CN202992156U - 锥形封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥形封头,为圆锥形结构,由4个弧形板匹配对接后焊接而成的组合锥体壳;任一直径两端的母线夹角为14~17°;在相邻的弧形板焊接缝之间垂直焊接有加强板。本锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点,在下料或送料过程中不容易形成死角,投料方便,其锥角小,承受力强,受力均匀,平整度好,通过4个弧形边的对接设置使制造加工更加容易,具有其结构合理,强度高,性能好的优点,非常利于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉金属制造行业的封头制造技术,具体涉及一种压力容易使用的锥形封头。
背景技术
锥形封头是从石油化工、原子能,到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。锥形封头一般分为有折边锥形封头和无折边锥形封头。锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点,但是现有锥形封头常用于各种压力容器和压力管道中,也常用丁两段直径不等的简体的连接过渡体(变径段),大都是薄板小直径封头,因此其受力差,折边易开裂,易存在应力区且圆整度较差,一般只适用于常压设备,对于超厚锥形封头压制及热处理后机械性能要求高,制造难度大。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题,提供一种大直径超厚锥形封头。
技术方案:一种锥形封头,为圆锥形结构,由4个弧形板匹配对接后焊接而成的组合锥体壳;任一直径的两端点的母线夹角为14~17°。
在相邻的弧形板焊接缝之间垂直焊接有加强板。
所述锥形封头的厚度为160~162mm,材质为SA387Gr11Cl2合金钢板。
其小口端内径范围为3100~3200mm,其大口端内径范围为4000~4150mm,大口端和小口端的直径差≤6mm;大口端和小口端同心度:≤5mm;大口端和小口端内圆周长公差:±15mm。
所述锥形封头的高度为2900~3000mm。
在锥形封头侧面焊接有吊装耳,吊装耳上设置吊装孔。
有益效果:本锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点,在下料或送料过程中不容易形成死角,投料方便,其锥角小,承受力强,受力均匀,平整度好,通过4个弧形边的对接设置使制造加工更加容易,具有其结构合理,强度高,性能好的优点,非常利于推广实施。
附图说明
图l是本实用新型锥形封头的立体结构示意图。
图中,标号1为弧形板,2为焊接缝,3为加强板,4为吊装耳。
具体实施方式
实施例一:参见图1,该锥形封头为圆锥形结构,由4个弧形板匹配对接后焊接而成的组合锥体壳;任一直径两端的母线夹角为14~17°。所述锥形封头的厚度为160~162mm,材质为SA387Gr11Cl2合金钢板。所述锥形封头的小口端内径范围为3200mm,大口端内径范围为4150mm。 所述锥形封头的高度为2944mm。
在相邻的弧形板1的焊接缝2之间垂直焊接有加强板3。在锥形封头侧面焊接有吊装耳4,吊装耳上设置吊装孔。
Claims (6)
1.一种锥形封头,其特征是:为圆锥形结构,由4个弧形板匹配对接后焊接而成的组合锥体壳;任一直径的两端点的母线夹角为14~17°。
2.根据权利要求1所述的锥形封头,其特征是:在相邻的弧形板焊接缝之间垂直焊接有加强板。
3.根据权利要求1所述的锥形封头,其特征是:其厚度为160~162mm。
4.根据权利要求1所述的锥形封头,其特征是:其小口端内径范围为3100~3200mm,其大口端内径范围为4000~4150mm,大口端和小口端的直径差≤6mm;大口端和小口端同心度:≤5mm;大口端和小口端内圆周长公差:±15mm。
5.根据权利要求1所述的锥形封头,其特征是:所述锥形封头的高度为2900~3000mm。
6.根据权利要求1所述的锥形封头,其特征是:在锥形封头侧面焊接有吊装耳,吊装耳上设置吊装孔。
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Country Status (1)
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CN117282873A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法 |
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2012
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Cited By (2)
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CN117282873A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法 |
CN117282873B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-26 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种包扎式套装组合模具的叠压成型组件及其成型方法 |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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