CN204309091U - 一种小箱梁内模自动拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小箱梁内模自动拆装装置,包括内模,其特征在于:内模顶面和底面中部断开,断开处设置转动销,内模左右两侧面上部和下部之间断开,断开处设置转动销,内模顶面和底面断开处设置固定角铁,内模还设置有传力装置。所述传力装置包括拉杆,所述拉杆与传力杆连接,所述传力杆与内模连接。本实用新型的有益效果体现在:1、能够有效节约拆装时间。2、能够有效防止拆装过程中的模板变形,增加模板周转次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小箱梁内模自动拆装装置。
背景技术
在公路建设过施工过程中,常要预制25m和30m小箱梁。传统的预制方法中内模多采用组合钢模,施工时人工将钢模按照设计的拼装顺序进行组合拼装,拆除时将连接螺栓松开后分块拆除。但人工组合拆装费时费力,同时由于需多次拆装内模,容易造成内模变形,减少内模周转次数。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是:针对上述不足,提供一种既能节约拆装时间,同时又能防止内模变形、增加内模周转次数的小箱梁内模自动拆装装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种小箱梁内模自动拆装装置,包括内模,其特征在于:内模顶面和底面中部断开,断开处设置转动销,内模左右两侧面上部和下部之间断开,断开处设置转动销,内模顶面和底面断开处设置固定角铁,内模还设置有传力装置。所述特制内模顶面、底面及左右侧面均设置有多个固定间距的转动销,其中顶面、底面两个相邻传动销之间的间距为0.8~1.2m,左右侧面两个相邻传动销之间的间距为0.4~0.6m。所述固定角铁采用角铁压杠栓接固定。所述传力装置包括拉杆,所述拉杆与传力杆连接,所述传力杆与内模连接。
本实用新型的有益效果体现在:
1、能够有效节约拆装时间;
2、能够有效防止拆装过程中的模板变形,增加模板周转次数。
附图说明
图1为本实用新型一种小箱梁内模自动拆装装置侧视图。
图2为立面图。
图3为转动销的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新作进一步详细叙述。
其中:1、内模,2、转动销,3、固定角铁,4、顶杆,5、固定销, 6、传力杆,7、拉杆,8、角铁压杠,9、转轴,10、第一转套,11、第二转套。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种小箱梁内模自动拆装装置,包括内模1,内模顶面和底面中部断开,断开处设置转动销,内模左右两侧面上部和下部之间断开,断开处也设置转动销2,内模顶面和底面断开处设置固定角铁3,固定角铁3通过角铁压杠8压紧固定,固定角铁3在转动销的位置断开,内模1顶面和底面之间设置顶杆4,顶杆4通过固定销5与内模1连接,内模内还设置有拆卸时用于传力的传力杆6和拉杆7,拉杆7的端部设置有施力孔。
如图所示,转动销包括转轴9,转轴两侧设置第一转套10,转轴中部设置第二转套11,转动销设置在内模断开处,其中第一转套与内模断开的一侧连接,第二转套与内模断开的另一侧连接,实现内模断开处的翻折,通过内模翻折变形收缩,使内模与混凝土脱离。
施工过程中,在内模1整体吊装前,先用固定销将顶杆4固定好,并用角铁压杠8将上下角铁压紧,防止在混凝土浇筑过程中内模变形,混凝土浇筑完成达到内模拆除强度后,将固定销和角铁压杠卸下,用铁锤适当敲击内模使内模与混凝土间的粘结松动,在小箱梁的端头适当位置用卷扬机通过拉杆7端部的施力孔施加拉力,拉动传力杆6将力传至内模2上,从而带动内模两侧的转动销转动,使内模与混凝土逐步脱离,内模与混凝土完全脱离后,将内模拉出即可。
Claims (4)
1.一种小箱梁内模自动拆装装置,包括内模,其特征在于:内模顶面和底面中部断开,断开处设置转动销,内模左右两侧面上部和下部之间断开,断开处设置转动销,内模顶面和底面断开处设置固定角铁,内模还设置有传力装置。
2.根据权利要求1所述的一种小箱梁内模自动拆装装置,其特征在于:所述内模顶面、底面及左右侧面均设置有多个固定间距的转动销,其中顶面、底面两个相邻传动销之间的间距为0.8~1.2m,左右侧面两个相邻传动销之间的间距为0.4~0.6m。
3.根据权利要求1或2所述的一种小箱梁内模自动拆装装置,其特征在于:所述传力装置包括拉杆,所述拉杆与传力杆连接,所述传力杆与内模连接。
4.根据权利要求1所述的一种小箱梁内模自动拆装装置,其特征在于:所述内模顶面和底面之间设置有顶杆,顶杆通过固定销与内模连接。
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CN105171907A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-12-23 | 中民筑友有限公司 | 一种预制件抽芯管及预制件的制作方法 |
CN106758851B (zh) * | 2017-02-08 | 2018-03-27 | 云南路桥股份有限公司 | 全液压整体翻转顶撑箱梁内模及其脱模工艺 |
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