CN105804403A - 地上大体量异形劲性柱体溜球式混凝土浇筑结构及方法 - Google Patents
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Abstract
一种地上大体量异形劲性柱体溜球式混凝土浇筑结构及方法，涉及建筑行业的混凝土浇筑技术领域。该方法利用浇筑软导管通过小钢环与钢丝线通长串接，借助混凝土球的自重，通过钢丝线将软导管顺着柱体的内壁以及拐点部位的串管溜放到异形柱柱底，之后将导管顶部接驳口与料斗或泵管出料口接合，浇筑过程中，保持导管出料口隐埋深度，直至浇筑完成。本发明采用导管浇筑施工，混凝土浇筑传送路径独立，不受柱体内钢筋、钢骨等的空间阻挠而发生离析，保证了混凝土至浇筑位置的拌合质量和性能；柱体混凝土浇筑可根据现场情况，灵活选择塔吊料斗下料，或是机械泵送等方式，提高了柱体混凝土浇筑的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑行业的混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种适用于各类含钢量大、内部构造复杂的常规或异形劲性柱混凝土浇筑结构及方法。
背景技术
目前，大型商业工程、公建设施如泉涌般展现在在人们的生活周边，其在追求大体量、大空间的同时，不断推陈出新，标新立异，从结构设计和建筑形式上强化建筑的识别度，争相角逐城市的中心地标形象，随之发展的劲性结构更是成了此类建筑设计的新宠。为了提高此类竖向空间承重构件的承载能力，并控制由此产生的构件自身截面大、自重重的技术缺陷，大截面钢管混凝土框架柱以及钢骨混凝土框架柱就此形成。
但在具体的工程施工时，对于钢管混凝土柱，由于其一次分段吊装组焊高度较高，且其内满布有抗剪栓钉和加劲板，常规溜槽或串筒只能置于柱顶灌浆口进行高位布料，浇筑过程中混凝土极易发生离析，柱体混凝土浇灌密实程度和质量无法保证，严重影响钢管混凝土柱的设计承载能力；对于劲性钢骨混凝土柱，当柱体模板合模后，筒体内的钢骨、栓钉以及钢筋等布置密集，混凝土在常规柱顶浇筑工艺下，混凝土在靠自重下落过程中，砂石水泥极易被其内的钢骨、钢筋打散挂落，发生严重离析，甚至造成柱体混凝土中空、蜂窝、截堵等严重质量缺陷，尤其是在各类Y型、倒锥型等异形劲性柱的浇筑施工，极大地影响了混凝土成活质量。
因此，在确保高大异形柱体一次浇筑成活的前提下，如何降低混凝土浇筑过程离析，提高混凝土密实浇灌质量，成了此类钢骨密布的劲性柱施工的一大技术难题。
发明内容
本发明为了克服现行高大劲性柱与钢管柱因其内钢筋、钢骨密布造成混凝土浇筑离析、难以浇灌密实等质量风险和弊端，提高柱体混凝土成活质量，在现有柱体浇筑工艺的基础上进行技术改进，形成一种地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构及方法。
本发明为实现上述目的所采取技术方案是：地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：浇筑软导管通过导管穿线圈套箍与钢丝线通长串接，钢丝线的底部与混凝土预制溜球的通孔固定连接，浇筑软导管的顶部接驳口与混凝土料斗或泵管出料口接合，串管预埋于异形劲性柱体拐点部位的加劲板浇筑孔处，串管的小口直径大于混凝土预制溜球的直径。
进一步地，所述导管穿线圈套箍包括穿线圈、导管套箍，穿线圈与导管套箍固定相连，穿线圈中固定连接钢丝线，导管套箍中固定连接浇筑软导管，穿线圈的直径为钢丝线直径的1.1-1.25倍，导管套箍的直径为浇筑软导管直径的1.05-1.15倍。
进一步地，所述钢丝线的底部与混凝土预制溜球的通孔的连接处端头封锚，钢丝线的规格为1.0-4.0mm，位于劲性柱体上端口处的钢丝线固定连接于劲性柱体上端口处设置的钢线固定杆上。
进一步地，所述混凝土预制溜球的材料与劲性柱体混凝土相同，混凝土预制溜球的直径为60-80mm。
进一步地，所述浇筑软导管经过标准接驳口分段处理，每段接合呈倒锥形，每段长度为2.4-3.0m，浇筑软导管的直径与混凝土预制溜球的直径相同。
进一步地，所述串管为长度为150-300mm的单向喇叭口刚性套管，大口在上、小口在下放置，大口的直径为浇筑软导管直径的2.0-2.5倍，且不大于异形劲性柱净空内腔，小口的直径为浇筑软导管直径的1.2-1.5倍。
进一步地，所述导管穿线圈套箍的布置间距为1.2-2.0m。
利用所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构进行混凝土浇筑的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：将串管预埋在异形劲性柱体拐点部位的加劲板浇筑孔上；
第二步：借助混凝预制溜球的自重，通过钢丝线将浇筑软导管顺着柱体的内壁以及拐点部位的串管溜放到异形劲性柱柱底；
第三步：将浇筑软导管的顶部接驳口与混凝土料斗或泵管出料口接合，并开始浇筑；
第四步：浇筑过程中，根据管道中的混凝土流速控制浇筑软导管的提拉延迟时间，待确认浇筑软导管的下端出料口隐埋在混凝土浇筑面以下后，开始匀速提拉，保持浇筑软导管的下端出料口具有一定的隐埋深度，直至浇筑完成。
进一步地，所述第四步中的浇筑软导管的下端出料口的隐埋深度为150-300mm。
进一步地，所述第四步中的混凝土的流速为0.5-1.0m/s，浇筑软导管的提拉延迟时间为开始浇筑后15-30s，浇筑软导管的匀速提拉速度为0.6-1.2m/min。
本发明具有以下有益效果：
1、采用混凝土作溜球，辅助拐点串管设计，可轻易将导管穿行引入异形柱体的底部，同时溜球可作为混凝土永久浇筑隐没；
2、由于采用导管浇筑施工，混凝土浇筑传送路径独立，不受柱体内钢筋、钢骨等的空间阻挠而发生离析，保证了混凝土至浇筑位置的拌合质量和性能；
3、柱体混凝土浇筑可根据现场情况，灵活选择塔吊料斗下料，或是机械泵送等方式，而不必完全采取传统单一的塔吊料斗下料，提高了柱体混凝土浇筑的效率；
4、由于柱体浇筑过程中导管末端出料口始终隐埋在混凝土浇筑面以下，混凝土可借助自重由下往上逐步将柱体内部灌密灌实，避免了空气混入留滞产生的质量缺陷，可实现无缝浇筑标准；
5、既适用于大体量异形钢管柱体与劲性钢骨柱的混凝土浇筑施工，同时也适用于采用大钢模浇筑施工异形框柱施工；既能保证高大柱段混凝土的一次浇筑，又能保证混凝土在隐蔽空间内浇筑密实。
附图说明
图1是地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构的使用结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构的导管穿线圈套箍的结构示意图。
图4为地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑方法的过程示意图。
图中：浇筑软导管1、导管穿线圈套箍2、钢丝线3、混凝土预制溜球4、串管5、穿线圈6、导管套箍7、钢线固定杆8。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。
实施例1
地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，混凝土预制溜球4的材料与劲性柱体混凝土相同，混凝土预制溜球4的直径为60mm，浇筑软导管1经过标准接驳口分段处理，每段接合呈倒锥形，每段长度为2.4m，浇筑软导管1的直径与混凝土预制溜球4的直径相同，浇筑软导管1通过导管穿线圈套箍2与钢丝线3通长串接，导管穿线圈套箍2的布置间距为1.2m，导管穿线圈套箍2包括穿线圈6、导管套箍7，穿线圈6与导管套箍7固定相连，穿线圈6中固定连接钢丝线3，导管套箍7中固定连接浇筑软导管1，穿线圈6的直径为钢丝线3直径的1.1倍，导管套箍7的直径为浇筑软导管1直径的1.05倍，钢丝线3的规格为1.0mm，钢丝线3的底部与混凝土预制溜球4通孔的连接处端头封锚，位于劲性柱体上端口处的钢丝线3固定连接于劲性柱体上端口处设置的钢线固定杆8上，浇筑软导管1的顶部接驳口与混凝土料斗接合，串管5预埋于异形劲性柱体拐点部位的加劲板浇筑孔处，串管5为长度为150mm的单向喇叭口刚性套管，大口在上、小口在下放置，大口的直径为浇筑软导管1直径的2.0倍，小口的直径为浇筑软导管1直径的1.2倍。
实施例2
利用实施例1中所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构进行混凝土浇筑的方法，具体包括以下步骤：
第一步：将串管5预埋在异形劲性柱体拐点部位的加劲板浇筑孔上；
第二步：借助混凝预制溜球4的自重，通过钢丝线3将浇筑软导管顺着柱体的内壁以及拐点部位的串管5溜放到异形劲性柱柱底；
第三步：将浇筑软导管1的顶部接驳口与混凝土料斗接合，并开始浇筑；
第四步：浇筑过程中，管道中的混凝土的流速为0.5m/s，根据此流速控制浇筑软导管1的提拉延迟时间为开始浇筑后的30s，待确认浇筑软导管1的下端出料口隐埋在混凝土浇筑面以下后，开始以0.6m/min的速度匀速提拉，保持浇筑软导管1的下端出料口具有150mm的隐埋深度，直至浇筑完成。
实施例3
本实施例中所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：
1、混凝土预制溜球4的直径为70mm；
2、浇筑软导管1每段长度为2.7m；
3、导管穿线圈套箍2的布置间距为1.6m；
4、穿线圈6的直径为钢丝线3直径的1.18倍；
5、导管套箍7的直径为浇筑软导管1直径的1.1倍；
6、钢丝线3的规格为2.5mm；
7、串管5为长度为225mm；
8、串管5的大口的直径为浇筑软导管1直径的2.2倍，小口的直径为浇筑软导管1直径的1.4倍。
实施例4
利用实施例3中所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构进行混凝土浇筑的方法，过程与实施例2中所述相同，不同的技术参数为：
1、管道中的混凝土的流速为0.75m/s；
2、浇筑软导管1的提拉延迟时间为开始浇筑后的23s；
3、匀速提拉的速度为0.9m/min；
4、保持浇筑软导管1的下端出料口具有225mm的隐埋深度。
实施例5
本实施例中所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构各部分结构与连接关系均与实施例1、实施例3中均相同，不同的技术参数为：
1、混凝土预制溜球4的直径为80mm；
2、浇筑软导管1每段长度为3.0m；
3、导管穿线圈套箍2的布置间距为2.0m；
4、穿线圈6的直径为钢丝线3直径的1.25倍；
5、导管套箍7的直径为浇筑软导管1直径的1.15倍；
6、钢丝线3的规格为4.0mm；
7、串管5为长度为300mm；
8、串管5的大口的直径为浇筑软导管1直径的2.5倍，小口的直径为浇筑软导管1直径的1.5倍。
实施例6
利用实施例5中所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构进行混凝土浇筑的方法，过程与实施例2、实施例4中所述均相同，不同的技术参数为：
1、管道中的混凝土的流速为1.0m/s；
2、浇筑软导管1的提拉延迟时间为开始浇筑后的15s；
3、匀速提拉的速度为1.2m/min；
4、保持浇筑软导管1的下端出料口具有300mm的隐埋深度。
以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：浇筑软导管（1）通过导管穿线圈套箍（2）与钢丝线（3）通长串接，钢丝线（3）的底部与混凝土预制溜球（4）的通孔固定连接，浇筑软导管（1）的顶部接驳口与混凝土料斗或泵管出料口接合，串管（5）预埋于异形劲性柱体拐点部位的加劲板浇筑孔处，串管（5）的小口直径大于混凝土预制溜球（4）的直径。
2.根据权利要求1所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：所述导管穿线圈套箍（2）包括穿线圈（6）、导管套箍（7），穿线圈（6）与导管套箍（7）固定相连，穿线圈（6）中固定连接钢丝线（3），导管套箍（7）中固定连接浇筑软导管（1），穿线圈（6）的直径为钢丝线（3）直径的1.1-1.25倍，导管套箍（7）的直径为浇筑软导管（1）直径的1.05-1.15倍。
3.根据权利要求1或2所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：所述钢丝线（3）的底部与混凝土预制溜球（4）的通孔的连接处端头封锚，钢丝线（3）的规格为1.0-4.0mm，位于劲性柱体上端口处的钢丝线（3）固定连接于劲性柱体上端口处设置的钢线固定杆（8）上。
4.根据权利要求1或2所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：所述混凝土预制溜球（4）的材料与劲性柱体混凝土相同，混凝土预制溜球（4）的直径为60-80mm。
5.根据权利要求1或2所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：所述浇筑软导管（1）经过标准接驳口分段处理，每段接合呈倒锥形，每段长度为2.4-3.0m，浇筑软导管（1）的直径与混凝土预制溜球（4）的直径相同。
6.根据权利要求1或2所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：所述串管（5）为长度为150-300mm的单向喇叭口刚性套管，大口在上、小口在下放置，大口的直径为浇筑软导管（1）直径的2.0-2.5倍，且不大于异形劲性柱净空内腔，小口的直径为浇筑软导管（1）直径的1.2-1.5倍。
7.根据权利要求1或2所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构，其特征在于：所述导管穿线圈套箍（2）的布置间距为1.2-2.0m。
8.利用权利要求2所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑结构进行混凝土浇筑的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：将串管（5）预埋在异形劲性柱体拐点部位的加劲板浇筑孔上；
第二步：借助混凝预制溜球（4）的自重，通过钢丝线（3）将浇筑软导管（1）顺着柱体的内壁以及拐点部位的串管（5）溜放到异形劲性柱柱底；
第三步：将浇筑软导管（1）的顶部接驳口与混凝土料斗或泵管出料口接合，并开始浇筑；
第四步：浇筑过程中，根据管道中的混凝土流速控制浇筑软导管（1）的提拉延迟时间，待确认浇筑软导管（1）的下端出料口隐埋在混凝土浇筑面以下后，开始匀速提拉，保持浇筑软导管（1）的下端出料口具有一定的隐埋深度，直至浇筑完成。
9.根据权利要求8所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑方法，其特征在于：所述第四步中的浇筑软导管（1）的下端出料口的隐埋深度为150-300mm。
10.根据权利要求8或9所述的地上大体量异形劲性柱体溜球式导管串管混凝土浇筑方法，其特征在于：所述第四步中的混凝土的流速为0.5-1.0m/s，浇筑软导管（1）的提拉延迟时间为开始浇筑后的15-30s，浇筑软导管（1）的匀速提拉速度为0.6-1.2m/min。
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