CN203944693U - 止水铜片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止水铜片加工装置，该装置包括：弓形的母模板，用于承载铜板；弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和施压机构，作用在公模板上提供压制力，所述公模板包括弓形的公模本体和设在弓形的公模本体的中部的圆形钢筋的鼻子压件，所述鼻子压件向母模板方向延伸且其形状与止水铜片的止水鼻子的形状相配。该装置能满足止水铜片的加工需要，且加工成本低、成型效果好。

Description

止水铜片加工装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体涉及一种止水铜片加工装置。

背景技术

在水利工程施工过程中，为了防止因热胀冷缩造成对水利设施的破坏，每隔8～9米会有一个伸缩缝。在伸缩缝之间会设置止水铜片。该止水铜片7的横截面结构包括位于中部的止水鼻子7.1和两个侧翼7.2。该止水鼻子7.1为向一侧凸出、且头部为圆弧状的凸起。两个侧翼7.2则位于止水铜片7的两侧，呈一倾斜角度延伸，其延伸方向与止水鼻子7.1的延伸方向相反，该止水铜片7的具体结构见附图3。由于过水洞的形状一般呈圆弧状，且面积较大，导致用在其中的止水铜片7的尺寸较大且不易加工，传统的加工方法和加工设备无法满足其加工需要。

因此，为了满足生产和施工的需要，急需一种能用于加工这种结构的止水铜片的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种止水铜片加工装置，其能满足止水铜片的加工需要，且加工成本低、成型效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的止水铜片加工装置，包括：

弓形的母模板，用于承载铜板；

弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和

施压机构，作用在公模板上提供压制力。

与现有技术相比，本实用新型的止水铜片加工装置具有以下优点。通过施压机构将压制力作用在公模板上，公模板和母模板配合将放置在两者之间的铜板压制成止水铜片。该加工装置结构相对比较简单，能够通过简单的方式压制出止水铜片，加工成本较低。而且由于公模板和母模板的配合，压制成型的效果好。

在一个实施例中，所述公模板包括弓形的公模本体和设在弓形的公模本体的中部的圆形钢筋的鼻子压件，所述鼻子压件向母模板方向延伸且其形状与止水铜片的止水鼻子的形状相配。设置鼻子压件用于压制止水鼻子。而通过圆形钢筋来形成鼻子压件，不仅结构简单，不需要另外加工，而且取材容易，成本较低。

在一个优选的实施例中，所述母模板包括由连接件径向连接的两部分，所述两部分的形状与母模板的形状相同，且两部分之间留有由间隙形成的刻槽，所述间隙的两侧的上部设有分别位于由径向连接的两部分上的倒角件，所述间隙、间隙两侧的倒角件和鼻子压件共同成型止水铜片的止水鼻子。两个弓形部分之间留出成型止水鼻子的间隙，然后公模板与母模板配合能够一次压制出止水鼻子的形状，从而不需要另外加工，简化了加工工序，成型效率高。

在一个实施例中，所述径向连接的两部分的上端靠近外侧分别设有折边件，压制时两个折边件分别位于公模板的两外侧，所述折边件与公模板的两外侧边一起在压制时成形止水铜片的两侧翼。公模板从中部向母模板的方向压铜板，铜板的两侧抵在母模板的两个折边件上，在公模板下压的过程中，铜板的两侧从两个折边件的位置向上翘起，从而形成两侧翼。这种成型方式容易操作，成型效果好。

在一个优选的实施例中，该装置还包括起吊机构，在压制前提升公模板以使公模板和母模板之间留出放置铜板的空间。由于公模板由钢材制作形成，所以重量较大，通过起吊机构例如手拉葫芦进行起吊，可极大地降低劳动强度。在下放公模板时，容易达到合适的位置，而且不容易出现撞击现象。

在一个实施例中，所述公模板位于母模板上方，所述公模板的上侧面上径向设有多个用于承载施压机构的压力的U型钢的承载块。优选地，施压机构包括多个机械千斤顶，每个机械千斤顶均安装在承载块上，通过承载块将径向压制力作用在公模板上。由于设有多个承载块，沿弧形的公模板的径向作用在铜板上。本实用新型的径向指的是垂直于弧形的公模板的切线方向，指向弧形的公模板的圆心。

在一个实施例中，所述母模板的底面连接有由多根钢管和/钢筋连接而成的用于支撑母模板的支撑架。由于该母模板为弓形，该支撑架设在弓形内，起到加强弓形母模板的强度和支撑母模板的作用。尤其是，在压制时由于有支撑架的存在，该母模板能够承载较大的径向作用力。例如多个五吨千金顶的径向作用力。因此，支撑架的存在有利于保持母模板的弓形形状，防止在较大的径向作用力的作用下母模板发生变形。

在一个实施例中，所述母模板的半径与止水铜片的尺寸相等，所述公模板的半径大于止水铜片的尺寸。由于公模板在上，母模板在下，因此，母模板只要半径与止水铜片的尺寸相等就能很好地承载公模板。而公模板的半径大于止水铜片的尺寸，可保证公模板覆盖铜片，将压制力均匀传递到铜片上。

在一个优选的实施例中，所述公模板的半径比止水铜片的尺寸大2～5cm。公模板的半径过大，容易造成重量太大而增加起吊的难度。公模板的尺寸太小，造成不能够压制有些厚度的止水铜片。

本实用新型的止水铜片加工装置在工作时主要包括以下步骤：

1)提升公模板；

2)将铜板放置于母模板上方；

3)下放公模板，使其鼻子压件与母模板中的刻槽配合；

4)对公模板施压，使公模板与母模板贴合；

5)敲击铜板的两侧使形成两侧的止水侧翼；

6)提升公模板，取出止水铜片。

该止水铜片加工装置在制作止水铜片时的操作步骤较少，容易操作。加工尺寸较大的止水铜片时，也只需要一个人或两个人就能进行操作，节省人力物力，降低成本。

附图说明

图1所示是本实用新型的止水铜片加工装置的一种具体实施例的主视结构示意图。

图2所示是图1中的A-A剖面的结构示意图。

图3所示是图1中加工的止水铜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示为本实用新型的止水铜片加工装置的一种具体实施例。在该实施例中，该止水铜片加工装置主要包括支撑架1、弓形的母模板2、弓形的公模板3以及对公模板3施加压制力的施压机构5。

在一个实施例中，支撑架1主要包括设在底部的基座和与基座连接的若干根支撑杆。优选地，该基座和支撑杆由钢管和/或钢筋组成。由于钢管和钢筋取材容易，成本较低，而且容易搭建。因此，该支撑架1的成本较低，容易制造。另外，由钢管和/或钢筋组成的支撑架1还能根据实际施工的需要来进行配置，以满足支撑强度的需要。

在一个实施例中，弓形的母模板2由支撑架在下面支撑。该弓形的母模板2由两个与母模板2的外形完全相同的弓形部分2.1和2.2连接而成。为了两个弓形部分2.1和2.2之间的连接更牢靠，沿两个弓形部分2.1和2.2的形状通过若干个连接件来进行连接。优选地，该连接件为连接钢管或钢筋，且该用于连接的钢管或钢筋沿弓形的母模板2的朝向支撑架1的一侧壁面设置，优选连接的钢管或钢筋采用径向焊接的方式将两个弓形部分2.1和2.2牢固连接形成母模板。

在一个实施例中，弓形的公模板3设在弓形的母模板2上方。为了能够一次成型止水铜片7的止水鼻子7.1，母模板2的两个弓形部分2.1和2.2之间留有合适的间隙。该间隙也可称为刻槽。在该间隙的一侧的上部位于其中一个弓形部分2.1上设有倒角件2.5，在该间隙的另一侧的上部位于另一个弓形部分2.2上设有倒角件2.6，参见图2所示。相应地，在弓形的公模板3的中部设有向下凸起的鼻子压件3.1，在压制时该鼻子压件3.1正对该间隙，且关于倒角件2.5和倒角件2.6呈轴对称。这样的结构使得压制时，公模板3的鼻子压件3.1将铜板的中部压进间隙内形成止水铜片7的止水鼻子7.1，鼻子压件3.1的下部圆弧相应成型出止水鼻子的凸起上的圆弧。而两个倒角件2.5和2.6则形成止水鼻子7.1与两侧的平面之间的过渡部分。

在一个优选的实施例中，该弓形部分2.1和2.2由槽钢或U型钢形成。倒角件2.5和倒角件2.6优选采用钢管或粗钢筋。倒角件2.5通过焊接的方式与弓形部分2.1固定连接。倒角件2.6也可以通过相同的方式固定连接到弓形部分2.2上。

在一个实施例中，弓形部分2.1和2.2的上端靠近外侧分别设有折边件2.3和2.4。折边件2.3和2.4分别位于公模板3的两外侧。因此，在压制时，折边件2.3、折边件2.4和公模板的两外侧边一起成形止水铜片的两个侧翼7.2。优选地，该折边件2.3和2.4均采用直径与倒角件2.5和2.6的直径相等的钢管或粗钢筋制成。另外，折边件2.3和2.4也可采用焊接的方式分别连接到弓形部分2.1和2.2上。

在一个优选的实施例中，本实用新型的止水铜片加工装置还包括起吊机构(未示出)，该起吊机构例如可采用手动或电动葫芦。该起吊机构在压制前提升公模板3以使公模板3和母模板4之间留出放置铜板的空间。优选地，公模板3可采用槽钢或U型钢不留间隙地焊接而成。由于一般压制的止水铜片7的尺寸较大，相应地，公模板3的重量较大，因此，该起吊机构能够极大地降低操作人员的劳动强度和保证施工安全。

在一个优选的实施例中，沿弓形的公模板3的上表面的弓形形状径向设有多个用于承载施压机构5的压力的承载块4。优选地，该承载块4采用U型钢制作并焊接在公模板3上。在一个优选的实施例中，该施压机构5可采用千斤顶，例如5吨压力的千斤顶。施压机构5与承载块4固定连接。在理想的工作状态下，施加机构5施加的作用力沿指向公模板3的圆心。也就是说，施压机构5对公模板施加径向力。由于每个承载块4上均连接有一个施压的千斤顶，因此，弓形的公模板3受到比较均匀的作用力。

在一个优选的实施例中，公模板3与母模板2为同心的半圆形。另外，母模板2的半径与止水铜片7的尺寸相等。而公模板3的半径大于止水铜片7的尺寸。优选地，公模板3的半径比止水铜片7的尺寸大2～5cm。这样的结构使得公模板3与母模板2既能很好地配合压制出止水铜片7，同时公模板3的尺寸比较合适，又能方便操作。

本实用新型的止水铜片加工装置在工作时主要并包括以下步骤：

1)采用起吊装置5提升公模板3，使得公模板3与母模板2之间留出方便放入铜板的空间；

2)将铜板放置于母模板2上；

3)通过起吊装置5下放公模板3，使公模板3的鼻子压件3.1与母模板2中的刻槽(间隙)配合或相对应；

4)操作多个千金顶同时对公模板3施压，使公模板3与母模板2贴合；

5)敲击铜板的两侧使形成需要的角度的止水侧翼7.2；

6)止水铜片7成型后，采用起吊装置5提升公模板3，取出止水铜片7。

完成一个止水铜片7的压制后，可进行下一个止水铜片7的压制。由于取材方便，而且制作该止水铜片7的模具(包括公模板3和母模板2)的开模成本较低，因此，很适合工程中的推广应用。另外，本实用新型的止水铜片加工装置及其加工方法环境适应力强，可适用于户外的施工和应用。尤其是，可直接在施工地附近进行加工和生产，从而可极大地降低运输的成本。

虽然已经结合具体实施例对本实用新型进行了描述，然而可以理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进或替换。尤其是，只要不存在结构上的冲突，各实施例中的特征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍属于本实用新型的范围内。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种止水铜片加工装置，包括：

弓形的母模板，用于承载铜板；

弓形的公模板，与母模板配合将止水铜片压制成型为止水铜片；和

施压机构，作用在公模板上提供压制力。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述公模板包括弓形的公模本体和设在弓形的公模本体的中部的圆形钢筋的鼻子压件，所述鼻子压件向母模板方向延伸且其形状与止水铜片的止水鼻子的形状相配。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述母模板包括由连接件径向连接的两部分，所述两部分的形状与母模板的形状相同，且两部分之间留有由间隙形成的刻槽，所述间隙的两侧的上部设有分别位于由径向连接的两部分上的倒角件，所述间隙、间隙两侧的倒角件和鼻子压件共同成型止水铜片的止水鼻子。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述径向连接的两部分的上端靠近外侧分别设有折边件，压制时两个折边件分别位于公模板的两外侧，所述折边件与公模板的两外侧边一起在压制时成形止水铜片的两侧翼。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，该装置还包括起吊机构，在压制前提升公模板以使公模板和母模板之间留出放置铜板的空间。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述公模板位于母模板上方，所述公模板的上表面径向设有多个用于承载施压机构的压力的U型钢的承载块。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述施压机构包括多个千斤顶，每个千斤顶均通过一个承载块将压制力作用在弓形的公模板上。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述母模板的底面连接有由多根钢管和/钢筋连接而成的用于支撑母模板的支撑架。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述母模板的半径与止水铜片的尺寸相等，所述公模板的半径大于止水铜片的尺寸。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述公模板的半径比止水铜片的尺寸大2～5cm。