CN214993788U - 一种装配式水泥土复合桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于土木工程领域，特别涉及一种装配式水泥土复合桩。由预制钢板混凝土管桩、灌注水泥土管桩组成；预制钢板混凝土管桩包括桩体和桩底，定位点位于工字钢板的两端腹板交汇处；工字钢板嵌入混凝土管片中；桩体上设置4处箍筋，底部设置1处，端部设置3处，端部3处箍筋间距均为桩体高度的1/4，底部1处箍筋设置在距水平定位板1/8桩体高度处。本实用新型的优点效果是可形成一个整体性强的装配式复合桩体系具有优异的承载力和稳定性，所述的预制钢板混凝土管桩与水泥土混合料形成一个稳定的结构，从而使管桩整体结构更加稳定，本装配式水泥土复合桩，结构合理，施工简单，可广泛应用于高层及超高层建筑地基基础的建设。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程领域，特别是涉及一种装配式水泥土复合桩。
背景技术
随着经济的发展，现代高层建筑规模不断扩大，工程地质条件日益复杂，因此对桩基础的要求越来越高。水泥土搅拌桩，具有施工扰动小、施工速度快、成本低等优势，但水泥土搅拌桩，存在桩身强度低，施工质量不易控制等局限性。钢筋混凝土预制桩是强度和刚度均较高的桩体，但全部桩体均采用预制结构成本较高，而且其达到极限承载力时，桩身强度往往没有得到充分的发挥，很不经济。本实用新型涉及一种装配式水泥土复合桩是一种预制混凝土钢板桩与水泥土桩，共同工作、承受荷载的复合材料新桩型，是一种经济有效的地基处理方法。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种装配式水泥土复合桩，既能有效提高桩基承载力、减小沉降，又能充分发挥材料本身的强度。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种装配式水泥土复合桩，由预制钢板混凝土管桩、灌注水泥土管桩组成；预制钢板混凝土管桩包括桩体和桩底；桩体由混凝土管桩、工字钢板、箍筋、定位点、外伸箍筋组成，桩底由水平定位板、斜定位板、连接槽点、连接钢筋、限制槽组成；所述工字钢板包括翼缘、腹板，定位点位于工字钢板的两端腹板交汇处；工字钢板嵌入混凝土管桩中；桩体上设置4处箍筋，底部设置1处，端部设置3处，端部3处箍筋间距均为桩体高度的1/4，底部1处箍筋设置在距水平定位板1/8桩体高度处；所述的外伸箍筋，长度为铝套筒与混凝土管桩间距的1/2，倾角为30°~45°；四处外伸箍筋分别焊接于箍筋的外伸钢筋焊接点处；两块斜定位板端部焊接于水平定位板上的限制槽，底部与连接钢筋焊接于下连接槽点，定位点设于桩体上端工字钢板端部，通过上连接槽点、下连接槽点、连接钢筋与定位点对齐定位桩体。
进一步地，灌注水泥土管桩包括：外水泥土混合料灌注桩、内水泥土混合料灌注桩、铝套筒；外水泥土混合料灌注桩位于混凝土管桩与铝套筒之间，内水泥土混合料灌注桩位于混凝土管桩内部。
进一步地，所述的箍筋为圆形箍筋属双肢箍。
进一步地，灌注水泥土管桩中其水泥土质量比为：土：水泥：石灰：水=85:10:5：6。均匀搅拌后制备的水泥土注浆材料，土为基坑土
，水泥为普通硅酸盐水泥，石灰为生石灰。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的效果和优点是，同时发挥了装配式钢板混凝土桩与水泥土的特性，本实用新型作为一种新型复合桩，不但可以提高桩身竖向承载力，节约材料，而且可通过桩的强弱轴的合理布置提高水平承载力。因此，将钢板混凝土预制桩作为芯桩与水泥土桩组成一种新型复合土桩既解决了水泥土桩承载力不足的问题，也解决了单一预制钢板混凝土桩造价过高的问题。
附图说明
图1为装配式水泥土复合桩主视图；
图2为预制钢板混凝土桩体单元示意图；
图3为工字钢板示意图；
图4为预制钢板混凝土桩底单元示意图；
图5为装配式水泥土复合桩俯视图；
图6为外伸钢筋布置示意图；
图7为箍筋、外伸箍筋与工字钢板焊接；
图中：1为混凝土管桩、2为工字钢板、2-1为工字钢翼缘、2-2为工字钢腹板、3为外水泥土混合料灌注桩、4为箍筋、4-1为外伸钢筋焊接点、5为水平定位板、6为斜定位板、7为连接槽点、7-1为上连接槽点；7-2为下连接槽点、8为连接钢筋、9为内水泥土混合料灌注桩、10为定位点、11为外伸箍筋、12为铝套筒、13为限制槽。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型包括，预制钢板混凝土管桩与灌注水泥土管桩，其中预制钢板混凝土管桩包括：混凝土管桩1、工字钢板2、箍筋4、水平定位板5、斜定位板6、连接槽点7、连接钢筋8、定位点10、外伸箍筋11、限制槽13。灌注水泥土管桩包括：外水泥土混合料灌注桩3、内水泥土混合料灌注桩9、铝套筒12。
预制钢板混凝土管桩有两部分组成，为预制钢板混凝土管桩桩体与预制钢板混凝土管桩桩底。
如图4所示，施工时首先进行预制钢板混凝土管桩桩底施工，水平定位板5与斜定位板6上端部焊接于限制槽13，斜定位板6下底部与连接钢筋8共同焊接于下连接槽点7-2。
桩底水平定位板5与斜定位板6固定后，进行预制钢板混凝土管桩桩体的施工。
如图2所示，预制钢板混凝土管桩桩体施工时关键在于桩底的连接钢筋8、上连接槽点7-1与桩体定位点10的定位。桩体吊装施工时应使定位点10对准桩底的连接钢筋8与连接槽点7-1。
将土：水泥：石灰：水按照质量比85:10:5：6进行水泥的制备，其中，土为开挖的基坑土，水泥为普通硅酸盐水泥，石灰为生石灰。将上述材料均匀混合通过大型搅拌车搅拌后进行水泥土复合桩的施工。
如图5所示，水泥土灌注桩包括外水泥土混合料灌注桩3、内水泥土混合料灌注桩9、铝套筒12三部分。
首先将搅拌好的水泥土注入预制钢板混凝土管桩桩体9与定位点10中。
注入定位点10中目的在于填补连接钢筋与工字钢板直接的缝隙。
注入9中，完成内水泥土混合料灌注桩9的施工。
在混凝土管片1外架设铝套筒12，铝套筒12固定好后，将制备好的水泥土注入混凝土管片1与铝套筒12之间进行外水泥土混合料灌注桩3的施工。
注入3中，完成外水泥土混合料灌注桩3的施工。
将水泥土养护至龄期，即得到本实用新型的一种装配式水泥土复合桩。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种装配式水泥土复合桩，其特征在于：由预制钢板混凝土管桩、灌注水泥土管桩组成；预制钢板混凝土管桩包括桩体和桩底；桩体由混凝土管桩（1）、工字钢板（2）、箍筋（4）、定位点（10）、外伸箍筋（11）组成，桩底由水平定位板（5）、斜定位板（6）、连接槽点（7）、连接钢筋（8）、限制槽（13）组成；所述工字钢板（2）包括翼缘（2-1）、腹板（2-2），定位点（10）位于工字钢板（2）的两端腹板交汇处；工字钢板（2）嵌入混凝土管片（1）中；桩体上设置4处箍筋（4），底部设置1处，端部设置3处，端部3处箍筋（4）间距均为桩体高度的1/4，底部1处箍筋（4）设置在距水平定位板（5）1/8桩体高度处；所述的外伸箍筋（11），长度为铝套筒（12）与混凝土管桩（1）间距的1/2，倾角为30°~45°；四处外伸箍筋（11）分别焊接于箍筋（4）的外伸钢筋焊接点（4-1）处；两块斜定位板（6）端部焊接于水平定位板（5）上的限制槽（13），桩底通过连接钢筋（8）焊接于下连接槽点（7-2），定位点（10）设于桩体上端工字钢板（2）端部，通过上连接槽点（7-1）、下连接槽点（7-2）、连接钢筋（8）与定位点（10）对齐定位桩体。
2.根据权利要求1所述的一种装配式水泥土复合桩，其特征在于：灌注水泥土管桩包括：外水泥土混合料灌注桩（3）、内水泥土混合料灌注桩（9）、铝套筒（12）；外水泥土混合料灌注桩（3）位于混凝土管桩（1）与铝套筒（12）之间，内水泥土混合料灌注桩（9）位于混凝土管桩（1）内部。
3.根据权利要求1所述的一种装配式水泥土复合桩，其特征在于：所述的箍筋（4）为圆形箍筋属双肢箍。
4.根据权利要求1所述的一种装配式水泥土复合桩，其特征在于：灌注水泥土管桩中其水泥土质量比为：土：水泥：石灰：水=85:10:5：6。
5.均匀搅拌后制备的水泥土注浆材料，所述的土为基坑土、水泥为普通硅酸盐水泥、石灰为生石灰。
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|---|---|---|---|---|
| CN114541457A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-27 | 华能陕西靖边电力有限公司 | 光伏支架用桩基础 |
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