CN111254965A - 一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法 - Google Patents
一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111254965A CN111254965A CN202010084605.9A CN202010084605A CN111254965A CN 111254965 A CN111254965 A CN 111254965A CN 202010084605 A CN202010084605 A CN 202010084605A CN 111254965 A CN111254965 A CN 111254965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pier foundation
- grouting
- recycled concrete
- pipe
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 103
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 103
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 19
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 13
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
- B28B23/024—Supporting means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/10—Deep foundations
- E02D27/12—Pile foundations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0007—Production methods using a mold
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法，包括在预制现场或施工现场浇筑装配的定型化注浆管、钢筋笼、再生混凝土和吊环；所述钢筋笼绑扎在所述定型化注浆管的四周，所述钢筋笼的端部焊接有所述吊环；所述再生混凝土浇筑在所述钢筋笼与所述定型化注浆管之间形成的空间内；所述墩基础的外围还通过所述定型化注浆管静注有水泥浆；本墩基础能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；而且所述墩基础选用再生混凝土作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式。
Description
技术领域
本发明涉及到岩土工程技术领域，具体涉及到一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法。
背景技术
墩基础主要是介于刚性独立基础和人工挖孔桩基础之间的一种基础形式。在多层建筑中，当上部浅层地基土在2～5m内具有相对好的持力层且无软弱下卧层的砂土、粉质黏土地基中，采用人工挖孔桩基础同浅基础比较时，其经济性并非具有明显的优势，但是采用浅基础则需要开挖大量土方，运量较大，基础造价仍然较高。然而，介于两者之间的墩基础则具有抗震性能好，单墩承载力大，土方开挖少，并能满足建筑的设计要求，同时基础造价较低，能够很好的满足这一施工条件。
随着我国城镇化步伐的不断加快，以及城市内旧城区的改造等不断的完善，我国在2020新建建筑的面积将达到300亿平方米，在此过程中会产生大量的建筑垃圾，经初步估计将会达到50亿吨左右。在建筑垃圾中，废混凝土块约占建筑垃圾的50％～60％，即到2020年旧建筑拆除产生的废混凝土块将达到17.4亿吨左右，这些是建筑资源化利用需要主要研究解决的对象，同时这些废弃的混凝土很难降解。
如中国实用新型专利(公告号：CN209636834U)在2019年公开了一种再生块体混凝土预制墩基础，包括柱墩主体、钢筋笼，所述柱墩主体呈柱状，所述钢筋笼设置墩柱内，所述柱墩主体由普通混凝土和废混凝土块体混合制成，所述柱墩主体内竖直等比例阵列有多个钢丝网片，所述柱墩主体顶部对称设置有一对吊环，所述钢筋笼、钢丝网片以及吊环均是与柱墩主体一体浇灌而成；该实用新型虽然利用了废混凝土块体，但是在后期与土体结合时不能克服其墩侧摩阻力几乎为零的现状，而且该墩基础不便于与土体连接，连接结构强度不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种注浆型再生混凝土预制墩基础，所述墩基础包括在预制现场或施工现场浇筑装配的定型化注浆管、钢筋笼、再生混凝土和吊环；所述定型化注浆管包括轴向设置的主钢管及绕所述主钢管周向分布的支钢管，所述主钢管与所述支钢管之间贯通设置；所述钢筋笼绑扎在所述定型化注浆管的四周，所述钢筋笼的端部焊接有所述吊环；所述再生混凝土浇筑在所述钢筋笼与所述定型化注浆管之间形成的空间内；所述墩基础的外围还通过所述定型化注浆管静注有水泥浆。
本注浆型再生混凝土预制墩基础通过设置所述定型化注浆管，并采用单管静压注浆，能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；
而且所述墩基础选用再生混凝土作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式；
本墩基础采用预制的方式使得再生混凝土浇筑的质量得到保证，同时还能够扩大墩基础的使用范围，尤其不宜现场作业，泵车无法到达现场的地方；
由所述主钢管及与所述主钢管连通的支钢管组成的定型化注浆管，一方面能够提高所述墩基础整体的强度和稳定性，确保再生混凝土的咬合强度，另一方面能够通过其进行注浆，便于所述墩基础与土体胶结形成一个整体。
所述钢筋笼为所述墩基础的构造筋，确保了所述墩基础的结构和强度；所述吊环的设置便于吊装和搬运本墩基础。
进一步的，所述主钢管沿其轴向每隔240mm～260mm设置一周所述支钢管，每一周中的所述支钢管以所述主钢管的中轴线为中心呈90°均布焊接连接。
进一步的，所述主钢管的直径为60mm，所述支钢管的直径为25～32mm；所述主钢管位于所述墩基础的正中间。
进一步的，所述定型化注浆管的管口设有可拆卸的密封胶带。
所述胶带的设置能够确保所述墩基础在施工过程中混凝土堵塞主钢管或支钢管，在再生混凝土成型后，拆除所述胶带能够保证所述定型化注浆管畅通，便于后续的注浆。
进一步的，所述墩基础的底部的四周设有凸起的垫块，形成支撑，在所述墩基础的底部与土体地面之间形成间隙，便于水泥浆从所述主钢管的下部流出进入墩基础与土体之间的区域。
进一步的，所述垫块间隔90°设置，所述垫块为边长100mm的正方体垫块。
进一步的，所述墩基础的轴向高度为2～5m，直径大于或等于750mm。
进一步的，所述再生混凝土包括由普通混凝土与废混凝土块体拌合的再生块体混凝土，所述废混凝土块体的粒径为40mm～300mm。充分利用了建筑垃圾，有效提高了建筑垃圾资源化利用效率；相比传统的现浇墩基础，本墩基础利用了废混凝土块体作为填充，减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价。
至少一种上述的注浆型再生混凝土预制墩基础的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：按照制作要求设置注浆型再生混凝土预制墩基础模具；
步骤二：墩基础模具搭设完成后，在所述墩基础模具的四周搭设脚手架；
步骤三：按照设计要求制作定型化注浆管，所述定型化注浆管由主钢管和沿着所述主钢管纵向每隔200～300mm并绕着其四周分布焊接的若干根支钢管组成，所述主钢管与所述支钢管均为空心管并相互贯通，同时在管口处分别用胶带密封；
步骤四：所述定型化注浆管制作完成后，沿着所述定型化注浆管的四周绑扎构造钢筋，制作钢筋笼，同时在所述钢筋笼的顶部焊接吊环；
步骤五：将制作好的所述定型化注浆管与所述钢筋笼整体吊入至所述墩基础模具内，若干根所述支钢管的长度一致且与所述墩基础模具保持距离为2mm～3mm；所述钢筋笼的箍筋外边缘距所述墩基础模具的距离控制在50mm±2mm；
步骤六：在所述墩基础模具内浇筑再生混凝土，浇筑1天后拆模，养护至28天后，将定型化注浆管的管口密封的胶带拆除，以使管道贯通；
步骤七：将所述步骤六中达到设计强度的注浆型再生混凝土预制墩基础吊装至人工挖孔中，沿着所述定型化注浆管采用单管静压注浆，将水泥浆浇筑在所述墩基础与所述人工挖孔四周的土体之间，使得预制的所述墩基础与人工挖孔四周土体胶结成一个整体。
进一步的，所述步骤三和所述步骤四中的所述定型化注浆管为预制或现场制作；早于或晚于所述墩基础模具的制作，或者与所述墩基础模具的搭设同步分开进行。使得所述定型化注浆管的制作较为灵活，并能够节约工期和施工时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本注浆型再生混凝土预制墩基础通过设置所述定型化注浆管，并采用单管静压注浆，能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；2、所述墩基础选用再生混凝土作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式；同时减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价；3、本墩基础采用预制的方式使得再生混凝土浇筑的质量得到保证，同时还能够扩大墩基础的使用范围，尤其不宜现场作业，泵车无法到达现场的地方；4、由所述主钢管及与所述主钢管连通的支钢管组成的定型化注浆管，一方面能够提高所述墩基础整体的强度和稳定性，确保再生混凝土的咬合强度，另一方面能够通过其进行注浆，便于所述墩基础与土体胶结形成一个整体。
附图说明
图1为本发明一种注浆型再生混凝土预制墩基础的立体结构示意图；
图2为本发明一种注浆型再生混凝土预制墩基础的各结构安装示意图；
图3为本发明一种注浆型再生混凝土预制墩基础的剖面结构示意图；
图4为本发明一种注浆型再生混凝土预制墩基础的横截面结构示意图；
图5为本发明一种注浆型再生混凝土预制墩基础与人工挖孔浇筑整体示意图；
图中：1、定型化注浆管；101、主钢管；102、支钢管；2、钢筋笼；3、再生混凝土；4、吊环；5、水泥浆；6、垫块；7、胶带。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1～图4所示，一种注浆型再生混凝土预制墩基础，所述墩基础包括在预制现场浇筑装配的定型化注浆管1、钢筋笼2、再生混凝土3和吊环4；所述定型化注浆管1包括轴向设置的主钢管101及绕所述主钢管101周向分布的支钢管102，所述主钢管101与所述支钢管102之间贯通设置；所述钢筋笼2绑扎在所述定型化注浆管1的四周，所述钢筋笼2的端部对称的焊接有一对所述吊环4；所述再生混凝土3浇筑在所述钢筋笼2与所述定型化注浆管1之间形成的空间内；所述墩基础的外围还通过所述定型化注浆管1静注有水泥浆5。
本注浆型再生混凝土预制墩基础通过设置所述定型化注浆管1，并采用单管静压注浆，能够有效解决预制墩基础在竖向承载过程中只由端阻力提供作用的问题，使得预制墩基础与现浇墩基础一样具有侧摩阻力；
而且所述墩基础选用再生混凝土3作为浇筑材料，解决了建筑垃圾难以降解的困难，满足在国家建设形式需求下，开展绿色、节能环保、可持续发展的模式；
本墩基础采用预制的方式使得再生混凝土浇筑的质量得到保证，同时还能够扩大墩基础的使用范围，尤其不宜现场作业，泵车无法到达现场的地方；
由所述主钢管101及与所述主钢管101连通的支钢管102组成的定型化注浆管，一方面能够提高所述墩基础整体的强度和稳定性，确保再生混凝土的咬合强度，另一方面能够通过其进行注浆，便于所述墩基础与土体胶结形成一个整体。
所述钢筋笼2为所述墩基础的构造筋，确保了所述墩基础的结构和强度；所述吊环4的设置便于吊装和搬运本墩基础。
进一步的，所述主钢管101沿其轴向每隔250mm设置一周所述支钢管102，每一周中的所述支钢管102以所述主钢管101的中轴线为中心呈90°均布焊接连接。
进一步的，所述主钢管101的直径为60mm，所述支钢管102的直径为25mm；所述主钢管101位于所述墩基础的正中间。
进一步的，所述定型化注浆管的管口设有可拆卸的密封胶带7。
所述胶带7的设置能够确保所述墩基础在施工过程中混凝土堵塞主钢管101或支钢管102，在再生混凝土成型后，拆除所述胶带能够保证所述定型化注浆管畅通，便于后续的注浆。
进一步的，所述墩基础的底部的四周设有凸起的垫块6，形成支撑，在所述墩基础的底部与土体地面之间形成间隙，便于水泥浆从所述主钢管的下部流出进入墩基础与土体之间的区域。
进一步的，所述垫块6间隔90°设置，所述垫块6为边长100mm的正方体垫块。
进一步的，所述墩基础的轴向高度为3m，直径为1000mm。
进一步的，所述再生混凝土3包括废混凝土块体，所述废混凝土块体的粒径为150mm。充分利用了建筑垃圾，有效提高了建筑垃圾资源化利用效率；相比传统的现浇墩基础，本墩基础利用了废混凝土块体作为填充，减少了普通混凝土用量，降低了墩基础的工程造价。
实施例二：
本实施例提供了实施例一中的所述墩基础的一种制作方法。
如图5所示，所述制作方法包括如下步骤：
(1)按照制作要求设置注浆型再生混凝土预制墩基础模具；
(2)模具搭设完成后，在其四周搭设脚手架，一方面是为了固定模具，另一方面可以作为浇筑再生混凝土的施工作业平台；
(3)按照设计要求制作定型化注浆管1，所述定型化注浆管1由一根直径为60mm的主钢管101和沿着主钢管101纵向每隔250mm绕着四周呈90°分布焊接四根支钢管102组成，所述主钢管101与所述支钢管102均为空心管并相互贯通，同时在管口处分别用胶带7密封；
(4)所述定型化注浆管1制作完成后，沿着所述定型化注浆管1四周绑扎构造钢筋，制作所述钢筋笼2，同时在钢筋笼2顶部焊接吊环4，便于后期预制墩基础吊装。钢筋笼2箍筋外边缘距模具的距离控制在50mm±2mm；
(5)将制作好的所述定型化注浆管1与所述钢筋笼2整体吊入至模具内，若干根所述支钢管102的长度一致且与浇筑模具保持距离为2mm；
(6)在模具内浇筑再生混凝土3，浇筑1天后拆模，养护至28天后，将定型化注浆管1管口密封的胶带7拆除，保证管道贯通；
(7)将达到设计强度的注浆型再生混凝土预制墩基础吊装至人工挖孔中，沿着定型化注浆管采用单管静压注浆，将水泥浆5浇筑在所述墩基础与所述人工挖孔四周的土体之间，使得预制墩基础与人工挖孔四周土体胶结成一个整体。
实施例三：
本实施例提供了实施例一中的所述墩基础的另一种制作方法。
所述制作方法包括如下步骤：
(1)预先按照设计要求制作所述定型化注浆管1，所述定型化注浆管1由一根直径为60mm的主钢管101和沿着主钢管101纵向每隔200mm绕着四周呈90°分布焊接四根支钢管102组成，所述支钢管102的直径均为32mm，所述主钢管101与所述支钢管102均为空心管并相互贯通，同时在管口处分别用胶带7密封；
(2)所述定型化注浆管1制作完成后，沿着所述定型化注浆管1四周绑扎构造钢筋，制作所述钢筋笼2，同时在钢筋笼2顶部焊接吊环4，便于后期预制墩基础吊装；
(3)按照制作要求设置注浆型再生混凝土预制墩基础模具；并在所述墩基础模具的底部四周每隔90°设置凸起的正方体垫块，所述正方体垫块的尺寸为100mm，所述墩基础模具的墩身高度在3m，直径D＝1000mm；
(4)所述墩基础模具搭设完成后，在其四周搭设脚手架，一方面是为了固定所述墩基础模具，另一方面可以作为浇筑再生混凝土的施工作业平台；
(5)将制作好的所述定型化注浆管1与所述钢筋笼2整体吊入至模具内，若干根所述支钢管102的长度一致且与浇筑模具保持距离为2mm；
(6)在所述墩基础模具内浇筑再生混凝土3，浇筑1天后拆模，养护至28天后，将所述定型化注浆管1的管口密封的胶带7拆除，保证管道贯通；
(7)将达到设计强度的注浆型再生混凝土预制墩基础吊装至人工挖孔中，沿着所述定型化注浆管采用单管静压注浆，将水泥浆5浇筑在所述墩基础与所述人工挖孔四周的土体之间，使得预制墩基础与人工挖孔四周土体胶结成一个整体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述墩基础包括在预制现场或施工现场浇筑装配的定型化注浆管、钢筋笼、再生混凝土和吊环；所述定型化注浆管包括轴向设置的主钢管及绕所述主钢管周向分布的支钢管，所述主钢管与所述支钢管之间贯通设置；所述钢筋笼绑扎在所述定型化注浆管的四周，所述钢筋笼的端部焊接有所述吊环；所述再生混凝土浇筑在所述钢筋笼与所述定型化注浆管之间形成的空间内；所述墩基础的外围还通过所述定型化注浆管静注有水泥浆。
2.根据权利要求1所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述主钢管沿其轴向每隔240mm～260mm设置一周所述支钢管，每一周中的所述支钢管以所述主钢管的中轴线为中心呈90°均布焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述主钢管的直径为60mm，所述支钢管的直径为25～32mm；所述主钢管位于所述墩基础的正中间。
4.根据权利要求1所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述定型化注浆管的管口设有可拆卸的密封胶带。
5.根据权利要求1所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述墩基础的底部的四周设有凸起的垫块。
6.根据权利要求5所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述垫块间隔90°设置，所述垫块为边长100mm的正方体垫块。
7.根据权利要求1所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述墩基础的轴向高度为2～5m，直径大于或等于750mm。
8.根据权利要求1所述的注浆型再生混凝土预制墩基础，其特征在于，所述再生混凝土包括由普通混凝土与废混凝土块体拌合的再生块体混凝土，所述废混凝土块体的粒径为40mm～300mm。
9.一种如权利要求1所述的注浆型再生混凝土预制墩基础的制作方法，其特征在于，至少一种所述制作方法包括如下步骤：
步骤一：按照制作要求设置注浆型再生混凝土预制墩基础模具；
步骤二：墩基础模具搭设完成后，在所述墩基础模具的四周搭设脚手架；
步骤三：按照设计要求制作定型化注浆管，所述定型化注浆管由主钢管和沿着所述主钢管纵向每隔200～300mm并绕着其四周分布焊接的若干根支钢管组成，所述主钢管与所述支钢管均为空心管并相互贯通，同时在管口处分别用胶带密封；
步骤四：所述定型化注浆管制作完成后，沿着所述定型化注浆管的四周绑扎构造钢筋，制作钢筋笼，同时在所述钢筋笼的顶部焊接吊环；
步骤五：将制作好的所述定型化注浆管与所述钢筋笼整体吊入至所述墩基础模具内，若干根所述支钢管的长度一致且与所述墩基础模具保持距离为2mm～3mm；所述钢筋笼的箍筋外边缘距所述墩基础模具的距离控制在50mm±2mm；
步骤六：在所述墩基础模具内浇筑再生混凝土，浇筑1天后拆模，养护至28天后，将定型化注浆管的管口密封的胶带拆除，以使管道贯通；
步骤七：将所述步骤六中达到设计强度的注浆型再生混凝土预制墩基础吊装至人工挖孔中，沿着所述定型化注浆管采用单管静压注浆，将水泥浆浇筑在所述墩基础与所述人工挖孔四周的土体之间，使得预制的所述墩基础与人工挖孔四周土体胶结成一个整体。
10.根据权利要求9所述的注浆型再生混凝土预制墩基础的制作方法，其特征在于，所述步骤三和所述步骤四中的所述定型化注浆管为预制或现场制作；早于或晚于所述墩基础模具的制作，或者与所述墩基础模具的搭设同步分开进行；所述步骤一中的所述墩基础模具的制作还包括在所述墩基础模具的底部设置垫块的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010084605.9A CN111254965A (zh) | 2020-02-10 | 2020-02-10 | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010084605.9A CN111254965A (zh) | 2020-02-10 | 2020-02-10 | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111254965A true CN111254965A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70952608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010084605.9A Pending CN111254965A (zh) | 2020-02-10 | 2020-02-10 | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111254965A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116752684A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-15 | 广东省建筑工程集团有限公司 | 一种现浇斜板新型再生块体混凝土浇筑施工工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2730940Y (zh) * | 2004-08-24 | 2005-10-05 | 陈忠 | 预制钢筋砼桩心后注浆桩 |
| CN202482857U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-10-10 | 天津中技桩业有限公司 | 一种后注浆混凝土预应力空心方桩 |
| CN103015414A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 建华建材（中国）投资有限公司 | 一种预制混凝土后注浆桩及注浆工艺 |
| CN105804083A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 同济大学 | 一种注浆管路装置、锥型异形桩及其使用方法 |
| CN105804052A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 同济大学 | 注浆管路结构、预制注浆管路的x型异型桩及其注浆方法 |
| CN106906822A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 威海齐德新型建材有限公司 | 一种预制基础桩及施工方法 |
| CN207159997U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-03-30 | 江苏华都建设有限公司 | 一种后注浆的预制桩 |
| CN108894232A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-27 | 江苏地基工程有限公司 | 一种混凝土预制桩后注浆装置及其成型方法和注浆工艺 |
| CN109356185A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-19 | 南昌大学 | 一种再生块体混凝土预制墩基础及其施工方法 |
| CN208685596U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-04-02 | 江苏地基工程有限公司 | 一种预制压浆桩 |
| CN212129204U (zh) * | 2020-02-10 | 2020-12-11 | 深圳中海建筑有限公司 | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础 |
-
2020
- 2020-02-10 CN CN202010084605.9A patent/CN111254965A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2730940Y (zh) * | 2004-08-24 | 2005-10-05 | 陈忠 | 预制钢筋砼桩心后注浆桩 |
| CN202482857U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-10-10 | 天津中技桩业有限公司 | 一种后注浆混凝土预应力空心方桩 |
| CN103015414A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 建华建材（中国）投资有限公司 | 一种预制混凝土后注浆桩及注浆工艺 |
| CN105804083A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 同济大学 | 一种注浆管路装置、锥型异形桩及其使用方法 |
| CN105804052A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 同济大学 | 注浆管路结构、预制注浆管路的x型异型桩及其注浆方法 |
| CN106906822A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 威海齐德新型建材有限公司 | 一种预制基础桩及施工方法 |
| CN207159997U (zh) * | 2017-07-28 | 2018-03-30 | 江苏华都建设有限公司 | 一种后注浆的预制桩 |
| CN208685596U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-04-02 | 江苏地基工程有限公司 | 一种预制压浆桩 |
| CN108894232A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-27 | 江苏地基工程有限公司 | 一种混凝土预制桩后注浆装置及其成型方法和注浆工艺 |
| CN109356185A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-19 | 南昌大学 | 一种再生块体混凝土预制墩基础及其施工方法 |
| CN212129204U (zh) * | 2020-02-10 | 2020-12-11 | 深圳中海建筑有限公司 | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116752684A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-15 | 广东省建筑工程集团有限公司 | 一种现浇斜板新型再生块体混凝土浇筑施工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102011410A (zh) | 一种预制预应力地下连续墙及其施工方法 | |
| CN111441343A (zh) | 一种山地光伏支架微孔灌注桩基础系统、施工方法及应用 | |
| CN109914644A (zh) | 一种装配式保温砌体墙及其制作方法 | |
| CN206752667U (zh) | 一种地下室挡墙结构 | |
| CN110387889B (zh) | 一种用于长条形深基坑的连拱式基坑支护方法 | |
| CN212129204U (zh) | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础 | |
| CN112144548B (zh) | 一种半埋入式多功能框架支护结构及其施工方法 | |
| CN111254965A (zh) | 一种注浆型再生混凝土预制墩基础及其制作方法 | |
| CN102392417B (zh) | 双悬臂大钢管承重支架结构及安装方法 | |
| CN205024719U (zh) | 桩基础与地下连续墙一体化的逆作法施工竖向支撑体系 | |
| CN210263075U (zh) | 一种排栅式管桩后注浆内锚外止水支护体系 | |
| CN111485571A (zh) | 深厚圆砾层下伏灰岩地基拱桥基础及其修建方法 | |
| CN203066083U (zh) | 相邻的两个基坑的支护结构 | |
| CN114263275B (zh) | 高层装配式钢结构-核心筒同层施工工法 | |
| CN214993788U (zh) | 一种装配式水泥土复合桩 | |
| CN115492057A (zh) | 一种混凝土心墙堆石坝结构体型及施工方法 | |
| CN110616714B (zh) | 一种既有地下结构拓深的新围护施工方法 | |
| CN210857431U (zh) | 雨污水管道交叉节点 | |
| CN210002441U (zh) | 用于大跨度城市隧道的箱型顶板结构 | |
| CN210507502U (zh) | 一种预制装配式混凝土板胎膜结构 | |
| CN203782715U (zh) | 一种空心管柱水下浇筑自浮式内模系统 | |
| CN206722391U (zh) | 基于砖胎膜的地下室挡墙造型墙支模结构 | |
| CN206173972U (zh) | 一种格构式混凝土复合围护桩墙 | |
| CN217325470U (zh) | 一种地下室外墙后浇带处装配式挡土墙 | |
| CN213539051U (zh) | 一种预制装配式挡墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 518057 5F, ante building, No.5 Qimin Road, Langshan No.2 Road, North Science Park, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: China Shipping Construction Co.,Ltd. Address before: 518000 5F, ante building, No.5, Qimin Road, Langshan No.2 Road, North District, Science Park, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Shenzhen Zhonghai Construction Co.,Ltd. Country or region before: China |