CN117282873B - 一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球形封头模具技术领域，公开了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，包括底座，作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个加工处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸，且所述顶升油缸的杆体顶端均转动连接有转动顶托座。通过转盘式多工位一体化的加工设置，不但节省封头产品在热压加工过程中不同加工步骤之间的转运时间，从而提高了封头产品热压加工成型的加工效率，而且该种多工位的加工方式还可以避免热压封头产品在转运过程中发生的安全事故，加工安全性高，同时该种设置也可以避免热压封头产品在吊装转运过程中发生碰撞以及划伤等机械损伤，有利于保证封头产品加工出来的完好性。

Description

一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法

技术领域

本发明涉及球形封头模具技术领域，具体为一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

在封头的加工过程中，一般要分为钢板入炉、钢板上料、压制定型、边缘打磨、淬火定型、酸洗处理、表面探伤等多个处理步骤，在热压封头产品探伤无异常之后才通过叉车等转运设备将其转移到后续的存储位置或者表面处理车间进行后续处理，但是在封头产品的前端加工处理步骤中，每个步骤加工完毕之后就需要叉车等转运设备将其加工产品转运到下一加工位进行后续加工，不同加工位之间的频繁转运不但需要投入大量的转运设备，而且也需要大量的人力在转运过程中进行辅助，因此本领域技术人员提出了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法，解决了封头在加工时需要在不同加工位之间的频繁转运，需要投入大量的转运设备的同时工作人员劳动强度高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，包括：

底座，作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸，且所述顶升油缸的杆体顶端均转动连接有转动顶托座；

转动座，设置于底座的上部，其上等距设置有四个加工位二，用于带动热压成型后的封头产品进行转动至不同处理机构进行后续加工处理；

顶座，设置于转动座的上部，其上等距设置有四个加工位一，用于安装和承载各个加工处理机构；

主驱动机构，其设置于底座的顶端，用于在封头加工时进行驱动转动座以及其加工位二内的封头产品移动至后续加工位置；

副驱动机构，其设置于转动座上的各个加工位二的底部一侧，用于封头产品在进行其他加工步骤过程中对其进行驱动转动处理；

热压成型机构，其设置于顶座上的第一个加工位一位置处，用于对加热之后的钢板材料进行热压加工处理，使其成型为封头产品的雏形；

削边处理机构，其设置于顶座上的第二个加工位一位置处，用于对热压加工成型的封头产品雏形的顶边边缘处进行削边处理；

冷却酸洗机构，其设置于顶座上的第三个加工位一位置处，用于对削边处理之后的封头产品进行冷却降温，并在冷却降温之后对其进行酸洗处理；

探伤顶出机构，其设置于顶座上的第四个加工位一位置处，用于对冷却酸洗处理之后的封头产品进行最后的探伤检测，并在探伤无异常情况之后对其进行顶出。

优选的，所述主驱动机构包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接在底座的顶端中部，所述底座的顶端贯穿转动座并固定连接在顶座的底端中部，所述支撑柱的外壁中上部转动连接有转动套，所述转动套的顶端固定连接在转动座的底端中部，所述转动套的外壁中下部设置有齿轮一，所述底座的顶端中部一侧固定连接有主减速电机，所述主减速电机的输出端上固定连接有齿轮三，且齿轮三与齿轮一啮合连接。

优选的，所述副驱动机构包括转动环座，所述加工位二的内侧中下部均转动连接有转动环座，所述转动环座的底端中部均等距固定连接有多个齿块，所述转动座的底端四周处均等距设置有四个安装座，所述安装座的底端均设置有副减速电机，所述副减速电机的输出端上均设置有齿轮二，且所述齿轮二分别与对应位置的齿块啮合连接。

优选的，所述热压成型机构包括外模壳，所述外模壳设置于第一个加工位二的下部，所述外模壳的底端固定连接在对应转动顶托座的顶端中部，所述转动顶托座的底端转动连接在对应顶升油缸的杆体顶端位置处，所述顶升油缸的底端固定连接在底座底端的对应位置处。

优选的，所述削边处理机构包括刀架，第二个所述加工位一内壁一侧的中下部设置有刀架，所述刀架的中部设置有切刀，所述顶座顶端的中部一侧上设置有集风箱，所述集风箱的两侧等距设置有多个出风口，所述出风口上均设置有引导板，所述集风箱靠近顶座外部边缘处的一侧中下部设置有风机，所述风机的排风口通过连接管与集风箱的内部连通。

优选的，所述冷却酸洗机构包括多个安装杆，第三个所述加工位一的顶端边缘处等距固定连接有多个安装杆，所述安装杆的中部上下侧均设置有储液环座，上端所述储液环座的内壁中部等距设置有多个酸液喷淋头，下端所述储液环座的内壁中部等距设置有液氮喷淋头，所述顶座的顶端中部设置有液氮存储箱，所述液氮存储箱的顶端设置有酸液存储箱，所述液氮存储箱和酸液存储箱的一侧中部均设置有输液泵，且所述输液泵的入液口分别与液氮存储箱和酸液存储箱的内部连通，所述输液泵的出液口分别通过输液管与对应位置的储液环座的内部连通。

优选的，所述探伤顶出机构包括移动槽，所述移动槽设置于顶座的中部一侧，所述移动槽的内部两侧滑动连接有两个电动滑轨，所述电动滑轨的顶端中部均固定连接有连接杆，一侧所述连接杆远离电动滑轨的一端上设置有超声波检测仪，另一侧所述连接杆远离电动滑轨的一端上设置有射线检测仪。

优选的，一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件的成型方法，包括以下加工成型步骤：

S1：将钢板材料加热后置于顶座的第一个加工位一位置处，然后热压成型机构启动，从而形成一个闭合的下模具，之后通过大型液压机与上模座的配合使用，从而在转动座的第一个加工位二位置处将钢板材料热压处理为封头雏形产品；

S2：待封头雏形产品成型之后，主驱动机构启动，带动转动座上热压成型的封头雏形产品转动至顶座的第二个加工位一位置处，之后通过副驱动机构与削边处理机构的配合使用，将封头雏形产品进行削边整平处理；

S3：待封头雏形产品削边整平处理之后，主驱动再次机构启动，带动转动座上削边整平处理之后的封头雏形产品转动至顶座的第三个加工位一位置处，之后通过副驱动机构与冷却酸洗机构的配合使用，将削边整平之后的封头雏形产品进行冷却酸洗处理；

S4：待封头雏形产品冷却酸洗处理之后，主驱动再次机构启动，带动转动座上冷却酸洗之后的封头雏形产品转动至顶座的第四个加工位一位置处，之后通过副驱动机构与探伤顶出机构的配合使用，将冷却酸洗之后的封头雏形产品进行探伤检测，探伤检测无异常之后进行顶出，最后通过转运设备将其转运至指定位置处，即可进行封头产品的后续处理作业。

工作原理：在对大型封头产品进行加工的时候，工作人员首先将加热之后的钢板通过转运设备放置于顶座的第一个加工位一位置处，此时热压成型机构启动，第一个加工位一底部的顶升油缸杆体带动其上的转动顶托座进行上升，转动顶托座在上升的同时带动其上的外模壳进行同步移动，待转动顶托座上的外模壳位移至与第一个加工位二内的转动环座内壁向接触时停止上升，从而形成一个闭合的下模具，之后旁侧的大型液压机带动其上的上模具进行下移，从而将顶座上的加热钢板材料压入转动座的第一个加工位二之内，并配合其底部的外模壳，从而将钢板材料热压加工为封头产品的雏形，以此完成对钢材材料的热压成型加工处理，并且在封头产品热压成型之后，第一个加工位二底部的顶升油缸杆体带动其上的转动顶托座进行复位，其上转动顶托座复位的同时带动其顶部的外模壳同步下移，使得热压成型的封头产品与外模壳进行分离，在其进行分离之后即可进行后续封头雏形产品的加工处理；待热压成型机构对钢板材料热压加工成型之后，主驱动机构启动，主减速电机的转轴带动其上的齿轮三进行转动，齿轮三转动的同时带动齿轮一进行转动，齿轮一在转动的同时带动转动套在支撑柱上进行同步转动，并且转动套在转动的同时还带动其顶部的转动座进行同步转动，转动座在转动的同时带动其上第一个加工位二内热压加工成型的封头产品雏形移动至顶座的第二个加工位一位置处后，其底部对应位置的顶升油缸杆体带动其上的转动顶托座进行上升，从而通过转动顶托座对封头雏形产品的底部进行顶托固定，在其顶托固定之后，副驱动机构启动，转动座底部对应位置安装座之上的副减速电机进行启动，副减速电机的转轴在转动的同时带动其上的齿轮二进行同步转动，齿轮二在转动的同时拨动转动环座底部的齿块进行移动，齿块在移动的同时同步带动转动环座在对应的加工位二之内进行转动，转动环座在转动的同时带动其内的封头雏形产品进行同步转动，在封头雏形产品转动的同时通过顶座上第二个加工位一内刀架上的切刀将封头雏形产品的顶部边缘处进行削边整平处理，同时集风箱上的风机通过连接管向集风箱的内部进行供应空气，其风机所供应的空气在进入到集风箱后通过出风口进行排出，在风机内空气经过出风口排出的同时通过引导板的引导使其将风力分流至热压成型机构以及削边处理机构位置处，并且在削边加工的同时将其切刀切削过程中产生的铁屑进行吹出，防止其铁屑将进入至封头产品内部，从而防止其因铁屑高温熔化造成的封头产品内壁的凸点以及刮花瑕疵，在对封头产品雏形进行削边处理之后，主驱动机构再次驱动其转动至顶座的第三个加工位一的位置处后，冷却酸洗机构启动，首先进行准备工作，第三个加工位一底部位置处的顶升油缸杆体带动转动顶托座进行上升，从而通过转动顶托座对封头雏形产品的底部进行顶托支撑，然后副驱动机构启动，带动对应位置处加工位二内部的封头雏形产品在转动顶托座的顶托下进行转动，准备工作完成，开始正式的冷却和酸洗处理，在进行冷却和酸洗处理的同时，首先液氮存储箱之上的输液泵将其内部的液氮进行抽动并通过输液管输送至下部的储液环座之内，然后通过储液环座上的液氮喷淋头进行喷出，并随着副驱动机构的驱动，使得液氮喷淋头所喷出的液氮可以均匀覆盖于封头雏形产品的表面，从而完成对封头雏形产品的冷却处理，之后酸液存储箱上的输液泵将其内的酸洗液通过输液管输送至上部的储液环座内，之后上部储液环座内的酸液喷淋头进行喷出，并随着副驱动机构的驱动，使得酸液喷淋头所喷出的酸洗液可以均匀覆盖于封头雏形产品的表面，从而完成对封头雏形产品的酸洗处理；待封头雏形产品酸洗处理完毕之后，第三个加工位一底部位置处的顶升油缸带动其上的转动顶托座进行复位，在其复位之后，主驱动机构再次驱动转动座转动至顶座的第四个加工位一的位置处后，探伤顶出机构启动，首先左侧的电动滑轨在移动槽内进行滑动移动至其中位，然后通过其连接杆上的超声波检测仪对第四个加工位一位置处的封头产品进行超声波探伤处理，在其探伤检测完毕之后，左侧的电动滑轨带动其在移动槽内进行复位，然后右侧的电动滑轨带动其上的连接杆以及射线检测仪在移动槽内移动至中位，通过其上的射线检测仪对第四个加工位一位置处的封头产品进行射线探伤处理，在双重探伤检测无异常之后，第四个加工位一位置处底部的顶升油缸杆体带动其上的转动顶托座进行上移，之后通过转动顶托座将其内部的封头产品进行顶出，最后通过叉车等转运设备转运至指定地点即可。

本发明提供了一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法。具备以下有益效果：

本发明通过转盘式多工位一体化的加工设置，不但节省封头产品在热压加工过程中不同加工步骤之间的转运时间，从而提高了封头产品热压加工成型的加工效率，而且该种多工位的加工方式还可以避免热压封头产品在转运过程中发生的安全事故，加工安全性高，同时该种设置也可以避免热压封头产品在吊装转运过程中发生碰撞以及划伤等机械损伤，有利于保证封头产品加工出来的完好性。

本发明通过转盘式多工位一体化的加工设置，一方面可以降低工作人员的劳动强度，从而使其不用频繁协助封头产品的准运作业，另一方面也可以降低加工机构对于转运设备的成本投入，从而降低整体封头产品的加工成本。

本发明在对封头产品进行加工的时候，可以多个工位进行同步加工处理，从而形成一条封头产品加工的加工生产线，有利于提高封头产品的加工成型效率。

本发明在对热压成型之后的封头雏形产品进行削边处理时，通过可调节式的吹风设置，可以将削边处理过程中产生的碎铁屑及时吹到设备之外，从而可以防止铁屑进入或者黏附于封头产品内壁之上而造成的凸点或者刮花等机械损伤，保证封头产品的最终成型状态。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构放大示意图；

图3为本发明的后侧结构示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明的转动环座局部结构示意图。

其中，1、底座；2、超声波检测仪；3、电动滑轨；4、顶座；5、安装杆；6、液氮喷淋头；7、储液环座；8、酸液喷淋头；9、加工位一；10、酸液存储箱；11、集风箱；12、出风口；13、引导板；14、液氮存储箱；15、连接杆；16、射线检测仪；17、加工位二；18、转动顶托座；19、顶升油缸；20、输液泵；21、输液管；22、转动座；23、风机；24、切刀；25、刀架；26、支撑柱；27、齿轮一；28、转动套；29、齿块；30、转动环座；31、安装座；32、副减速电机；33、齿轮二；34、齿轮三；35、主减速电机；36、外模壳；37、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1－附图6，本发明实施例提供一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，包括：

底座1，作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸19，且顶升油缸19的杆体顶端均转动连接有转动顶托座18；

转动座22，设置于底座1的上部，其上等距设置有四个加工位二17，用于带动热压成型后的封头产品进行转动至不同处理机构进行后续加工处理；

顶座4，设置于转动座22的上部，其上等距设置有四个加工位一9，用于安装和承载各个加工处理机构；

热压成型机构，其设置于顶座4上的第一个加工位一9位置处，用于对加热之后的钢板材料进行热压加工处理，使其成型为封头产品的雏形；

热压成型机构包括外模壳36，外模壳36设置于第一个加工位二17的下部，外模壳36的底端固定连接在对应转动顶托座18的顶端中部，转动顶托座18的底端转动连接在对应顶升油缸19的杆体顶端位置处，顶升油缸19的底端固定连接在底座1底端的对应位置处。

热压成型机构启动时，第一个加工位一9底部的顶升油缸19杆体带动其上的转动顶托座18进行上升，转动顶托座18在上升的同时带动其上的外模壳36进行同步移动，待转动顶托座18上的外模壳36位移至与第一个加工位二17内的转动环座30内壁向接触时停止上升，从而形成一个闭合的下模具，之后旁侧的大型液压机带动其上的上模具进行下移，从而将顶座4上的加热钢板材料压入转动座22的第一个加工位二17之内，并配合其底部的外模壳36，从而将钢板材料热压加工为封头产品的雏形，以此完成对钢材材料的热压成型加工处理。

并且在封头产品热压成型之后，第一个加工位二17底部的顶升油缸19杆体带动其上的转动顶托座18进行复位，其上转动顶托座18复位的同时带动其顶部的外模壳36同步下移，使得热压成型的封头产品与外模壳36进行分离，在其进行分离之后即可进行后续封头雏形产品的加工处理。

主驱动机构，其设置于底座1的顶端，用于在封头加工时进行驱动转动座22以及其加工位二17内的封头产品移动至后续加工位置；

主驱动机构包括支撑柱26，支撑柱26的底端固定连接在底座1的顶端中部，底座1的顶端贯穿转动座22并固定连接在顶座4的底端中部，支撑柱26的外壁中上部转动连接有转动套28，转动套28的顶端固定连接在转动座22的底端中部，转动套28的外壁中下部设置有齿轮一27，底座1的顶端中部一侧固定连接有主减速电机35，主减速电机35的输出端上固定连接有齿轮三34，且齿轮三34与齿轮一27啮合连接。

主驱动机构启动时，主减速电机35的转轴带动其上的齿轮三34进行转动，齿轮三34转动的同时带动齿轮一27进行转动，齿轮一27在转动的同时带动转动套28在支撑柱26上进行同步转动，并且转动套28在转动的同时还带动其顶部的转动座22进行同步转动，转动座22在转动的同时带动其上第一个加工位二17内热压加工成型的封头产品雏形移动至顶座4的第二个加工位一9位置处后，其底部对应位置的顶升油缸19杆体带动其上的转动顶托座18进行上升，从而通过转动顶托座18对封头雏形产品的底部进行顶托固定

副驱动机构，其设置于转动座22上的各个加工位二17的底部一侧，用于封头产品在进行其他加工步骤过程中对其进行驱动转动处理；

副驱动机构包括转动环座30，加工位二17的内侧中下部均转动连接有转动环座30，转动环座30的底端中部均等距固定连接有多个齿块29，转动座22的底端四周处均等距设置有四个安装座31，安装座31的底端均设置有副减速电机32，副减速电机32的输出端上均设置有齿轮二33，且齿轮二33分别与对应位置的齿块29啮合连接。

削边处理机构，其设置于顶座4上的第二个加工位一9位置处，用于对热压加工成型的封头产品雏形的顶边边缘处进行削边处理；

削边处理机构包括刀架25，第二个加工位一9内壁一侧的中下部设置有刀架25，刀架25的中部设置有切刀24，顶座4顶端的中部一侧上设置有集风箱11，集风箱11的两侧等距设置有多个出风口12，出风口12上均设置有引导板13，集风箱11靠近顶座4外部边缘处的一侧中下部设置有风机23，风机23的排风口通过连接管与集风箱11的内部连通。

副驱动机构启动时，转动座22底部对应位置安装座31之上的副减速电机32进行启动，副减速电机32的转轴在转动的同时带动其上的齿轮二33进行同步转动，齿轮二33在转动的同时拨动转动环座30底部的齿块29进行移动，齿块29在移动的同时同步带动转动环座30在对应的加工位二17之内进行转动，转动环座30在转动的同时带动其内的封头雏形产品进行同步转动，在封头雏形产品转动的同时通过顶座4上第二个加工位一9内刀架25上的切刀24将封头雏形产品的顶部边缘处进行削边整平处理。

同时集风箱11上的风机23通过连接管向集风箱11的内部进行供应空气，其风机23所供应的空气在进入到集风箱11后通过出风口12进行排出，在风机23内空气经过出风口12排出的同时通过引导板13的引导使其将风力分流至热压成型机构以及削边处理机构位置处，并且在削边加工的同时将其切刀24切削过程中产生的铁屑进行吹出，防止其铁屑将进入至封头产品内部，从而防止其因铁屑高温熔化造成的封头产品内壁的凸点以及刮花瑕疵。

冷却酸洗机构，其设置于顶座4上的第三个加工位一9位置处，用于对削边处理之后的封头产品进行冷却降温，并在冷却降温之后对其进行酸洗处理；

冷却酸洗机构包括多个安装杆5，第三个加工位一9的顶端边缘处等距固定连接有多个安装杆5，安装杆5的中部上下侧均设置有储液环座7，上端储液环座7的内壁中部等距设置有多个酸液喷淋头8，下端储液环座7的内壁中部等距设置有液氮喷淋头6，顶座4的顶端中部设置有液氮存储箱14，液氮存储箱14的顶端设置有酸液存储箱10，液氮存储箱14和酸液存储箱10的一侧中部均设置有输液泵20，且输液泵20的入液口分别与液氮存储箱14和酸液存储箱10的内部连通，输液泵20的出液口分别通过输液管21与对应位置的储液环座7的内部连通。

冷却酸洗机构启动时，首先进行准备工作，第三个加工位一9底部位置处的顶升油缸19杆体带动转动顶托座18进行上升，从而通过转动顶托座18对封头雏形产品的底部进行顶托支撑，然后副驱动机构启动，带动对应位置处加工位二17内部的封头雏形产品在转动顶托座18的顶托下进行转动，准备工作完成。

开始正式的冷却和酸洗处理，在进行冷却和酸洗处理的同时，首先液氮存储箱14之上的输液泵20将其内部的液氮进行抽动并通过输液管21输送至下部的储液环座7之内，然后通过储液环座7上的液氮喷淋头6进行喷出，并随着副驱动机构的驱动，使得液氮喷淋头6所喷出的液氮可以均匀覆盖于封头雏形产品的表面，从而完成对封头雏形产品的冷却处理，之后酸液存储箱10上的输液泵20将其内的酸洗液通过输液管21输送至上部的储液环座7内，之后上部储液环座7内的酸液喷淋头8进行喷出，并随着副驱动机构的驱动，使得酸液喷淋头8所喷出的酸洗液可以均匀覆盖于封头雏形产品的表面，从而完成对封头雏形产品的酸洗处理。

探伤顶出机构，其设置于顶座4上的第四个加工位一9位置处，用于对冷却酸洗处理之后的封头产品进行最后的探伤检测，并在探伤无异常情况之后对其进行顶出。

探伤顶出机构包括移动槽37，移动槽37设置于顶座4的中部一侧，移动槽37的内部两侧滑动连接有两个电动滑轨3，电动滑轨3的顶端中部均固定连接有连接杆15，一侧连接杆15远离电动滑轨3的一端上设置有超声波检测仪2，另一侧连接杆15远离电动滑轨3的一端上设置有射线检测仪16。

探伤顶出机构启动时，首先左侧的电动滑轨3在移动槽37内进行滑动移动至其中位，然后通过其连接杆15上的超声波检测仪2对第四个加工位一9位置处的封头产品进行超声波探伤处理，在其探伤检测完毕之后，左侧的电动滑轨3带动其在移动槽37内进行复位，然后右侧的电动滑轨3带动其上的连接杆15以及射线检测仪16在移动槽37内移动至中位，通过其上的射线检测仪16对第四个加工位一9位置处的封头产品进行射线探伤处理，在双重探伤检测无异常之后，第四个加工位一9位置处底部的顶升油缸19杆体带动其上的转动顶托座18进行上移，之后通过转动顶托座18将其内部的封头产品进行顶出，最后通过叉车等转运设备转运至指定地点即可。

一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件的成型方法，包括以下加工成型步骤：

S1：将钢板材料加热后置于顶座4的第一个加工位一9位置处，然后热压成型机构启动，从而形成一个闭合的下模具，之后通过大型液压机与上模座的配合使用，从而在转动座22的第一个加工位二17位置处将钢板材料热压处理为封头雏形产品；

S2：待封头雏形产品成型之后，主驱动机构启动，带动转动座22上热压成型的封头雏形产品转动至顶座4的第二个加工位一9位置处，之后通过副驱动机构与削边处理机构的配合使用，将封头雏形产品进行削边整平处理；

S3：待封头雏形产品削边整平处理之后，主驱动再次机构启动，带动转动座22上削边整平处理之后的封头雏形产品转动至顶座4的第三个加工位一9位置处，之后通过副驱动机构与冷却酸洗机构的配合使用，将削边整平之后的封头雏形产品进行冷却酸洗处理；

S4：待封头雏形产品冷却酸洗处理之后，主驱动再次机构启动，带动转动座22上冷却酸洗之后的封头雏形产品转动至顶座4的第四个加工位一9位置处，之后通过副驱动机构与探伤顶出机构的配合使用，将冷却酸洗之后的封头雏形产品进行探伤检测，探伤检测无异常之后进行顶出，最后通过转运设备将其转运至指定位置处，即可进行封头产品的后续处理作业。

整体设备通过该种连续化的加工方式，不但可以节省大量的人力物力，还可以避免加工产品在转运过程中发生的损伤，提高整体封头加工成型的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，包括：

底座（1），作为整体设备的底端部分，用于承载和安装封头加工过程中的各个加工处理机构，并且其的顶端中部四周处均设置有顶升油缸（19），且所述顶升油缸（19）的杆体顶端均转动连接有转动顶托座（18）；

转动座（22），设置于底座（1）的上部，其上等距设置有四个加工位二（17），用于带动热压成型后的封头产品进行转动至不同处理机构进行后续加工处理；

顶座（4），设置于转动座（22）的上部，其上等距设置有四个加工位一（9），用于安装和承载各个加工处理机构；

主驱动机构，其设置于底座（1）的顶端，用于在封头加工时进行驱动转动座（22）以及其加工位二（17）内的封头产品移动至后续加工位置；

副驱动机构，其设置于转动座（22）上的各个加工位二（17）的底部一侧，用于封头产品在进行其他加工步骤过程中对其进行驱动转动处理；

所述副驱动机构包括转动环座（30），所述加工位二（17）的内侧中下部均转动连接有转动环座（30），所述转动环座（30）的底端中部均等距固定连接有多个齿块（29），所述转动座（22）的底端四周处均等距设置有四个安装座（31），所述安装座（31）的底端均设置有副减速电机（32），所述副减速电机（32）的输出端上均设置有齿轮二（33），且所述齿轮二（33）分别与对应位置的齿块（29）啮合连接；

热压成型机构，其设置于顶座（4）上的第一个加工位一（9）位置处，用于对加热之后的钢板材料进行热压加工处理，使其成型为封头雏形产品；

所述热压成型机构包括外模壳（36），所述外模壳（36）设置于第一个加工位二（17）的下部，所述外模壳（36）的底端固定连接在对应转动顶托座（18）的顶端中部，所述转动顶托座（18）的底端转动连接在对应顶升油缸（19）的杆体顶端位置处；

削边处理机构，其设置于顶座（4）上的第二个加工位一（9）位置处，用于对热压加工成型的封头产品雏形的顶边边缘处进行削边处理；

冷却酸洗机构，其设置于顶座（4）上的第三个加工位一（9）位置处，用于对削边处理之后的封头产品进行冷却降温，并在冷却降温之后对其进行酸洗处理；

探伤顶出机构，其设置于顶座（4）上的第四个加工位一（9）位置处，用于对冷却酸洗处理之后的封头产品进行最后的探伤检测，并在探伤无异常情况之后对其进行顶出；

所述探伤顶出机构包括移动槽（37），所述移动槽（37）设置于顶座（4）的中部一侧，所述移动槽（37）的内部两侧滑动连接有两个电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）的顶端中部均固定连接有连接杆（15），一侧所述连接杆（15）远离电动滑轨（3）的一端上设置有超声波检测仪（2），另一侧所述连接杆（15）远离电动滑轨（3）的一端上设置有射线检测仪（16）。

2.根据权利要求1所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，所述主驱动机构包括支撑柱（26），所述支撑柱（26）的底端固定连接在底座（1）的顶端中部，所述支撑柱（26）的顶端贯穿转动座（22）并固定连接在顶座（4）的底端中部，所述支撑柱（26）的外壁中上部转动连接有转动套（28），所述转动套（28）的顶端固定连接在转动座（22）的底端中部，所述转动套（28）的外壁中下部设置有齿轮一（27），所述底座（1）的顶端中部一侧固定连接有主减速电机（35），所述主减速电机（35）的输出端上固定连接有齿轮三（34），且齿轮三（34）与齿轮一（27）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，所述削边处理机构包括刀架（25），第二个所述加工位一（9）内壁一侧的中下部设置有刀架（25），所述刀架（25）的中部设置有切刀（24），所述顶座（4）顶端的中部一侧上设置有集风箱（11），所述集风箱（11）的两侧等距设置有多个出风口（12），所述出风口（12）上均设置有引导板（13），所述集风箱（11）靠近顶座（4）外部边缘处的一侧中下部设置有风机（23），所述风机（23）的排风口通过连接管与集风箱（11）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件，其特征在于，所述冷却酸洗机构包括多个安装杆（5），第三个所述加工位一（9）的顶端边缘处等距固定连接有多个安装杆（5），所述安装杆（5）的中部上下侧均设置有储液环座（7），上端所述储液环座（7）的内壁中部等距设置有多个酸液喷淋头（8），下端所述储液环座（7）的内壁中部等距设置有液氮喷淋头（6），所述顶座（4）的顶端中部设置有液氮存储箱（14），所述液氮存储箱（14）的顶端设置有酸液存储箱（10），所述液氮存储箱（14）和酸液存储箱（10）的一侧中部均设置有输液泵（20），且所述输液泵（20）的入液口分别与液氮存储箱（14）和酸液存储箱（10）的内部连通，所述输液泵（20）的出液口分别通过输液管（21）与对应位置的储液环座（7）的内部连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件的成型方法，其特征在于，包括以下加工成型步骤：

S1：将钢板材料加热后置于顶座（4）的第一个加工位一（9）位置处，然后热压成型机构启动，从而形成一个闭合的下模具，之后通过大型液压机与上模座的配合使用，从而在转动座（22）的第一个加工位二（17）位置处将钢板材料热压处理为封头雏形产品；

S2：待封头雏形产品成型之后，主驱动机构启动，带动转动座（22）上热压成型的封头雏形产品转动至顶座（4）的第二个加工位一（9）位置处，之后通过副驱动机构与削边处理机构的配合使用，将封头雏形产品进行削边整平处理；

S3：待封头雏形产品削边整平处理之后，主驱动机构再次启动，带动转动座（22）上削边整平处理之后的封头雏形产品转动至顶座（4）的第三个加工位一（9）位置处，之后通过副驱动机构与冷却酸洗机构的配合使用，将削边整平之后的封头雏形产品进行冷却酸洗处理；

S4：待封头雏形产品冷却酸洗处理之后，主驱动机构再次启动，带动转动座（22）上冷却酸洗之后的封头雏形产品转动至顶座（4）的第四个加工位一（9）位置处，之后通过副驱动机构与探伤顶出机构的配合使用，将冷却酸洗之后的封头雏形产品进行探伤检测，探伤检测无异常之后进行顶出，最后通过转运设备将其转运至指定位置处，即可进行封头产品的后续处理作业。