两根长支臂161的左端分布与对应的一根第一短支臂15的外端铰接，中间的调节支臂组件16的两根长支臂161的右端分别与与其相邻的右侧的调节支臂组件16的两根长支臂161的左端铰接，中间的调节支臂组件16的两根长支臂161的左端分别与与其相邻的左侧的调节支臂组件16的两根长支臂161的右端铰接，最右侧的调节支臂组件16两根长支臂161的右端分别铰接有一根第二短支臂17，两根第二短支臂17的另一端铰接在活动铰接座18上，活动铰接座18插套在左右方向设置的滑轨19上，滑轨19固定在凸台131的右端；所述活动铰接座18上螺接有锁紧螺栓20，锁紧螺栓20的端部紧靠在滑轨19上；每根长支臂161的外端铰接处套接在对应的一个芯套21上，芯套21内套接有伸缩杆22，伸缩杆22的下端固定有冲头23，伸缩杆22的上端固定有顶台24，顶台24位于压板12的下方，每个顶台24与与其对应的芯套21的上端面之间设有压簧25，压簧25套接在伸缩杆22上；所述工作台13的前侧和后侧各成型有一个用于放置带状皮革26的平台132，所述工作台13的中部成型有前后贯穿的凹槽133，凹槽133内粘接有尼龙板27，尼龙板27的上底面与平台132的上底面齐平设置；所述工作台13的下底面固定在“T”型板架28上，“T”型板架28与机架固定连接，所述“T”型板架28上固定有两个前后对称设置的铰接臂29，两个铰接臂29的左端之间铰接有调节滚轮30，调节滚轮30的左侧外壁上成型有上侧开口的“U”型槽301，带状皮革26的左端插套在“U”型槽301内，“U”型槽301的右侧壁上成型有凹槽302，凹槽302的底面上固定有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆上固定有压板32，压板32正对“U”型槽301的左侧壁；所述调节滚轮30中部成型有齿轮槽303，齿轮槽303内固定有半齿轮33，半齿轮33啮合有驱动齿轮34，驱动齿轮34固定在伺服电机35的电机轴上，伺服电机35固定在工作台13的底面上；所述“T”型板架28的右端固定有第二气缸36，第二气缸36的活塞杆的端部压靠在直角板架37上，直角板架37插套在两根竖直设置的导向杆38上，导向杆38固定在“T”型板架28上，所述直角板架37的下底面上固定有负重块39，直角板架37的竖板上固定有双杆气缸40，双杆气缸40的活塞杆穿过直角板架37的竖板的右伸出端固定有夹板41，带状皮革26的右端置于夹板41与直角板架37的竖板之间。

更进一步的说，所述平台132的左侧壁和右侧壁上各成型有一个弧形外壁134，左侧的弧形外壁134与“U”型槽301的右侧壁相切，“U”型槽301的右侧壁与调节滚轮30的外壁相切。

更进一步的说，每个所述平台132的两端成型有硬轨槽135，每个硬轨槽135内套接有与其相配合的硬轨42，硬轨42穿过硬轨槽135的上伸出端固定有两块前后设置的定位板43，带状皮革26置于两块定位板43上；所述硬轨42内成型有台阶螺纹孔421，台阶螺纹孔421内螺接有第二锁紧螺栓44，第二锁紧螺栓44的端部紧靠在硬轨槽135的底面上。

更进一步的说，两块定位板43的内侧壁之间的距离等于带状皮革26的宽度。

更进一步的说，所述冲头23的下端成型有锥部231以及下侧开口的屑孔232，冲头23的外壁上成型有与屑孔232相通的出屑孔233。

工作原理：第一，将两条带状皮革26分别放置在工作台13的前侧和后侧的两个平台132上，带状皮革26夹持在两块定位板29之间，然后将带状皮革26的左端插入到“U”型槽301内并使带状皮革26的左端部压靠在带“U”型槽301的底面上，然后第一气缸31的活塞杆伸展，第一气缸31带动压板32左移，从而将带状皮革26的左端固定在压板32和“U”型槽301的左侧壁之间，带状皮革26的右端插套在夹板41与直角板架37的竖板之间，然后双杆气缸40的活塞杆收缩，带状皮革26的右端固定在夹板41与直角板架37的竖板之间；第二，第二气缸36的活塞杆收缩脱离直角板架37，此时直角板架37,处于悬空状态，并在负重块39的作用下，将带状皮革拉紧使之处于张紧状态，然后伺服电机35带动驱动齿轮34旋转，驱动齿轮34带动半齿轮33转动，保持轮33带动调节滚轮30逆时针转过一定角度，调节滚轮30转过的角度通过伺服电机35的电机轴转过的圈数控制，然后带状皮革被调整到需要冲孔的位置，伺服电机停止转动；第三，冲压机11带动压板12下移，压板12通过顶台24和伸缩杆22带动冲头23下移，前后两排冲头23分别插入到两条带状皮革26上，然后冲压件带动压板12上移，在压簧25的作用下带动冲头上移脱离带状皮革26，从而完成两条带状皮革的冲孔；第四，拧松锁紧螺栓20，滑动铰接座18可在滑轨19上左右移动，活动铰接座18带动两根第二短支臂17移动，两根第二短支臂17可带动调节支臂组件16的两根长支臂161张开或收拢，长支臂161的端部位置发生改变，长支臂161通过伸缩杆22带动冲头23移动，从而改变同一侧的相邻两个冲头之间的距离；第五，当调节支臂组件16的两根长支臂161张开或收拢时，冲头23也会随之內移或外移，拧松第二锁紧螺栓30，硬轨28可带动定位板29移动，从而改变定位板29的位置，带状皮革的放置位置也随之改变。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，包括固定在机架上的冲压机(11)，冲压机(11)的伸缩滑块的下端固定有压板(12)，其特征在于：所述压板(12)的下方设有工作台(13)，工作台(13)的上底面中部成型有凸台(131)，凸台(131)的左端固定有固定铰接座(14)，固定铰接座(14)上铰接有两个第一短支臂(15)，两个第一短支臂(15)的右侧设有多组线性布置的调节支臂组件(16)，所述调节支臂组件(16)包括两根交叉设置的长支臂(161)，两根长支臂(161)的中部铰接在球头支撑杆(162)的上端，球头支撑杆(162)的下端球头压靠在凸台(131)上，最左侧的调节支臂组件(16)的两根长支臂(161)的左端分布与对应的一根第一短支臂(15)的外端铰接，中间的调节支臂组件(16)的两根长支臂(161)的右端分别与与其相邻的右侧的调节支臂组件(16)的两根长支臂(161)的左端铰接，中间的调节支臂组件(16)的两根长支臂(161)的左端分别与与其相邻的左侧的调节支臂组件(16)的两根长支臂(161)的右端铰接，最右侧的调节支臂组件(16)两根长支臂(161)的右端分别铰接有一根第二短支臂(17)，两根第二短支臂(17)的另一端铰接在活动铰接座(18)上，活动铰接座(18)插套在左右方向设置的滑轨(19)上，滑轨(19)固定在凸台(131)的右端；所述活动铰接座(18)上螺接有锁紧螺栓(20)，锁紧螺栓(20)的端部紧靠在滑轨(19)上；每根长支臂(161)的外端铰接处套接在对应的一个芯套(21)上，芯套(21)内套接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的下端固定有冲头(23)，伸缩杆(22)的上端固定有顶台(24)，顶台(24)位于压板(12)的下方，每个顶台(24)与与其对应的芯套(21)的上端面之间设有压簧(25)，压簧(25)套接在伸缩杆(22)上；所述工作台(13)的前侧和后侧各成型有一个用于放置带状皮革(26)的平台(132)，所述工作台(13)的中部成型有前后贯穿的凹槽(133)，凹槽(133)内粘接有尼龙板(27)，尼龙板(27)的上底面与平台(132)的上底面齐平设置；所述工作台(13)的下底面固定在“T”型板架(28)上，“T”型板架(28)与机架固定连接，所述“T”型板架(28)上固定有两个前后对称设置的铰接臂(29)，两个铰接臂(29)的左端之间铰接有调节滚轮(30)，调节滚轮(30)的左侧外壁上成型有上侧开口的“U”型槽(301)，带状皮革(26)的左端插套在“U”型槽(301)内，“U”型槽(301)的右侧壁上成型有凹槽(302)，凹槽(302)的底面上固定有第一气缸(31)，第一气缸(31)的活塞杆上固定有压板(32)，压板(32)正对“U”型槽(301)的左侧壁；所述调节滚轮(30)中部成型有齿轮槽(303)，齿轮槽(303)内固定有半齿轮(33)，半齿轮(33)啮合有驱动齿轮(34)，驱动齿轮(34)固定在伺服电机(35)的电机轴上，伺服电机(35)固定在工作台(13)的底面上；所述“T”型板架(28)的右端固定有第二气缸(36)，第二气缸(36)的活塞杆的端部压靠在直角板架(37)上，直角板架(37)插套在两根竖直设置的导向杆(38)上，导向杆(38)固定在“T”型板架(28)上，所述直角板架(37)的下底面上固定有负重块(39)，直角板架(37)的竖板上固定有双杆气缸(40)，双杆气缸(40)的活塞杆穿过直角板架(37)的竖板的右伸出端固定有夹板(41)，带状皮革(26)的右端置于夹板(41)与直角板架(37)的竖板之间。

2.根据权利要求1所述的一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，其特征在于：所述平台(132)的左侧壁和右侧壁上各成型有一个弧形外壁(134)，左侧的弧形外壁(134)与“U”型槽(301)的右侧壁相切，“U”型槽(301)的右侧壁与调节滚轮(30)的外壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，其特征在于：每个所述平台(132)的两端成型有硬轨槽(135)，每个硬轨槽(135)内套接有与其相配合的硬轨(42)，硬轨(42)穿过硬轨槽(135)的上伸出端固定有两块前后设置的定位板(43)，带状皮革(26)置于两块定位板(43)上；所述硬轨(42)内成型有台阶螺纹孔(421)，台阶螺纹孔(421)内螺接有第二锁紧螺栓(44)，第二锁紧螺栓(44)的端部紧靠在硬轨槽(135)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，其特征在于：两块定位板(43)的内侧壁之间的距离等于带状皮革(26)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种结构改进的双工位带状皮革冲孔机，其特征在于：所述冲头(23)的下端成型有锥部(231)以及下侧开口的屑孔(232)，冲头(23)的外壁上成型有与屑孔(232)相通的出屑孔(233)。

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