CN203145021U - 水下混凝土浇筑施工装置 - Google Patents
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Abstract
一种水下混凝土浇筑施工装置，包括蓄料斗，蓄料斗下部插入到浇筑导管内，浇筑导管通过导管夹板将其固定，蓄料斗内设有放料门，放料门与钢丝绳连接，浇筑导管内设有控制球。蓄料斗与起重设备的吊索连接。控制球采用橡胶制成，直径与导浇筑管内径相匹配。所述的浇筑导管为分节式，各节之间通过螺栓连接。本实用新型提供的水下混凝土浇筑施工装置，制作、安装、操作简便易行，安全可靠，同时降低了材料消耗，经济适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程施工装置，具体涉及一种水下混凝土浇筑施工装置。
背景技术
由于建设需要，混凝土灌注桩、地下连续墙和混凝土防渗墙广泛应用于各工程中。槽孔混凝土浇筑是桩基、地下连续墙与防渗墙施工的最后一道工序，是保证质量关键，在混凝土浇筑过程中一旦出现问题直接影响工程质量，延误工期，且难以弥补，甚至前功尽弃，造成重大经济损失。在混凝土浇筑过程中，槽孔内始终充满泥浆，采用直升导管法进行泥浆下浇筑，借助导管将混凝土送至槽孔底部，自下而上地置换泥浆，达到成墙或成桩的目的。目前已有的关于水下混凝土浇筑装置施工装置结构较为复杂，使用不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装灵活，使用方便的水下混凝土浇筑施工装置。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种水下混凝土浇筑施工装置，包括蓄料斗，蓄料斗下部插入到浇筑导管内，浇筑导管通过导管夹板将其固定，蓄料斗内设有放料门，放料门与钢丝绳连接，浇筑导管内设有控制球。蓄料斗与起重设备的吊索连接。控制球采用橡胶制成，直径与浇筑导管内径相匹配。所述的浇筑导管为分节式，各节之间通过螺栓连接。
本实用新型提供的水下混凝土浇筑施工装置，制作、安装、操作简便易行，安全可靠，同时降低了材料消耗，经济适用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示，一种水下混凝土浇筑施工装置，包括蓄料斗1，蓄料斗1下部插入到浇筑导管2内，浇筑导管2通过导管夹板5将其固定，蓄料斗1内设有放料门6，放料门6与钢丝绳7连接，浇筑导管2内设有控制球3。蓄料斗1与起重设备的吊索4连接。控制球3采用橡胶制成，直径与浇筑导管2内径相匹配。所述的浇筑导管2为分节式，各节之间通过螺栓连接。
本实用新型的制作过程如下：具体实施步骤如下：
蓄料斗1、放料门6、导管夹板5在加工厂制作加工，由钢板制成的放料门6与钢丝绳7在加工厂完成焊接。
浇筑导管2在使用前进行试拼装，做压力充水试验，充水压力为0.6～1Mpa；根据所需要浇筑的每个槽孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底适当距离控制。浇筑导管为直径φ250～320mm，浇筑导管2采用无缝钢管，可减少混凝土对浇筑导管的阻力。浇筑导管连接方式采取螺旋丝扣连接。浇筑导管要求垂直、同心度好，密封性强，连接可靠。浇筑导管按长短不同搭配，有3m、2m、1.5m、1m、0.5m、0.3m几种，槽孔底配长管，中部配中等长度的导管，上部特别是槽孔口部分尽量配短管。
控制球3直径与浇筑导管2内径相适宜。
把已配置好的浇筑导管2逐节连接，丝扣间涂刷黄油；浇筑导管2下设完成后，导管夹板5在槽口固定浇筑导管2，浇筑导管距孔底距离按300～500mm控制。蓄料斗1插入浇筑导管2内，蓄料斗1与起重设备吊索4连接，浇筑导管2内置胶球控制球3。
第一次灌入管内的混凝土应经过计算，要求在灌入槽孔后能封住浇筑导管2下管口并稍高于管口500～1000mm。管口埋入太浅时导管易进泥浆，太深则管内混凝土难以灌入。浇筑导管2内混凝土高出浇筑导管2外混凝土面2.5m，以便混凝土压入泥浆中。首次浇筑时，蓄料斗1蓄料为其容积的三分之二，供料应连续，并满足上述要求后，拽掉放料门6，控制球3被混凝土冲开，使混凝土灌入槽孔内，控制球3浮起，这一过程称为“开管”。此后一面均衡地灌筑混凝土 ，一面将浇筑导管2缓缓提起，并注意浇筑导管2下口保持在混凝土表面之下。
Claims (4)
1.一种水下混凝土浇筑施工装置，包括蓄料斗（1），其特征在于：蓄料斗（1）下部插入到浇筑导管（2）内，浇筑导管（2）通过导管夹板（5）将其固定，蓄料斗（1）内设有放料门（6），放料门（6）与钢丝绳（7）连接，浇筑导管（2）内设有控制球（3）。
2.根据权利要求1所述的水下混凝土浇筑施工装置，其特征在于：蓄料斗（1）与起重设备的吊索（4）连接。
3.根据权利要求1所述的水下混凝土浇筑施工装置，其特征在于：控制球（3）采用橡胶制成，直径与浇筑导管（2）内径相匹配。
4.根据权利要求1或3所述的水下混凝土浇筑施工装置，其特征在于：所述的浇筑导管（2）为分节式，各节之间通过螺栓连接。
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