CN104989103A - 钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管柱砼顶升，具体为钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法。其具体步骤如下：矩形钢管柱工厂制作加工时，按预定位置在钢管柱侧板(4)上开设与固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)相对应的注浆孔及螺栓孔；在固定钢板Ⅱ(2)上两端均焊接有钢板条(10)，活动钢板(3)从空腔(11)内穿过；沿固定钢板Ⅰ(1)过浆孔周圈焊接高压混凝土高压砼泵管(6)，通过泵关卡与砼输送管道连接；通过螺栓(7)，将固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)与钢管柱侧板(4)活动连接；其有意效果在于：截止阀制作简单、且自重较轻，安装、拆卸方便，施工速度快。

Description

钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法

技术领域

本发明涉及钢管柱砼顶升的技术领域，具体为钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法。

背景技术

随着钢管混凝土结构不断在大型工业厂房及公共建(构)筑物的广泛应用，相对于传统的立式振捣浇筑、高位抛落法钢管柱内混凝土密实性无法有效控制等缺陷。钢管柱混凝土泵送顶升施工是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，通过混凝土输送泵的泵送压力，使自密实混凝土从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。它有效避免了混凝土不密实和离析现象，确保了钢管柱内混凝土的浇筑质量。且无需搭设高空脚手架，减少了高空作业量，安全性较高，而被大量应用在钢管柱混凝土浇筑施工中。特别柱内节点复杂，传统的立式振捣浇筑、高位抛落工艺钢管柱内混凝土密实性无法保证时的钢管柱内混凝土浇筑。

目前在钢管柱混凝土顶升施工时，主要通过一种截止阀或单向阀的连接控制装置，并将这种装置焊接在钢管柱上，如在钢管柱下部开孔处焊接上安装有截止阀门的弯管，阀门的进料口连接混凝土输送泵管。这样的装置需在每根钢管柱上均要焊接弯管，弯管用量大，且每个弯管上都需要安装一个截止阀门，并且密封要求也较高，这样一来，就产生了装置制造加工困难，安装、拆除不便，造价过高等缺陷。因此我们研制了一种可用于矩形钢管柱混凝土泵送顶升施工的工具式截止阀，通过螺栓连接，使得安装、拆除操作简便、快捷，施工速度得以提高。

发明内容

本发明的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种截止阀与矩形钢管柱通过螺栓连接，安装、拆除操作简便、快捷，施工速度高的钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法。

为了实现所述目的，本发明具体采用如下技术方案：

钢管砼泵送顶升截止阀，其包括固定钢板Ⅰ1，固定钢板Ⅱ2，活动钢板3，钢管柱侧板4，螺栓孔5，高压砼泵管6，螺栓7，圆钢导向杆8，密封橡胶垫9，钢板条10，空腔11。

钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于，具体步骤如下所述：

①、矩形钢管柱工厂制作加工时，按预定位置在钢管柱侧板4上开设一个注浆孔及四个螺栓孔；

②、在固定钢板Ⅱ2上相应位置开设一个过浆孔及四个螺栓孔，并在固定钢板Ⅱ2两端上方焊接有钢板条10；且固定钢板Ⅱ2上、螺栓孔5内侧焊接有圆钢导向杆8。

③、在固定钢板Ⅰ1上相应位置开设一个过浆孔及四个螺栓孔，并沿过浆孔周圈焊接有高压砼泵管6，通过泵管卡与混凝土输送管道连接；

④、通过螺栓7，将固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2与钢管柱侧板4活动连接，此时必须保证固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2上的过浆孔及钢管柱侧板4预留的注浆孔圆心在同一直线上；

⑤、将活动钢板3开设一个过浆孔，并将活动钢板3从固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2及圆钢导向杆8形成的腔体11中穿过，保证固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3三块钢板留设的过浆孔在同一直线上，且此时固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3三块钢板一边端头对齐。将高强螺栓6拧紧，保证截止阀与钢管柱侧板4紧密连接。

进一步，所述的固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀；所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3上均设有与钢管柱侧板4相对应的过浆孔；所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、钢管柱侧板4上均设有四个螺栓孔，保证截止阀与钢管柱侧板4通过螺栓7时，所有过浆孔圆心在同一直线上。

进一步，步骤②所述的在固定钢板Ⅱ2两端上方焊接的钢板条10的尺寸为360mm×20mm×22mm。

进一步，固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2的尺寸均为260mm×360mm×20mm，活动钢板3的尺寸为400mm×200mm×20mm。

进一步，所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3处均设有直径为125mm的圆孔。

进一步，步骤③所述的高压砼泵管6的直径为125mm，长为200mm。

进一步，所述的截止阀与钢管柱侧板4之间设有密封橡胶垫9，且密封橡胶垫9的厚度为3mm。

本发明所述的固定钢板Ⅱ2两端上方焊接有钢板条10，目的是保证固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2的中间间距，钢板条10厚度比活动钢板3的厚度厚2mm，以保证中间活动钢板3从两块固定钢板中间穿过；固定钢板Ⅰ1过浆孔处焊接的高压砼泵管6的直径为125mm，长为200mm，以保证截止阀与高压砼泵管6有效连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、钢管柱侧板4的侧壁处设有过浆孔，使截止阀与钢管柱侧板4通过螺栓连接，其安装、拆除方便、快捷，施工速度快。

二、截止制作简单、且自重较轻，安装、拆除更加容易。

三、顶升施工完成，截止阀拆除后可直接与其他钢管柱安装，对截止阀无丝毫损坏，使用方便、节约资源，且改变了传统混凝土顶升需电焊切割，对截止阀损坏较大，大幅减少了截止阀的制作加工费用。

四、整个安装操作无需电焊作业，改变传统截止阀电焊作业造成人工及材料浪费的问题。

五、截止阀拆除无需电焊切割，可有效避免因电焊高温切割对柱内混凝土造成的不利影响。

附图说明

图1为本发明的安装示意图。

图2为焊接钢板Ⅰ与活动钢板3的连接示意图。

图中：固定钢板Ⅰ1，固定钢板Ⅱ2，活动钢板3，钢管柱侧板4，螺栓孔5，高压砼泵管6，螺栓7，圆钢导向杆8，密封橡胶垫9，钢板条10，空腔11。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明的安装方法进一步说明。

钢管砼泵送顶升截止阀，如图1所示，其包括固定钢板Ⅰ1，固定钢板Ⅱ2，活动钢板3，钢管柱侧板4，螺栓孔5，高压砼泵管6，螺栓7，圆钢导向杆8，密封橡胶垫9，钢板条10，空腔11。所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀，且固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2上均设有螺栓孔5；所述的固定钢板Ⅱ2上方两端均焊接有钢板条10，且固定钢板Ⅱ2与钢板条10为一体式结构，所述的固定钢板Ⅱ2与钢板条10的一体式结构通过螺栓7与固定钢板Ⅰ1连接，且其形成了空腔11；所述的活动钢板3安装在空腔11内；所述的活动钢板3与螺栓7之间设有圆钢导向杆8；所述的螺栓7通过螺栓孔5将截止阀与钢管柱侧板4活动连接。

钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，如图1所示，具体步骤如下所述：

①、矩形钢管柱工厂制作加工时，按预定位置在钢管柱侧板4上开设一个注浆孔及四个螺栓孔；

②、在固定钢板Ⅱ2上相应位置开设一个过浆孔及四个螺栓孔，并在固定钢板Ⅱ2两端上方焊接有钢板条10；且固定钢板Ⅱ2上、螺栓孔5内侧焊接有圆钢导向杆8。

③、在固定钢板Ⅰ1上相应位置开设一个过浆孔及四个螺栓孔，并沿过浆孔周圈焊接有高压砼泵管6，通过泵管卡与混凝土输送管道连接；

④、通过螺栓7，将固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2与钢管柱侧板4活动连接，此时必须保证固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2上的过浆孔及钢管柱侧板4预留的注浆孔圆心在同一直线上；

⑤、将活动钢板3开设一个过浆孔，并将活动钢板3从固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2及圆钢导向杆8形成的腔体11中穿过，保证固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3三块钢板留设的过浆孔在同一直线上，且此时固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3三块钢板一边端头对齐。将高强螺栓6拧紧，保证截止阀与钢管柱侧板4紧密连接。

进一步，所述的固定钢板Ⅰ1上、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3、高压砼泵管6组成了截止阀；所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3上均设有与钢管柱侧板4相对应的过浆孔；所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、钢管柱侧板4上均设有四个螺栓孔，保证截止阀与钢管柱侧板4通过螺栓7时，所有过浆孔圆心在同一直线上。

进一步，步骤②所述的在固定钢板Ⅱ2两端上方焊接的钢板条10的尺寸为360mm×20mm×22mm。

进一步，固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2的尺寸均为260mm×360mm×20mm，活动钢板3的尺寸为400mm×200mm×20mm。

进一步，所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3中心处均设有直径为125mm的圆孔。

进一步，步骤③所述的高压砼泵管6的直径为125mm，长为200mm。

进一步，所述的截止阀与钢管柱侧板4之间设有密封橡胶垫9，且密封橡胶垫9的厚度为3mm。

钢管砼泵送顶升截止阀的具体使用方法：在钢管柱混凝土泵送顶升时，固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2与活动钢板3右侧一边对齐，如图2所示，此时所述的固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3上均设有与钢管柱侧板4的过浆孔相对应的过浆孔,且其过浆孔与矩形钢管柱的侧壁处设有过浆孔对齐，保证顶升混凝土施工时泵管内混凝土可畅通无阻的顶入钢管柱内；当钢管柱内顶升施工完成后，将活动钢板3后侧边打入，使得活动钢板3后侧边与固定钢板Ⅱ2后侧对齐，使钢管柱侧板4的过浆孔处于封闭状态，钢管柱内混凝土无法倒流，待钢管柱内混凝土达到一定强度要求后，拆除螺栓7，适当清理后，更换至下一个钢柱上继续进行顶升施工。

本发明的描述中，术语“前”、“后”指示的方位基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢管砼泵送顶升截止阀，其特征在于：包括固定钢板Ⅰ(1)，固定钢板Ⅱ(2)，活动钢板(3)，钢管柱侧板(4)，螺栓孔(5)，高压砼泵管(6)，螺栓(7)，圆钢导向杆(8)，密封橡胶垫(9)，钢板条(10)，空腔(11)。

2.根据权利要求1所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于，具体步骤如下所述：

①、矩形钢管柱工厂制作加工时，按预定位置在钢管柱侧板(4)上开设一个注浆孔及四个螺栓孔；

②、在固定钢板Ⅱ(2)上相应位置开设一个过浆孔及四个螺栓孔，并在固定钢板Ⅱ(2)两端上方焊接有钢板条(10)；且固定钢板Ⅱ(2)上、螺栓孔(5)内侧焊接有圆钢导向杆(8)；

③、在固定钢板Ⅰ(1)上相应位置开设一个过浆孔及四个螺栓孔，并沿过浆孔周圈焊接有高压砼泵管(6)，通过泵管卡与混凝土输送管道连接；

④、通过螺栓(7)，将固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)与钢管柱侧板(4)活动连接，此时必须保证固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)上的过浆孔及钢管柱侧板(4)预留的注浆孔圆心在同一直线上；

⑤、将活动钢板3开设一个过浆孔，并将活动钢板3从固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2及圆钢导向杆8形成的腔体11中穿过，保证固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3三块钢板留设的过浆孔在同一直线上，且此时固定钢板Ⅰ1、固定钢板Ⅱ2、活动钢板3三块钢板一边端头对齐。将高强螺栓6拧紧，保证截止阀与钢管柱侧板4紧密连接。

3.根据权利要求2所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于：所述的固定钢板Ⅰ(1)上、固定钢板Ⅱ(2)、活动钢板(3)、高压砼泵管(6)组成了截止阀；所述的固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)、活动钢板(3)上均 设有与钢管柱侧板(4)相对应的过浆孔；所述的固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)、钢管柱侧板(4)上均设有四个螺栓孔，保证截止阀与钢管柱侧板(4)通过螺栓(7)时，所有过浆孔圆心在同一直线上。

4.根据权利要求2所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于：步骤②所述的在固定钢板Ⅱ(2)两端上方焊接的钢板条(10)的尺寸为360mm×20mm×22mm。

5.根据权利要求2所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于：固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)的尺寸均为260mm×360mm×20mm，活动钢板(3)的尺寸为400mm×200mm×20mm。

6.根据权利要求2所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于：所述的固定钢板Ⅰ(1)、固定钢板Ⅱ(2)、活动钢板(3)中心处均设有直径为125mm的圆孔。

7.根据权利要求2所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于：步骤③所述的高压砼泵管(6)的直径为125mm，长为200mm。

8.根据权利要求2所述钢管砼泵送顶升截止阀的安装方法，其特征在于：所述的截止阀与钢管柱侧板(4)之间设有密封橡胶垫(9)，且密封橡胶垫(9)的厚度为3mm。