CN207726644U - 液压分离式同步千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压分离式同步千斤顶,包括一台电动泵站、若干同步工作的千斤顶、总控制阀和分项控制阀;所述电动泵站与总液压管路连接,总液压管路上设有总控制阀,总液压管路另一端与若干同步工作的千斤顶分别通过分液压管路连接,每一路分液压管路上设有分项控制阀。本实用新型可以解决在箱梁生产过程中梁体混凝土出现大面积硬伤,箱梁端模的安装、拆卸费时和成本高等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于一种预支箱梁生产技术。特别是涉及一种预制箱梁生产的配套装置。
背景技术
传统预制箱梁生产工艺中,对于箱梁端模的拆除是先大锤敲振后凭借卷扬机的牵引力生拉硬拽使其与梁体混凝土脱离式的暴力拆除方法,该方法易造成梁体混凝土出现大面积硬伤。
在传统的箱梁预制过程中,箱梁模板端模的安装、拆除极易造成梁体的外观质量问题且后期修补过程中费时耗力,极大的制约工程进度的同时也造成工程成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压分离式同步千斤顶,以解决在箱梁生产过程中梁体混凝土出现大面积硬伤,箱梁端模的安装、拆卸费时和成本高等技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种液压分离式同步千斤顶,包括一台电动泵站、若干同步工作的千斤顶、总控制阀和分项控制阀;所述电动泵站与总液压管路连接,总液压管路上设有总控制阀,总液压管路另一端与若干同步工作的千斤顶分别通过分液压管路连接,每一路分液压管路上设有分项控制阀。
所述同步工作的千斤顶为四个,分别置于端模顶板与底板位置两侧。
本实用新型的优点及积极效果:使用本实用新型的“一拖四”液压分离式同步千斤顶进行预制箱梁端模的安装、拆除作业,极大的降低了人材机的使用与浪费,与传统施工工艺相比具有降本增效成果显著、同时节省了时间成本和经济成本的优势。
1.对于安装端模:当使用“一拖四”液压分离式同步千斤顶进行预制箱梁端模的安装时,每安装一孔箱梁的端模可以减少两条倒链的使用,与此同时安装端模的工作时间也比以往节省了一个小时左右,同时减少了劳动力的支出。
2.对于拆除端模:当使用“一拖四”液压分离式同步千斤顶进行预制箱梁端模的拆除时,可避免梁体端部混凝土硬伤的出现,这样就减少了修梁所造成的成本支出。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型的组成及连接示意图。
图中编号:1、电机,2、油泵,3、总控制阀,4、液压表,5、操纵手柄,6、分项控制阀,7、第一千斤顶,8、第二千斤顶,9、第三千斤顶,10、第四千斤顶。
具体实施方式
本实用新型的原理参见图1所示,包括一台电动泵站、若干同步工作的千斤顶、总控制阀和分项控制阀;所述电动泵站与总液压管路连接,总液压管路上设有总控制阀,总液压管路另一端与若干同步工作的千斤顶分别通过分液压管路连接,每一路分液压管路上设有分项控制阀。
参见图2所示,所述同步工作的千斤顶为四个,分别置于端模顶板与底板位置两侧,行成“一拖四”液压分离式同步千斤顶。千斤顶由电动油泵统一供应,控制千斤顶同步升降,同时每只千斤顶都装有控制阀又能够各自独立工作。
实际应用:1、用于端模的安装:采用“一拖四”液压分离式同步千斤顶,将四个千斤顶分别置于端模顶板与底板位置两侧,启动油泵开关,同时控制四个千斤顶的升降,确保端模受力均匀,能够有效避免端模偏斜,提高工作效率和节约人力。
2、用于端模的拆除:采用“一拖四”液压分离式同步千斤顶,将四个千斤顶分别置于端模顶板与底板位置两侧,启动油泵开关,同时控制四个千斤顶的升降,确保端模受力均匀。经过现场的实际应用,效果良好,大大降低了端模拆除过程中梁端混凝土硬伤问题。
Claims (2)
1.一种液压分离式同步千斤顶,其特征在于,包括一台电动泵站、若干同步工作的千斤顶、总控制阀和分项控制阀;所述电动泵站与总液压管路连接,总液压管路上设有总控制阀,总液压管路另一端与若干同步工作的千斤顶分别通过分液压管路连接,每一路分液压管路上设有分项控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种液压分离式同步千斤顶,其特征在于,所述同步工作的千斤顶为四个,分别置于端模顶板与底板位置两侧。
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Publications (1)
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CN207726644U true CN207726644U (zh) | 2018-08-14 |
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CN201721792420.3U Active CN207726644U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 液压分离式同步千斤顶 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721792420.3U patent/CN207726644U/zh active Active
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