CN210146846U

CN210146846U - 一种立式气瓶打凹机

Info

Publication number: CN210146846U
Application number: CN201921022000.6U
Authority: CN
Inventors: 洪峰; 王礼贤; 王为民; 赵明敏
Original assignee: ZHEJIANG WINNER FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WINNER FIRE FIGHTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-03-17
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种立式气瓶打凹机，包括底座、打凹机本体和输送机构，所述的打凹机本体和输送机构安装在底座上，所述的打凹机本体与所述的输送机构相邻安装，其特征在于所述的打凹机本体从下至上依次包括垫板、下底板、立柱和上底板，所述的立柱连接上底板和下底板，所述上底板和下底板之间为打凹空间，所述的下底板上安装凹模总成，所述的上底板上安装油缸，所述油缸连接凸模总成，所述的凸模总成位于凹模总成上方，所述的凸模总成和凹模总成均位于打凹空间内；所述输送机构包括送料台和轨道，所述的送料台安装在轨道上并沿着轨道滑移。本实用新型能够实现打凹过程保证打凹头中心与气瓶底部的中心保持同心，气瓶底部侧壁厚度均匀。

Description

一种立式气瓶打凹机

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造设备技术领域，具体的说是一种立式气瓶打凹机。

背景技术

目前市面上的气瓶凹底成型所用的设备均为卧式打凹机，采用此种工艺设备制造，气瓶中心与设备打凹头中心很难保证同心，打凹成型后易造成底部壁厚不均匀，从而影响产品质量。因此，卧式打凹机已难以满足目前高质量气瓶的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式气瓶打凹机。

本实用新型解决的是问题目前使用的卧式打凹机气瓶中心与设备打凹头中心很难保证同心，造成气瓶底部成型不均匀现象的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括底座、打凹机本体和输送机构，所述的打凹机本体和输送机构安装在底座上，所述的打凹机本体与所述的输送机构相邻安装，其特征在于所述的打凹机本体从下至上依次包括垫板、下底板、立柱和上底板，所述的立柱连接上底板和下底板，所述上底板和下底板之间为打凹空间，所述的下底板上安装凹模总成，所述的上底板上安装油缸，所述油缸连接凸模总成，所述的凸模总成位于凹模总成上方，所述的凸模总成和凹模总成均位于打凹空间内；所述输送机构包括送料台和轨道，所述的送料台安装在轨道上并沿着轨道滑移。

送料台将待加工气瓶运送并安装至打凹机本体处，利用上述凸模总成和凹模总成对应，实现气瓶底部的打凹。

进一步地，所述的凹模总成包括转角油缸和旋转轴总成；所述的旋转轴总成包括转动基座和旋转轴机构，所述的转动基座包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述两侧板与底板之间分别利用螺栓连接，所述两侧板上均设有第一通孔，所述的第一通孔处安装轴承；所述旋转轴机构包括连接座、旋转轴本体和下凹模；所述连接座上设有贯通的安装孔，所述的旋转轴本体安装在连接座上，所述的下凹模固定于旋转轴本体上，所述的连接座与转动基座之间利用转轴连接，所述的转轴穿过侧板上的第一通孔和连接座的安装孔，将旋转轴机构与转动基座连接。

更进一步地，所述的转角油缸安装在底座上，与打凹机本体相邻，所述的转轴与转角油缸连接。

更进一步地，所述下凹模与送料台之间留有间隙。

进一步地，所述上底板与下底板上分别设有位置相对应的第二通孔，所述的第二通孔分布在上底板与下底板的四个角上，所述立柱的两端均设有限位台阶和螺纹段，所述立柱的螺纹段穿过第二通孔与螺栓连接，将上底板和下底板限位在端部。

进一步地，所述上底板的中部设有穿孔，所述的油缸安装在上底板的上表面，所述油缸的推杆穿过穿孔一直延伸至打凹空间，所述凸模总成安装在推杆的另一端。

进一步地，所述的凸模总成包括活动板和上凸模，所述活动板的四个角上设有第三通孔，立柱穿过第三通孔将活动板限位于上底板和下底板之间，所述的上凸模安装在活动板的下方，所述的上凸模与下凹模相对设置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是；

1、打凹过程能够保证打凹头中心与气瓶底部的中心保持同心；

2、加工后的气瓶底部壁厚均匀；

3、自动化程度高，利用送料台实现气瓶的定位，利用转角油缸能够实现旋转轴机构带动气瓶的翻转，利用油缸带动上凸模的工作，三步实现打凹操作。

4、操作简单，使用寿命长、安装和维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图3是本实用新型之旋转基座的结构示意图。

图4是本实用新型之旋转基座与旋转轴机构的连接示意图。

图5是本实用新型之上底板的结构示意图。

图6是本实用新型之立柱的结构示意图。

图7是本实用新型之活动板的结构示意图。

图中：1.底座；2.转角油缸；3.垫板；4.下底板；5.凹模总成；50.底板；51.侧板；510.第一通孔；52.连接座；53.旋转轴本体；54.下凹模；55.转轴；6.立柱；60.螺纹段；61.限位台阶；7.凸模总成；70.活动板；700.第三通孔；71.上凸模；8.上底板；80.穿孔；81.第二通孔；9.油缸；10.送料台；11.轨道；12. 打凹空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型括底座1、打凹机本体和输送机构。打凹机本体和输送机构安装在底座1上，打凹机本体与输送机构相邻安装。

打凹机本体从下至上依次包括垫板3、下底板4、立柱6和上底板8。立柱6连接上底板8和下底板4，上底板8和下底板4之间为打凹空间12，下底板4上安装凹模总成5，上底板8上安装油缸9，油缸9连接凸模总成7，凸模总成7位于凹模总成5上方，凸模总成7和凹模总成5均位于打凹空间12内。输送机构包括送料台10和轨道11，送料台10安装在轨道11上并沿着轨道11滑移。输送机构主要的作用至将待加工的瓶体运送至打凹机本体处，待进入下一步加工工序。

如图1、2、3、4所示，凹模总成5包括转角油缸2和旋转轴总成。旋转轴总成包括转动基座和旋转轴机构。转动基座包括底板50和位于底板50两侧的侧板51，两侧板51与底板50之间分别利用螺栓连接，两侧板51上均设有第一通孔510，第一通孔510处安装轴承511。旋转轴机构包括连接座52、旋转轴本体53和下凹模54。连接座52上设有贯通的安装孔，旋转轴本体53安装在连接座52上，下凹模54固定于旋转轴本体53上，连接座52与转动基座之间利用转轴55连接，转轴55穿过侧板51上的第一通孔510和连接座52的安装孔，将旋转轴机构与转动基座连接。转角油缸2安装在底座1上，与打凹机本体相邻，转轴55与转角油缸2连接。转角油缸2的转动带动了转轴55的转动，从而带动了旋转轴机构的转动，能够使旋转轴机构从水平状态旋转至竖直状态，从竖直状态旋转至水平状态。

下凹模54与送料台10之间留有间隙，此间隙是为了待加工的气瓶预留，使其能够放置在送料台10上，并顺利与下凹模54结合。

如图5、6所示，上底板8与下底板4上分别设有位置相对应的第二通孔81，第二通孔81分布在上底板8与下底板4的四个角上，立柱6的两端均设有限位台阶61和螺纹段60，立柱6的螺纹段60穿过第二通孔81与螺栓连接，将上底板8和下底板4限位在端部。

上底板8的中部设有穿孔80，油缸9安装再上底板8的上部，油缸9的推杆穿过穿孔80一直延伸至打凹空间，凸模总成7安装在推杆的另一端。

如图1、7所示，凸模总成7包括活动板70和上凸模71，活动板70的四个角上设有第三通孔700，立柱6穿过第三通孔700将活动板70限位于上底板8和下底板4之间，上凸模71安装在活动板70的下表面，上凸模71与下凹模54相对设置。活动板70上通孔700的直径大于立柱6的直径，确保活动板70能够在立柱6上自如滑动，立柱6穿过活动板70，为活动板70提供了良好的导向作用，使活动板70平稳地带动上凸模71工作。

本实用新型的工作原理是：

将待加工气瓶放于送料台10上，送料台10在轨道11上往左滑动，使待加工气瓶与下凹模54贴合。通过转角油缸2的推动，从而使待加工气瓶连同旋转轴机构一起翻转90度至垂直位置。油缸9驱动凸模总成7下压，使瓶体底部冲压成与模具完全吻合的所需的凹型，成型质量得到切实保证。加工完毕，转角油缸2反向推动，加工完毕的气瓶连同旋转轴机构一起反向翻转90度至水平位置，取下气瓶。

Claims

1.一种立式气瓶打凹机，包括底座、打凹机本体和输送机构，所述的打凹机本体和输送机构安装在底座上，所述的打凹机本体与所述的输送机构相邻安装，其特征在于所述的打凹机本体从下至上依次包括垫板、下底板、立柱和上底板，所述的立柱连接上底板和下底板，所述上底板和下底板之间为打凹空间，所述的下底板上安装凹模总成，所述的上底板上安装油缸，所述油缸连接凸模总成，所述的凸模总成位于凹模总成上方，所述的凸模总成和凹模总成均位于打凹空间内；所述输送机构包括送料台和轨道，所述的送料台安装在轨道上并沿着轨道滑移。

2.根据权利要求1所述的一种立式气瓶打凹机，其特征在于所述的凹模总成包括转角油缸和旋转轴总成；所述的旋转轴总成包括转动基座和旋转轴机构，所述的转动基座包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述两侧板与底板之间分别利用螺栓连接，所述两侧板上均设有第一通孔，所述的第一通孔处安装轴承；所述旋转轴机构包括连接座、旋转轴本体和下凹模；所述连接座上设有贯通的安装孔，所述的旋转轴本体安装在连接座上，所述的下凹模固定于旋转轴本体上，所述的连接座与转动基座之间利用转轴连接，所述的转轴穿过侧板上的第一通孔和连接座的安装孔，将旋转轴机构与转动基座连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式气瓶打凹机，其特征在于所述的转角油缸安装在底座上，与打凹机本体相邻，所述的转轴与转角油缸连接。

4.根据权利要求2所述的一种立式气瓶打凹机，其特征在于所述下凹模与送料台之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种立式气瓶打凹机，其特征在于所述上底板与下底板上分别设有位置相对应的第二通孔，所述的第二通孔分布在上底板与下底板的四个角上，所述立柱的两端均设有限位台阶和螺纹段，所述立柱的螺纹段穿过第二通孔与螺栓连接，将上底板和下底板限位在端部。

6.根据权利要求5所述的一种立式气瓶打凹机，其特征在于所述上底板的中部设有穿孔，所述的油缸安装在上底板的上表面，所述油缸的推杆穿过穿孔一直延伸至打凹空间，所述凸模总成安装在推杆的另一端。

7.根据权利要求5所述的一种立式气瓶打凹机，其特征在于所述的凸模总成包括活动板和上凸模，所述活动板的四个角上设有第三通孔，立柱穿过第三通孔将活动板限位于上底板和下底板之间，所述的上凸模安装在活动板的下表面，所述的上凸模与下凹模相对设置。