CN208685596U - 一种预制压浆桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制压浆桩，包括桩体，桩体内设有压浆管，所述桩体内至少设有两根长度不同的压浆管，所述压浆管的下端连有若干与压浆管相垂直且位于同一高度的喷浆管，不同所述压浆管所连的喷浆管位于不同高度，所述喷浆管一端与压浆管相连通，所述喷浆管另一端为出浆口，出浆口设于桩体侧壁上与外部连通。通过多根压浆管的设置，每根压浆管都相互独立且只对一个高度喷射水泥浆，所有压浆管所喷出的水泥浆都位于不同的高度，因此桩体外围竖直方向喷出的水泥浆较为均匀。

Description

一种预制压浆桩

技术领域

本实用新型涉及桩基工程领域，特别涉及一种预制压浆桩。

背景技术

我国南方很大一部分区域分布有深厚软土层，通常建筑物采用桩基础作为承载构件，不考虑桩间土的承载力，所以建筑物施工时需要大量桩基础。

在一些软土分布区，由于软土的力学性能差，抗剪强度低，能提供给桩基摩擦力不大，造成单桩承载力的设计值很低。

公告号为CN1113136C的中国专利公开了一种灌注桩后压浆挡土止水二合一基坑支护方法及压浆装置，首先在每个排桩孔的孔壁与钢筋笼之间对称埋设两根垂直布置的压浆管，压浆管上设有许多喷浆口；然后向排桩孔内灌注混凝土，并在18小时内向压浆管内压水将喷浆口喷开；最后向压浆管内压入水泥浆液，使排桩间隙中形成致密的楔形止水塞，起挡止上水的作用。

上述灌注桩在使用时，压浆管的长度较长，喷浆口沿压浆管的轴线方向设有若干个，在灌浆过程中，水泥浆从压浆管的顶部灌入，由于压力的原因，水泥浆大部分从压浆管底部的喷浆口喷出，压浆管上部的喷浆口喷出的水泥浆较少，喷浆胶布均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制压浆桩，具有喷浆均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制压浆桩，包括桩体，桩体内设有压浆管，所述桩体内至少设有两根长度不同的压浆管，所述压浆管的下端连有若干与压浆管相垂直且位于同一高度的喷浆管，不同所述压浆管所连的喷浆管位于不同高度，所述喷浆管一端与压浆管相连通，所述喷浆管另一端为出浆口，出浆口设于桩体侧壁上与外部连通。

通过采用上述技术方案，将桩体插入松土中，水泥浆从压浆管的上端灌入压浆管中，水泥浆从压浆管底部的喷浆管喷出，水泥浆从出浆口喷出，喷入松土中，水泥浆加固桩体周围土层，加固后的土层不仅提高了桩体的摩擦系数，同时也提高了桩间土的抗剪强度，增加密实度，改善桩间土的力学性能，实现桩土共同作用，节约桩基施工造价。每根压浆管所连的喷浆管都处于同一高度，水泥浆都是从压浆管底部喷出流入喷浆管内，喷出的水泥浆较为均匀。通过多根压浆管的设置，每根压浆管都相互独立且只对一个高度喷射水泥浆，所有压浆管所喷出的水泥浆都位于不同的高度，因此桩体外围竖直方向喷出的水泥浆较为均匀。

进一步的，所述桩体内预埋有框型的桩箍筋。

通过采用上述技术方案，桩箍筋预埋在桩体内，增强桩体的结构强度，提高桩体的承载力。

进一步的，所述桩体内设有若干条状的桩主筋，所述桩主筋位于桩箍筋的内圈中。

通过采用上述技术方案，桩主筋与桩箍筋相互配合，提高桩体的结构强度，进一步增强桩体的承载力。

进一步的，同一所述压浆管所连的喷浆管呈放射状设置，所述出浆口周向均匀分布于桩体侧壁上。

通过采用上述技术方案，喷浆管呈放射状设置，喷浆管的出浆口均匀设置在桩体的侧壁上，水泥浆从出浆口喷出时，水泥浆较为均匀的包裹在桩体的外壁上，从而增大桩体与周围土层的摩擦力，提高桩体的承载力。

进一步的，所述出浆口内可拆卸连接有封盖一。

通过采用上述技术方案，制造桩体时，先将封盖一封堵在出浆口内，防止混凝土进入压浆管，影响水泥浆的喷射。

进一步的，所述压浆管的上端为压浆口，压浆口内设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，灌注水泥浆时，通常采用压浆泵作为动力源进行灌注，压浆泵与压浆管之间通过压浆软管进行连接。压浆软管与压浆口通过螺纹进行连接，压浆口内的内螺纹便于压浆软管与压浆管的连接，连接较为牢固，且安装方便。

进一步的，所述压浆口内设可拆卸连接有封盖二。

通过采用上述技术方案，制造桩体时，先将封盖二封堵在压浆口内，防止混凝土进入压浆管，影响水泥浆的喷射。

进一步的，所述桩体的底部设为锥状。

通过采用上述技术方案，锥状的底部减小桩体插入土层时的摩擦力，便于桩体的插入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过多根压浆管的设置，每根压浆管都相互独立且只对一个高度喷射水泥浆，所有压浆管所喷出的水泥浆都位于不同的高度，因此桩体外围竖直方向喷出的水泥浆较为均匀；

2.通过桩箍筋和桩主筋的设置，桩体的结构强度得到增强，承载力得到提升；

3.通过封盖一和封盖二的设置，压浆管的内腔得到保护，制作桩体时，混凝土不易落入压浆管内造成封堵。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中压浆管与喷浆管的连接示意图。

图中，1、桩体；11、桩箍筋；12、桩主筋；2、压浆管；21、压浆口；3、喷浆管；31、出浆口；41、封盖一；42、封盖二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种预制压浆桩，如图1和图2，包括桩体1，桩体1内设有压浆管2和喷浆管3，桩体1底部设为锥状便于桩体1的插入。

如图1，桩体1由钢筋混凝土制成。桩体1由钢筋笼和用于填充钢筋笼的混凝土构成，桩体1的结构强度较高。钢筋笼由桩箍筋11和桩主筋12构成。桩箍筋11设为框型，设有若干个，沿桩体1的竖直方向由上至下均匀分布，桩主筋12为条状竖直设置于桩体1内并将所有桩箍筋11固定相连。桩主筋12与桩箍筋11的内圈相连。钢筋笼设为筒形。混凝土将钢筋笼内腔填满并将钢筋笼进行包裹。钢筋笼相当于桩体1的骨骼，可以有效改善混凝土的延性，大大提高混凝土的受力性能。

如图1和图2，压浆管2和喷浆管3预埋在桩体1内。桩体1内预埋有四根压浆管2，四根压浆管2的长度各不相同。压浆管2的上端为压浆口21，压浆管2的下端与喷浆管3相连。

如图1和图2，所有压浆管2的上端位于同一高度位于桩体1的顶部，便于灌浆。压浆口21暴露于桩体1的顶部，压浆口21内设有内螺纹。灌注水泥浆时，通常采用压浆泵作为动力源进行灌注，压浆泵与压浆管2之间通过压浆软管进行连接。压浆软管与压浆口21通过螺纹进行连接，压浆口21内的内螺纹便于压浆软管与压浆管2的连接，连接较为牢固，且安装方便。

如图1和图2，所有压浆管2的顶部处于同一高度且所有压浆管2的长度都不相同，因此所有压浆管2的底部都处于不同的高度。每根压浆管2的底部都连有若干根喷浆管3。喷浆管3都处于不同的高度，且一根压浆管2只对应一层喷浆管3，水泥浆都是从压浆管2的底部流出，通过喷浆管3排出桩体1外。不同高度的喷浆管3通过不同的压浆管2进行控制，喷浆管3喷出的水泥浆的量由压浆泵控制，不同高度的喷浆管3喷出的水泥浆的量相差较小，水泥浆喷射较为平均。

如图2，同一高度的喷浆管3呈放射状设置，所有喷浆管3的一端连于一点，且压浆管2的底部与该点进行连接。喷浆管3的另一端为出浆口31开设于桩体1的侧壁上，水泥浆从压浆口21进入并处出浆口31排出。

如图1和图2，同一高度的喷浆管3周向均匀分布，出浆口31均匀设于桩体1的侧壁上。若干喷浆管3喷出水泥浆较为均匀，水泥浆均匀分布在桩体1的外壁上，从而改善土层，也增大桩体1与土层的摩擦力。

如图1和图2，出浆口31内可拆卸连接有封盖一41，压浆口21内可拆卸连接有封盖二42。封盖一41和封盖二42对压浆管2进行密封保护，防止浇铸桩体1时，混凝土进入压浆管2内对压浆管2造成堵塞，影响水泥浆的喷射。

如图1，封盖一41可直接嵌于出浆口31内，封盖二42嵌于压浆口21内。放置桩体1时，直接将封盖一41和封盖二42撬掉即可，使用方便。

具体实施过程：

1、压浆管2与喷浆管3相连：根据桩体1长度，裁剪出不同长度的压浆管2，喷浆管3呈放射状，所有喷浆管3的一端与压浆管2的下端相连；

2、预制桩体1的制作：桩体1钢筋笼制作时把压浆管2和喷浆管3与桩体1的钢筋笼相连固定，桩顶的压浆口21内部设有内螺纹，方便后续压浆软管的连接，在浇筑混凝土之前，压浆口21和出浆口31用塑料盖封口，防止混凝土进入压浆管2；

3、沉桩之前把桩侧出浆口31的塑料盖撬出，采用静压桩机沉桩到设定的标高；

4、土方开挖到桩基承台标高，撬出压浆口21的塑料盖，连接压浆泵和压浆口21之间压浆管2，准备压浆；

5、拌制水灰比0.5~0.7的水泥浆开始压浆，压浆泵的压力控制在2MPa~3MPa,慢速压浆，让水泥浆充分渗入桩间土内以提高土层强度；

6、压浆施工结束后，破除桩顶混凝土留出主筋，施工承台。

预制压浆桩除了能提高桩自身的承载力，同时改善了桩间的软土层，相当于大面积的软土场地进行了地基处理的加固效果，这样就减小了上部建筑物的沉降量，防止建筑物产生不均匀沉降。

另外，预制压浆桩作为抗压桩和抗拔桩时，单桩的承载力可以提高30~40%，造价降低，工期缩短，经济效益和社会效益突出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制压浆桩，包括桩体（1），桩体（1）内设有压浆管（2），其特征在于：所述桩体（1）内至少设有两根长度不同的压浆管（2），所述压浆管（2）的下端连有若干与压浆管（2）相垂直且位于同一高度的喷浆管（3），不同所述压浆管（2）所连的喷浆管（3）位于不同高度，所述喷浆管（3）一端与压浆管（2）相连通，所述喷浆管（3）另一端为出浆口（31），出浆口（31）设于桩体（1）侧壁上与外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种预制压浆桩，其特征在于：所述桩体（1）内预埋有框型的桩箍筋（11）。

3.根据权利要求2所述的一种预制压浆桩，其特征在于：所述桩体（1）内设有若干条状的桩主筋（12），所述桩主筋（12）位于桩箍筋（11）的内圈中。

4.根据权利要求1所述的一种预制压浆桩，其特征在于：同一所述压浆管（2）所连的喷浆管（3）呈放射状设置，所述出浆口（31）周向均匀分布于桩体（1）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种预制压浆桩，其特征在于：所述出浆口（31）内可拆卸连接有封盖一（41）。

6.根据权利要求1所述的一种预制压浆桩，其特征在于：所述压浆管（2）的上端为压浆口（21），压浆口（21）内设有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种预制压浆桩，其特征在于：所述压浆口（21）内设可拆卸连接有封盖二（42）。

8.根据权利要求1所述的一种预制压浆桩，其特征在于：所述桩体（1）的底部设为锥状。