CN205804612U - 一种顶升口节点结构 - Google Patents

Abstract

一种顶升口节点结构，包括连接在钢管柱注浆孔上的进料管、与进料管连接的泵管以及连接在进料管和泵管接口处的截止阀，所述进料管刚性连接在注浆孔处的管壁上，并且进料管的内侧壁与注浆孔边缘平齐；所述注浆孔周围的钢管柱内壁上设有中部开孔的加强板一；所述注浆孔周围的钢管柱的外壁上设有中部开孔的加强板二，所述加强板一、加强板二与注浆孔的中心在一条直线上，并且加强板二套在进料管上。本实用新型解决了传统的顶升口节点结构复杂，施工过程繁琐以及后续施工的工作量较大的技术问题。

Description

一种顶升口节点结构

技术领域

本实用新型涉及一种应用在建筑结构体系中一种节点结构，特别是一种钢管混凝土柱顶升口的节点结构。

背景技术

随着建筑市场的发展，钢结构工程以其自重轻、工作可靠性高、装配化程度高、结构断面尺寸小、施工速度快等种种优势在民用建筑中得到了快速推广和应用。特别是其竖向构件（柱）工厂化加工，可以一柱三层，大大加快了安装速度。随之钢管柱内的混凝土浇筑方法也发生了改变，由传统的高抛法浇筑混凝土改为了顶升法，顶升法施工是通过顶升的方式进行浇筑，利用泵送压力使混凝土自下而上填满钢管柱，采用这种施工方法浇筑的混凝土具有如下优点：混凝土不离析，混凝土浇筑密实，混凝土在节点核心区等节点板密集处不会形成空腔，能够最大程度保证混凝土的浇筑质量，并且顶升法浇筑没有高空作业，安全风险小；除此之外，在施工速度上，顶升法与常规的施工方法相比，常规的施工方法施工一根12米高的柱子浇筑时间为一个小时左右，且占用塔吊吊次，影响其他工序施工；而顶升法浇筑，单根柱子混凝土浇筑的绝对时间不超过15分钟。可见采用顶升法大大加快施工进度。

目前现有顶升法的技术方案如下：在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板。然而现方法在钢管柱顶升法浇筑柱内混凝土的过程中，顶升口节点比较复杂，柱内需加工安装止逆装置（单向阀）；另外浇筑完成、顶升口割除后，柱身开口需要补焊钢板，给后续施工带来较大的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶升口节点结构，要解决传统的顶升口节点结构复杂，施工过程繁琐，后续施工的工作量较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶升口节点结构，包括连接在钢管柱注浆孔上的进料管、与进料管连接的泵管以及连接在进料管和泵管接口处的截止阀，其特征在于：所述进料管刚性连接在注浆孔处的管壁上，并且进料管的内侧壁与注浆孔边缘平齐；所述注浆孔周围的钢管柱内壁上设有中部开孔的加强板一；所述注浆孔周围的钢管柱的外壁上设有中部开孔的加强板二，所述加强板一、加强板二与注浆孔的中心在一条直线上，并且加强板二套在进料管上。

优选的，所述加强板二的孔洞直径大于注浆孔的直径，并且小于加强板一的孔洞直径。

优选的，所述注浆孔的直径为116mm～126mm。

优选的，所述加强板一和加强板二为矩形钢板或者环形钢板。

优选的，所述加强板一的尺寸边长×边长为（400±5）mm×（400±5）mm；所述加强板一中部的孔洞直径为155mm～165mm。

优选的，所述加强板二尺寸边长×边长为（400±5）mm×（400±5）mm；所述加强板二中部的孔洞直径为128mm～138mm。

优选的，所述截止阀包括两块分别连接在进料管和泵管上的法兰盘、位于两块法兰盘之间的活动板以及将两块法兰盘固定连接的拉结螺栓；所述活动板上开有孔洞。

优选的，所述活动板的孔洞直径与注浆孔的直径相等。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型解决了传统的顶升口节点结构复杂，施工过程繁琐，后续施工的工作量较大的技术问题。

2、本实用新型的对顶升口进行优化，取消止逆装置，使顶升口节点结构变得简单，简化了施工过程。

3、本实用新型对顶升开口位置进行钢板补强，在工厂进行一次性加工，顶升口处的进料管的割除后，无需进行钢板补焊，大大减少了现场工作量，保证了顶升工序的顺利进行，并大大节约了工期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的正面示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中1-1剖面示意图。

附图标记：1－钢管柱、21－加强板一、22－加强板二、3－进料管、4－泵管、5－截止阀、6－法兰盘、7－拉结螺栓、8－活动板。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种顶升口节点结构，包括连接在钢管柱1注浆孔上的进料管3、与进料管3连接的泵管4以及连接在进料管3和泵管4接口处的截止阀5，所述进料管3刚性连接在注浆孔处的管壁上，并且进料管3的内侧壁与注浆孔边缘平齐；所述注浆孔周围的钢管柱1内壁上设有中部开孔的加强板一21；所述注浆孔周围的钢管柱1的外壁上设有中部开孔的加强板二22，所述加强板一21、加强板二22与注浆孔的中心在一条直线上，并且加强板二22套在进料管3上。

本实施例中，所述加强板二22的孔洞直径大于注浆孔的直径，并且小于加强板一21的孔洞直径。

本实施例中，所述活动板8的孔洞直径与注浆孔的直径相等，为121mm。

本实施例中，所述加强板一21和加强板二22为矩形钢板。

本实施例中，所述加强板一21的尺寸边长×边长为400mm×400mm；所述加强板一21中部的孔洞直径为160mm。

本实施例中，所述加强板二22尺寸边长×边长为400mm×400mm；所述加强板二22中部的孔洞直径为129mm。

本实施例中，所述截止阀5包括两块分别连接在进料管3和泵管4上的法兰盘6、位于两块法兰盘之间的活动板8以及将两块法兰盘固定连接的拉结螺栓7；所述活动板8上开有孔洞。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种顶升口节点结构，包括连接在钢管柱（1）注浆孔上的进料管（3）、与进料管（3）连接的泵管（4）以及连接在进料管（3）和泵管（4）接口处的截止阀（5），其特征在于：所述进料管（3）刚性连接在注浆孔处的管壁上，并且进料管（3）的内侧壁与注浆孔边缘平齐；所述注浆孔周围的钢管柱（1）内壁上设有中部开孔的加强板一（21）；所述注浆孔周围的钢管柱（1）的外壁上设有中部开孔的加强板二（22），所述加强板一（21）、加强板二（22）与注浆孔的中心在一条直线上，并且加强板二（22）套在进料管（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述加强板二（22）的孔洞直径大于注浆孔的直径，并且小于加强板一（21）的孔洞直径。

3.根据权利要求1所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述注浆孔的直径为116mm～124mm。

4.根据权利要求1所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述加强板一（21）和加强板二（22）为矩形钢板或者环形钢板。

5.根据权利要求4所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述加强板一（21）的尺寸边长×边长为（400±5）mm×（400±5）mm；所述加强板一（21）中部的孔洞直径为155mm～165mm。

6.根据权利要求5所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述加强板二（22）尺寸边长×边长为（400±5）mm×（400±5）mm；所述加强板二（22）中部的孔洞直径为128mm～138mm。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述截止阀（5）包括两块分别连接在进料管（3）和泵管（4）上的法兰盘（6）、位于两块法兰盘之间的活动板（8）以及将两块法兰盘固定连接的拉结螺栓（7）；所述活动板（8）上开有孔洞。

8.根据权利要求7所述的一种顶升口节点结构，其特征在于：所述活动板（8）的孔洞直径与注浆孔的直径相等。