CN204626986U - 钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管柱砼顶升，具体为钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构。其包括固定钢板Ⅰ(1)，固定钢板Ⅱ(2)，活动钢板(3)，高压砼泵管(6)，所述的固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)、活动钢板(3)、高压砼泵管(6)组成了截止阀，且固定钢板Ⅰ(1)上、固定钢板Ⅱ(2)上均设有与钢管柱侧壁(4)相对应的过浆孔、螺栓孔(5)；所述的固定钢板Ⅱ(2)上方两端均焊接有钢板条(10)，活动钢板(3)从空腔(11)内穿过；沿固定钢板Ⅰ(1)过浆孔周圈焊接高压混凝土高压砼泵管(6)，通过泵关卡与砼输送管道连接；通过螺栓(7)，将截止阀与钢管柱侧板(4)活动连接；其有益效果在于：截止阀制作简单、且自重较轻，安装、拆卸方便，施工速度快。

Description

钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢管柱砼顶升的技术领域，具体为钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构。

背景技术

随着钢管混凝土结构不断在大型工业厂房及公共建(构)筑物的广泛应用，相对于传统的立式振捣浇筑、高位抛落法钢管柱内混凝土密实性无法有效控制等缺陷。钢管柱混凝土泵送顶升施工是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，通过混凝土输送泵的泵送压力，使自密实混凝土从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。它有效避免了混凝土不密实和离析现象，确保了钢管柱内混凝土浇筑质量。且无需搭设高空脚手架，减少了高空作业量，安全性较高，而被大量应用在钢管柱混凝土浇筑施工中。特别柱内节点复杂，传统的立式振捣浇筑、高位抛落工艺钢管柱内混凝土密实性无法保证时的钢管柱内混凝土浇筑。

目前在施工时，主要通过一种截止阀或单向阀的连接控制装置，并将这种装置焊接在钢管柱上，如在钢管下部开孔处焊接上安装有截止阀门的弯管，阀门的进料口连接混凝土输送管。这样的装置需在每根钢管柱上均要焊接弯管，弯管用量大，且每个弯管上都需要安装一个截止阀门，并且密封要求也较高，这样一来，就产生了装置制造困难，安装、拆除不便，造价过高等缺陷。因此我们研制了一种截止阀与矩形钢管柱通过螺栓连接，安装、拆除操作简便、快捷，施工速度得以提高的钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种截止阀与矩形钢管柱通过螺栓连接，安装、拆除操作简便、快捷，施工速度高的钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构。

为了实现所述目的，本发明具体采用如下技术方案：

钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，其包括固定钢板Ⅰ1，固定钢板Ⅱ2，活动钢板3，钢管柱侧板4，螺栓孔5，高压砼泵管6，螺栓7，圆钢导向杆8，密封橡胶垫9，钢板条10，空腔11。其特征在于：所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀，且固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2上均设有与钢管柱侧板4相对应的过浆孔和螺栓孔5；所述的固定钢板Ⅱ2上方两端均焊接有钢板条10，且在固定钢板Ⅱ2上螺栓孔5内侧焊接圆钢导向杆8，固定钢板Ⅱ2与钢板条10、圆钢导向杆8为一体式结构，所述的一体式结构通过螺栓7与固定钢板Ⅰ1连接，且其形成了空腔11；所述的活动钢板3安装在空腔11内；所述的螺栓7通过螺栓孔5将截止阀与钢管柱侧板4活动连接。

所述的截止阀与钢管柱侧板4之间设有密封橡胶垫9。

所述的固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3上均设有与钢管柱侧板4的过浆孔相对应的过浆孔，且过浆孔的直径等于其连接的砼输送泵管的直径。

所述的固定钢板Ⅰ1上沿过浆孔周圈焊接高压泵管6，且高压泵管6通过泵管卡与混凝土输送管道连接。

所述的固定钢板Ⅱ2上、螺栓孔5内侧焊接有圆钢导向杆8，且圆钢导向杆间的净距应大于活动钢板3的宽度。

所述的圆钢导向杆8的直径小于钢板条10的厚度。

本实用新型钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀，使所述的螺栓7通过螺栓孔5将截止阀与钢管柱侧板4活动连接，其安装、拆除操作简便、快捷，施工速度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一、所述的螺栓7通过螺栓孔5将截止阀与钢管柱侧板4活动连接，其安装、拆除方便、快捷，施工速度快。

二、截止阀制作简单、且自重较轻，安装、拆除更加容易。

三、顶升施工完成，截止阀拆除后可直接与其他钢管柱安装，对截止阀无丝毫损坏，使用方便、节约资源，且改变了传统砼顶升需电焊切割，对截止阀损坏较大，大幅减少了截止阀的制作加工费用。

四、整个安装操作无需电焊作业，改变传统截止阀电焊作业造成人工及材料浪费的问题。

五、截止阀拆除无需电焊切割，可有效避免因电焊高温切割对柱内混凝土造成的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定钢板Ⅱ与活动钢板的连接示意图。

图中：固定钢板Ⅰ1，固定钢板Ⅱ2，活动钢板3，钢管柱侧板4，螺栓孔5，高压砼泵管6，螺栓7，圆钢导向杆8，密封橡胶垫9，钢板条10，空腔11。

具体实施方式

以下结合附图1、附图2对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例1

钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，如图1所示，其包括固定钢板Ⅰ1，固定钢板Ⅱ2，活动钢板3，钢管柱侧板4，螺栓孔5，高压砼泵管6，螺栓7，圆钢导向杆8，密封橡胶垫9，钢板条10，空腔11。所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀，且固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2上均设有与钢管柱侧板4相对应的过浆孔和螺栓孔5；所述的固定钢板Ⅱ2上方两端均焊接有钢板条10，且在固定钢板Ⅱ2上螺栓孔5内侧焊接圆钢导向杆8，固定钢板Ⅱ2与钢板条10、圆钢导向杆8为一体式结构，所述的一体式结构通过螺栓7与固定钢板Ⅰ1连接，且其形成了空腔11；所述的活动钢板3安装在空腔11内；所述的螺栓7通过螺栓孔5将截止阀与钢管柱侧板4活动连接。

所述的截止阀与钢管柱侧板4之间设有密封橡胶垫9。

所述的固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3上均设有与钢管柱侧板4的过浆孔相对应的过浆孔，且过浆孔的直径等于其连接的砼输送泵管的直径。

所述的固定钢板Ⅰ1上沿过浆孔周圈焊接高压泵管6，且高压泵管6通过泵管卡与混凝土输送管道连接。

所述的固定钢板Ⅱ2上、螺栓孔5内侧焊接有圆钢导向杆8，其便于活动钢板3的定位，不会使活动钢板3打入时，位置倾斜。

所述的圆钢导向杆8的直径小于钢板条10的厚度。

所述的固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀，使所述的螺栓7通过螺栓孔5将截止阀与钢管柱侧板4活动连接，其安装、拆除操作简便、快捷，施工速度高。

钢管砼泵送顶升截止阀的具体使用方法：在钢管柱混凝土泵送顶升时，固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2与活动钢板3右侧一边对齐，此时所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3上均设有与矩形钢管柱侧壁的过浆孔相对应的过浆孔,且其过浆孔与矩形钢管柱的侧壁处设有过浆孔对齐，保证顶升混凝土施工时泵管内混凝土可畅通无阻的顶入钢管柱内；当钢管柱内顶升施工完成后，将活动钢板3左侧边打入，使得活动钢板3左侧边与固定钢板Ⅱ2左侧对齐，使钢管柱侧壁的过浆孔处于封闭状态，钢管柱内混凝土无法倒流，待钢管柱内混凝土达到一定强度要求后，拆除螺栓，适当清理后，更换至下一个钢柱上继续进行顶升施工。

Claims (5)

1.钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，其包括固定钢板Ⅰ(1)，固定钢板Ⅱ(2)，活动钢板(3)，钢管柱侧板(4)，螺栓孔(5)，高压砼泵管(6)，螺栓(7)，圆钢导向杆(8)，密封橡胶垫(9)，钢板条(10)，空腔(11)；其特征在于：所述的固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)、活动钢板(3)、高压砼泵管(6)组成了截止阀，且固定钢板Ⅰ(1)上、固定钢板Ⅱ(2)上均设有与钢管柱侧板(4)相对应的过浆孔和螺栓孔(5)；所述的固定钢板Ⅱ(2)上方两端均焊接有钢板条(10)，所述的固定钢板Ⅱ(2)上方两端均焊接有钢板条(10)，且在固定钢板Ⅱ(2)上螺栓孔(5)内侧焊接圆钢导向杆(8)，固定钢板Ⅱ(2)与钢板条(10)、圆钢导向杆(8)为一体式结构，所述的一体式结构通过螺栓(7)与固定钢板Ⅰ(1)连接，且其形成了空腔(11)；所述的活动钢板(3)安装在空腔(11)内；所述的螺栓(7)通过螺栓孔(5)将截止阀与钢管柱侧板(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，其特征在于：所述的截止阀与钢管柱侧板(4)之间设有密封橡胶垫(9)。

3.根据权利要求1所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，其特征在于：所述的固定钢板Ⅰ(1)上、固定钢板Ⅱ(2)、活动钢板(3)上均设有与钢管柱侧板(4)的过浆孔相对应的过浆孔，且过浆孔的直径等于其连接的砼输送泵管的直径。

4.根据权利要求1所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，其特征在于：所述的固定钢板Ⅱ(2)上、螺栓孔(5)内侧焊接有圆钢导向杆(8)，圆钢导向杆间的净距应大于活动钢板(3)的宽度。

5.根据权利要求1所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装结构，其特征在于：所述的圆钢导向杆(8)的直径小于钢板条(10)的厚度。