CN218053694U - 一种便于安装的折料分穴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拆料分穴设备安装技术领域，公开了一种便于安装的折料分穴设备，包括成型机架，所述成型机架的左侧固定连接有底轨，所述底轨的顶部安装有移动架，所述移动架的内部固定安装有双头液压缸，所述双头液压缸顶端固定连接有滑动柱，所述双头液压缸的底端安装有定位组件。该实用新型通过成型机架作为安装主体，先将拆料分穴设备主体置于承接座的顶部，然后推动移动架沿着底轨向左运动靠近成型机架，然后启动双头液压缸分别带动滑动柱沿着移动架向上运动，并且带动定位组件下降与底轨卡接，从而实现了装置具备减少人力占用，方便安装孔对接，操作省力，并且方便调节，降低安装危险性的优点。

Description

一种便于安装的折料分穴设备

技术领域

本实用新型涉及拆料分穴设备安装技术领域，更具体地说，涉及一种便于安装的折料分穴设备。

背景技术

拆料分穴设备用于成型机成型出产品后需要将产品放置到托盘里，产品放置需要跟模具穴位一一对应，这样方便产品出现问题时追溯根源，而拆料分穴设备需要独立安装在成型机上，但是现有的拆料分穴设备的安装机构还存在以下不足；

1、现有技术中拆料分穴设备安装大多时人力借助吊装设备将重量大的拆料分穴设备吊起进行安装，不利于安装孔的对接，操作费力。

2、现有技术中不仅安装调节不便，并且危险性大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的折料分穴设备，以解决现有技术中拆料分穴设备安装时不利于安装孔的对接，不便于安装调节造成危险性大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于安装的折料分穴设备，包括成型机架，所述成型机架的左侧固定连接有底轨，所述底轨的顶部安装有移动架，所述移动架的内部固定安装有双头液压缸，所述双头液压缸顶端固定连接有滑动柱，所述双头液压缸的底端安装有定位组件，所述定位组件与底轨相配合，所述滑动柱的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有承接座，所述承接座的与支撑座之间安装有驱动组件，所述承接座的顶部卡接有拆料分穴设备主体，所述拆料分穴设备主体的顶部安装有两个连接螺柱，所述成型机架上开设有对接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括第一弹簧、竖杆、定位板和两个限位柱，所述第一弹簧的顶端固定连接至双头液压缸底端的内部，所述第一弹簧的底端与竖杆固定连接，所述竖杆的底端贯穿并滑动连接至双头液压缸底端的底部，所述竖杆的底端贯穿并滑动连接至移动架的底部，所述竖杆的底端与定位板固定连接，所述定位板的顶部与两个限位柱固定连接，所述限位柱的顶端贯穿并滑动连接至移动架的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括把杆、齿轮盘和齿环，所述把杆的右端与齿轮盘转动连接，所述齿轮盘的右侧与支撑座转动连接，所述齿环的内部与承接座固定连接，所述齿环的底部与齿轮盘相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承接座的内部固定连接有两个竖液压缸、两个所述竖液压缸的顶端均固连接有顶起板，所述顶起板的顶部转动安装有均匀分布的滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的右侧固定连接有支杆所述支杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与支杆固定连接，所述滑套的右侧转动连接有导轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型机架的左侧开设有导向槽，所述导轮的外侧滚动连接至导向槽的内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过成型机架作为安装主体，先将拆料分穴设备主体置于承接座的顶部，然后推动移动架沿着底轨向左运动靠近成型机架，然后启动双头液压缸分别带动滑动柱沿着移动架向上运动，并且带动定位组件下降与底轨卡接，实现对移动架进行定位，并且滑动柱上升带动支撑座上升，支撑座上升带动承接座上升，承接座上升带动拆料分穴设备主体上升与成型机架对接，并且通过转动驱动组件以带动承接座转动，以调节拆料分穴设备主体的对接角度，以方便连接螺柱与对接孔对接，从而实现了装置具备减少人力占用，方便安装孔对接，操作省力，并且方便调节，降低安装危险性的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的部分正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、成型机架；2、底轨；3、移动架；4、双头液压缸；5、滑动柱；6、定位组件；61、第一弹簧；62、竖杆；63、定位板；64、限位柱；7、支撑座；71、支杆；72、滑套；73、第二弹簧；74、导轮；8、承接座；81、竖液压缸；82、顶起板；83、滚珠；9、驱动组件；91、把杆；92、齿轮盘；93、齿环；10、拆料分穴设备主体；11、连接螺柱；12、对接孔；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种便于安装的折料分穴设备，包括成型机架1，成型机架1的左侧固定连接有底轨2，底轨2的顶部安装有移动架3，移动架3的内部固定安装有双头液压缸4，双头液压缸4顶端固定连接有滑动柱5，双头液压缸4的底端安装有定位组件6，定位组件6与底轨2相配合，滑动柱5的顶部固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部转动连接有承接座8，承接座8的与支撑座7之间安装有驱动组件9，承接座8的顶部卡接有拆料分穴设备主体10，拆料分穴设备主体10的顶部安装有两个连接螺柱11，成型机架1上开设有对接孔12。

本实用新型中，通过成型机架1作为安装主体，先将拆料分穴设备主体10置于承接座8的顶部，然后推动移动架3沿着底轨2向左运动靠近成型机架1，然后启动双头液压缸4分别带动滑动柱5沿着移动架3向上运动，并且带动定位组件6下降与底轨2卡接，实现对移动架3进行定位，并且滑动柱5上升带动支撑座7上升，支撑座7上升带动承接座8上升，承接座8上升带动拆料分穴设备主体10上升与成型机架1对接，并且通过转动驱动组件9以带动承接座8转动，以调节拆料分穴设备主体10的对接角度，以方便连接螺柱11与对接孔12对接，从而实现了装置具备减少人力占用，方便安装孔对接，操作省力，并且方便调节，降低安装危险性的优点，解决了现有技术中拆料分穴设备安装大多时人力借助吊装设备将重量大的拆料分穴设备吊起进行安装，不利于安装孔的对接，操作费力，并且不仅安装调节不便，并且危险性大的问题。

请参阅图1，其中：定位组件6包括第一弹簧61、竖杆62、定位板63和两个限位柱64，第一弹簧61的顶端固定连接至双头液压缸4底端的内部，第一弹簧61的底端与竖杆62固定连接，竖杆62的底端贯穿并滑动连接至双头液压缸4底端的底部，竖杆62的底端贯穿并滑动连接至移动架3的底部，竖杆62的底端与定位板63固定连接，定位板63的顶部与两个限位柱64固定连接，限位柱64的顶端贯穿并滑动连接至移动架3的内部。

本实用新型中，通过双头液压缸4的底端向下带动定位板63和两个限位柱64下降，直至定位板63底部与底轨2接触，并且双头液压缸4的底端继续下降，压缩第一弹簧61，使得竖杆62回缩至双头液压缸4的内部，并同时使得定位板63与底轨2之间卡紧更加紧密，对移动架3的定位效果更好。

请参阅图2，其中：驱动组件9包括把杆91、齿轮盘92和齿环93，把杆91的右端与齿轮盘92转动连接，齿轮盘92的右侧与支撑座7转动连接，齿环93的内部与承接座8固定连接，齿环93的底部与齿轮盘92相互啮合。

本实用新型中，通过把杆91转动齿轮盘92转动，齿轮盘92带动齿环93转动，齿环93带动承接座8转动，以实现带动拆料分穴设备主体10调节角度，方便对接。

请参阅图1、图3与图4，其中：承接座8的内部固定连接有两个竖液压缸81、两个竖液压缸81的顶端均固连接有顶起板82，顶起板82的顶部转动安装有均匀分布的滚珠83。

本实用新型中，通过启动竖液压缸81带动顶起板82上升，以将拆料分穴设备主体10顶起，并且通过滚珠83使得拆料分穴设备主体10在顶起板82上实现位移，以实现对拆料分穴设备主体10的位置微调，从而方便对接。

请参阅图1，其中：支撑座7的右侧固定连接有支杆71的外侧滑动连接有滑套72，滑套72的内部固定连接有第二弹簧73，第二弹簧73的另一端与支杆71固定连接，滑套72的右侧转动连接有导轮74。

本实用新型中，通过导轮74与成型机架1接触，并反向带动滑套72沿着支杆71向左运动，以压缩第二弹簧73，并且通过导轮74沿着成型机架1使得支撑座7在升降时，保持稳定。

请参阅图1，其中：成型机架1的左侧开设有导向槽13，导轮74的外侧滚动连接至导向槽13的内部。

本实用新型中，通过导向槽13配合导轮74，使得移动架3与成型机架1之间不会发生碰撞，并且对支撑座7实现稳定上升导向。

工作原理：使用时，首先将拆料分穴设备主体10置于承接座8的顶部，然后推动移动架3沿着底轨2向左运动靠近成型机架1，然后双头液压缸4的底端向下带动定位板63和两个限位柱64下降，直至定位板63底部与底轨2接触，并且双头液压缸4的底端继续下降，压缩第一弹簧61，使得竖杆62回缩至双头液压缸4的内部，并同时使得定位板63与底轨2之间卡紧更加紧密，对移动架3的定位效果更好，并且滑动柱5上升带动支撑座7上升，支撑座7上升带动承接座8上升，承接座8上升带动拆料分穴设备主体10上升与成型机架1对接，并且把杆91转动齿轮盘92转动，齿轮盘92带动齿环93转动，齿环93带动承接座8转动，以实现带动拆料分穴设备主体10调节角度，方便对接，以调节拆料分穴设备主体10的对接角度，以方便连接螺柱11与对接孔12对接，从而实现了装置具备减少人力占用，方便安装孔对接，操作省力，并且方便调节，降低安装危险性的优点，解决了现有技术中拆料分穴设备安装大多时人力借助吊装设备将重量大的拆料分穴设备吊起进行安装，不利于安装孔的对接，操作费力，并且不仅安装调节不便，并且危险性大的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于安装的折料分穴设备，包括成型机架(1)，其特征在于：所述成型机架(1)的左侧固定连接有底轨(2)，所述底轨(2)的顶部安装有移动架(3)，所述移动架(3)的内部固定安装有双头液压缸(4)，所述双头液压缸(4)顶端固定连接有滑动柱(5)，所述双头液压缸(4)的底端安装有定位组件(6)，所述定位组件(6)与底轨(2)相配合，所述滑动柱(5)的顶部固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部转动连接有承接座(8)，所述承接座(8)的与支撑座(7)之间安装有驱动组件(9)，所述承接座(8)的顶部卡接有拆料分穴设备主体(10)，所述拆料分穴设备主体(10)的顶部安装有两个连接螺柱(11)，所述成型机架(1)上开设有对接孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的折料分穴设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括第一弹簧(61)、竖杆(62)、定位板(63)和两个限位柱(64)，所述第一弹簧(61)的顶端固定连接至双头液压缸(4)底端的内部，所述第一弹簧(61)的底端与竖杆(62)固定连接，所述竖杆(62)的底端贯穿并滑动连接至双头液压缸(4)底端的底部，所述竖杆(62)的底端贯穿并滑动连接至移动架(3)的底部，所述竖杆(62)的底端与定位板(63)固定连接，所述定位板(63)的顶部与两个限位柱(64)固定连接，所述限位柱(64)的顶端贯穿并滑动连接至移动架(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的折料分穴设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括把杆(91)、齿轮盘(92)和齿环(93)，所述把杆(91)的右端与齿轮盘(92)转动连接，所述齿轮盘(92)的右侧与支撑座(7)转动连接，所述齿环(93)的内部与承接座(8)固定连接，所述齿环(93)的底部与齿轮盘(92)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的折料分穴设备，其特征在于：所述承接座(8)的内部固定连接有两个竖液压缸(81)、两个所述竖液压缸(81)的顶端均固连接有顶起板(82)，所述顶起板(82)的顶部转动安装有均匀分布的滚珠(83)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的折料分穴设备，其特征在于：所述支撑座(7)的右侧固定连接有支杆(71)所述支杆(71)的外侧滑动连接有滑套(72)，所述滑套(72)的内部固定连接有第二弹簧(73)，所述第二弹簧(73)的另一端与支杆(71)固定连接，所述滑套(72)的右侧转动连接有导轮(74)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的折料分穴设备，其特征在于：所述成型机架(1)的左侧开设有导向槽(13)，所述导轮(74)的外侧滚动连接至导向槽(13)的内部。

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